沙洲工学院 200 ～ 200 学年 第 学期
《模具设计》考试试卷 课程代号：315260- 05 试卷编号：01
班级： 学号： 姓名： 成绩
一、 判断题（20分，在每题后面的括号内打 √ 或 Х ）
1、设计落料模时应以凸模为设计基准。（ ╳ ）
2、对于采用分别加工的凸、凹模，应保证下列关系：|δ|≤Zmax+Zmin。（ ╳ ）
3、拼块模具的特点是：节约钢材、便于加工、便于修理，并且可以提高模具的制造精度与寿命。（ √ ）
4、复杂形状的冲裁凸模一般都采用阶梯形结构。（ ╳ ） 5、为防止拉深件起皱 ，作用于压力圈的压力愈大愈好。（ ╳ ） 6、搭边的作用是补偿条料的剪裁误差、送料误差、提高模具寿命与断面质量（ √ ）
7、公称压力是压力机滑块下压时所产生的最大工作压力，公称压力必须大于冲压工艺所需的冲压力。（ √ ）
8、相对厚度t/D愈大,拉深时材料不易失稳,有利于降低拉深系数。( √ ) 9、压力机连杆一端与曲轴相连，另一端与滑块相连。为适应不同高度的模具，压力机的装模高度需要能调节。（ √ ）
10、无废料排样是指材料利用率为100%的排样。（ ╳ ）
11、材料塑性愈好, 凸、凹模之间的冲裁间隙愈大，冲裁塌角愈大（ √ ） 12、用分别加工法与配作法加工模具，其制作难度是相同的。（ ╳ ）
凸
|+|δ
凹
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13、正装复合模凸凹模内不会积聚冲孔废料。（ √ ）
14、小孔冲裁时要使凸模不断，关键是要使凸模非常锋利。（ ╳ ） 15、采用斜刃冲裁时，落料时就将凹模做成斜刃，冲孔时应将凸模做成斜刃。（ √ ）
16、凹模材料应有高的硬度与适当的韧性，一般选用45钢进行调质处理。（ ╳ ）
17、翻边就是将工件的边缘沿直线弯曲成竖立的直边。（ ╳ ） 18、为了防止拉深起皱，所有的拉深模都必须采用压边圈。（ ╳ ） 19、对于形状复杂、尺寸特别小的弯曲件尽可能用一副复杂的模具成形,这样有利于弯曲件的定位，使工人操作方便、安全。（ √ ） 20、反拉深时，由于材料的弯曲与反弯曲次数较少，加工硬化也少，有利于成形，所以，其拉深力比正拉深力小20% 。（ ╳ ）
二、选择题（20分）
1、影响合理冲裁间隙大小的主要原因是———B
A、工件形状与材料的机械性能 B、板料厚度与材料的机械性能 C、板料厚度与工件形状 D、工件形状与工件精度
2、精度要求较高、生产批量较大，且内外形有位置度要求时，应选用———A
A、简单模 B、复合模 C、连续模 D、连续模或复合模 3、冲制薄板（t≤ 0.5mm）的连续模的定位装置应选———D
A、 固定档料销 B、弹压挡料销 C、导正销 D、侧刀 4、决定冲裁合理间隙的理论依据是———C
A、保证模具有最长的寿命 B、保证工件的毛刺最小 C、保证由凸、凹模刃口出发的剪裂纹重合 D、保证工件有最好的断面质量
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5、当弯曲r/t较大的工件时，控制回弹的有效措施是———D A、提高弯曲凸、凹模的精度 B、采用端部加压的方法 C、修正凸、凹模的角度 D、采用拉弯工艺
6、冲裁简隙的合理值有一个相当大的变动范围，其值大约为———B： A、（1%—10%）t B、（5%—25%）t C、（20%—40%）t D、（5%—50%）t 7、材料的机械性能对弯曲回弹的影响规律是———A A、σ S/E越大，回弹越大 B、σ S /E越小，回弹越小 C、E/σ S越大，回弹越大 D、E/σ S越小，回弹越小 8、衡量板料弯曲的变形程度参数是———C
A、弯曲带中心角。该角小，变形程度大 B、弯曲带中心角。该角大，变形程度大。 C、相对弯曲半径r/t.。该值小，变形程度大 D、相对弯曲半径r/t。该值大，变形程度大。 9、一般压力机的连杆长度是可以调节的，所以———D
A、压力机的行程是可以调节的 B、压力机的行程是不可以调节的 C、压力机的公称压力是可以调节的 D、压力机的闭合高度是可以调节的
10、筒形件拉深时，最易拉裂的危险断面在———D
A、凸缘部分 B、凹模圆角部分 C、筒壁部分 D、凸模圆角部分与筒壁的相接处
11、弯曲时，相对弯曲半径r/t对弯曲回弹的影响规律是———A A、r/t愈大，回弹愈大 B、r/t愈小，回弹愈大 C、r/t愈大，回弹愈小 D、r/t对回弹没有影响
12、多次拉伸成形时，对材料进行中间退火的目的是为了———A A、消除硬化 B、消除纤维组织 C、消除内应力 D、防止起皱
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13、弯曲时，弯曲带中心角对弯曲回弹的影响规律是———A A、弯曲带中心角大，回弹角大 B、弯曲带中心角小，回弹角大 C、弯曲带中心角大，回弹角小 D、弯曲带中心角对回弹没有影响 14、冲裁凸、凹的刃口磨损后，则会在冲裁件上留下较大的毛刺———D， A、 若凸、凹模刃口均磨损后，毛刺主要产生在落料件上 B、 若凹模刃口磨损，毛刺主要产生在落料件上 C、 若凸模刃口磨损，毛刺主要产生在冲孔件上 D、 若凸模刃口磨损，毛刺主要产生在落料件上
15、正常冲裁过程所得到的冲裁尺寸与模具刃口尺寸的关系是———C A、 冲裁件尺寸是由凸模尺寸所决定的 B、 冲裁件尺寸是由凹模尺寸所决定的
C、 冲孔件尺寸是由凸模尺寸决定的，而落料件是由凹模尺寸所决定的 D、 冲孔件尺寸是由凹模尺寸所决定的，而落料件是由凸模尺寸所决定的 16、冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定的影响———D A、 若间隙过大，则落料尺寸会大于凸模尺寸 B、 若间隙过小，则冲孔尺寸会大于凸模尺寸 C、 若间隙过大，则冲孔尺寸会小于凹模尺寸 D、 若间隙过小，则落料尺寸会大于凹模尺寸
17、冲裁时，计算压力机所需的总压力应考虑模具的结构，当采用弹性卸料装置和上出件时，———A
A、P总=P+Q卸+Q顶 B 、P总=P+Q卸+Q推 C、 P总=P+Q推+Q顶 D、P总=P+Q顶 18、筒形件拉深时，毛坏的主要变形区是———A
A、凸缘部分 B、筒壁部分 C、筒底部分 D、拉深凸、凹模的圆角部分
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19、宽凸缘筒形件，若需多次拉深时，其凸缘部分尺寸———B A、 应在各次拉深中，逐步拉到所需尺寸
B、 应在第一次拉深时拉到所需尺寸，而在以后各次拉深中不再改变 C、 应在最后一次拉深时才拉到所需尺寸
D、 应在第一次拉深时基本拉到所需尺寸，而在最后一次拉深时最终拉到所需尺寸。
20、精密冲裁模、硬同合金模的导向精度要求高，应采用———A A、滚珠导柱、导套导向和浮动模柄 B、滚珠导柱、导套导向和刚性模柄
C、导柱、导套导向和浮动模柄 D、导柱、导套导向和刚性模柄
三、综合题(25分)
1、分析下图(四大题2小题工件简图)零件，计算送料步距，条料宽度和搭边值，并说明该排样的特点。（10分） 解: 1、送料步距 A=D+a=26+2=28mm
2、条料宽度 B=(50+2*18+1)0-1 =53.80-1mm 3、搭边值 a=1.8mm a1=2mm 4、特点：直排、有废料排样。
2、拉深时，弹性压边装置有哪些？比较它们的压边效果，并说明其应用情况。（5分）
答：1）橡皮压边、2）弹簧压边、3）气垫式压边
橡皮压边和弹簧压边装置通常只适用于浅拉深，在普通单动的中、小型压力机上广泛应用。气垫式压边装置的压边效果比较好。 3、拉深工序中的拉裂是如何产生的？如何防止？（5分）
答：当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与
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筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。
防止拉裂，一方面改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是正确制定拉深工艺和设计模具，以降低筒壁传力区的拉应力。 4、试说明宽凸缘筒形件的拉深过程？（5分）
答：第一次拉深时，就将凸缘直径拉到零件所需要的尺寸；以后各次拉深时，凸缘直径保持不变，仅改变筒体的形状和尺寸，逐步减小直径，增加高度，最后拉到所要求的尺寸。
四、分析题：（35分）
1、图示为托架零件及其工艺方案，材料为10钢，批量生产，要求表面无滑伤，孔不能变形。（15分）
（1） 对给出的三种工艺方案进行分析。 （2） 选择一种合理的方案，制定其工序过程。 （3） 计算零件的毛坏展开尺寸。（x=0.32）
答：1、方案一的优点是：模具结构简单、寿命长、制造周期短、投产快；零件的回弹容易控制、尺寸形状准确、表面质量高；除工序一外，各工序都能用Ф10mm孔和一个侧面定位，定位基准一致且与设计基准重合，操作也比较方便。缺点是：工序分散，需用模具、压力机和操作人员较多、
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劳动量较大。
方案二和方案一相比，零件的回弹难以控制，尺寸形状不精确，且同样存在工序分散，劳动量大、占用设备多的缺点。
方案三的工序比较集中，占用设备和人员少，但模具寿命低，零件表面有划伤，厚度有变薄，回弹不易控制，尺寸的控制不够准确。
2、考虑到零件的精度要求较高，生产批量不大，故采用第一种方案。 其工序过程：落料与冲Ф10孔复合、第一次弯曲、第二次弯曲、冲4-Ф5 孔。
3、L=(46-25-2*1.5)+2*(30-2*1.5-1.5)+(25-2*1.5)+ 4*π90/180(1.5+0.32*1.5)=18+51+22+13=104mm 2、下图是冲孔落料复合模，试回答下列问题（20分）
（1） 填空说明下列序号的名称
1.——————2.——————3.———————4.—————— 5——————6.——————7——————8——————— 9——————10.————— 11.——————12——————— 13————— 14————— 15——————16——————— 17 —————18——————19 ——————— （2） 该模具是正装还是倒装？有何特点？
（3） 该模具上件14起何作用？一般为何材料？进行何种热处理？ （4） 说明下模中螺钉的种类、数量及作用。 （5） 说明模具的工作过程。
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答：（1）1、模座；2、卸料螺钉；3、14、垫板；4、凸凹模固定板5、导 柱；6、凸凹模； 7、活动导料 销；8、 卸 料板；9、落料凹模；10、推件 板；11导 套；12、冲孔凸模；13、冲孔凸模固定板；15、上模 座；16、推杆；17、推板；18、模柄；19、推杆
（2）模具为倒装。特点：废料能直接从压力机台面落下，冲载件从上模推下，比较容易出去。
（3）垫板14用以承受冲孔凸模的压力，免使上模座被压出凹坑而使凸模上下松动。 一般用45钢。 淬火。
（4）卸料螺钉有4个，固定卸料板；紧固螺钉有6个，紧固凸凹模固定板。
（5）冲裁时，弹性卸料板先压住条料起校平作用；上模继续下行时，落料凹模将弹性卸料板压下，套入落料凸模中，冲孔凸模也进入冲孔凹模孔
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中，于是同时完成冲孔与落料。当上模回程时，弹性卸料板在橡皮作用下将条料从凸凹模上卸下，而推杆19受到压力机横杆的推动，通过推板17、推杆16与推件板10将冲件从落料凹模中自上而下推出，冲孔废料则直接由凸凹模孔中漏到压力机台面下。
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