河北冶金学会2008蛛获技术赞学术年奋击文集以经济、高效、精益为核心理念的设备管理刘巍王艳(宣钢炼铁厂)摘要:宣钢炼铁厂运用系统原理和效益原则,,以强化设备功能效益为核心,在实践中探索并。实施了经济高效精益化设备管理模式关键词:为企业生产系统整体运行质量的优化提供了保障经济高效精益设备管理1前言宣钢炼铁厂是宣钢生产规模最大的生铁产品模式单纯以设备的性能为核心对动态中的设备进行控制金形态、,通过静态的管理,忽视设备状况与其资工程项目建设、技术管理、操作条件,、生产厂。拥有32500m,(10#、高炉)45om,1800m3(9“高人力资源管理等综合因素之间的关系上的盲目性增加了重复的无效劳动,这种管理炉)、1350m‘(8、井高炉)高炉、、(7#、高炉)、甚至产生负,30om(1井高炉2#5#高炉6#高炉)类效劳动,而且设备故障多,,维护量大消耗高,型高炉共八座及烧结矿球团矿铁前原料配套生,影响设备综合效能的发挥与企业发展和经营目,产设施和自动化重数千万吨060,、环保等辅助生产设施,设备总标相矛盾,因此必须对以往的设备管理进行改革3亿元固定资产净值0年产生铁探索建立使设备发挥最大经济效益的管理模式尤其是随着2500m‘。万吨,.厂区纵横绵延20,公里,设备规模庞大高炉为代表的一大批技改技,繁杂衡,布局参差密集新旧装备技术水平极不均,措工程项目的峻工投产针对生产规模大,装备既有技术起步较高2500m“代表二十一世纪国内先1800m,负荷重的新形势,以强化设备功能效益为核心建,进水平的高炉和、高炉,又有上个立和完善新的设备管理模式日程的当务之急。是炼铁厂设备管理“世纪八十年代末建成先进水平的五十年代、经实施重大技改达到国内,炼铁厂设备管理经历了”“事后,1350耐高炉还有建成于上个世纪维修”、“初步维修和完善维修,”三个阶段后从六十年代开始至今不断进行扩容升,现已开始向设备管理现代化转化实施经济高效,级技术改造不至于被淘汰落伍的30m、,高炉。精益化设备管理模式,出现了五个发展局面即基于设备台套密集专业种类繁多,、区域分布广从思想上突破了传统的管理观念向现代化的管理意识发展;方法上从单纯的静态管理向设备的动态管理发展;效能评价从对设备单纯的定性管理泛、新旧技术差异较大等条件。使设备管理成为,企业管理中的重点和难点为此,炼铁厂对传统:的设备管理工作进行了反思得出的结论是,设向设备的定量管理发展;管理内容从对设备单纯的技术管理向设备的技术管理与经济管理相结合的综合管理发展;检修管理从对设备的周期性计划预修向预知维修发展。备是企业生产的重要物质基础是企业提高经济,效益的重要条件,在现代化生产中,主要的生产,活动是人操纵机器设备完成的耗费成本的高低,设备状态的好坏总之,炼铁厂设备管理在很大程度上决定着企业的经,是从单纯的物质形态管理向着物质形态与价值形态相结合的全过程综合管理发展,济效益消耗,,它对提高产量和质量减少原材料燃料传统的设备管理270确保设备安全、降低成本起着重要作用。高效、优质、经济、低耗运行。设备材料、有幼裕2经济高效精益化设备管理模式的内涵与率和设备的运行效率费用的投人,,不断降低设备管理与维护。基本思路21实现设备产出价值的最大化。2)优化结构的资金占用考核制度(材料备经济离效精益化设备管理模式的内涵(1)件管理供管结合和不合理积压,,强化计划管理,堵绝过度领用。经济高效精益化设备管理模式把寿命周,充分挖掘资源结构效益期费用作为评价设备管理的重要指标周期费用最经济,追求寿命.3)用1(509000标准规范设备基础管理工而不只研究某一阶段费用的经50作建立以190。。标准为基础的规范的设备管济性;2)经济高效精益化设备管理模式是以提高(理制度,使设备管理的全部内容都在体系程序文,件的覆盖下形成程序化、规范化的管理体系。,设备的综合效率为目标项目、,实施与设备有关的工程操作条件、使设备管理诸要素始终处于受控状态4)注重技术进步的作用(。技术、人力资源、财务成本等标,根据企业发展目,各项因素的综合管理;3)经济高效精益化设备管理模式运用系统(有计划地引进先进工艺技术,实施技改技措,和技术创新不断提高设备装备水平。增加工效,的观点和方法,把设备的一生作为研究和管理对、减少消耗,提高设备运行效益象,即从方案的设计制造、安装、调试、维修、5)动态的检修制度与维护制度(.维护制度改装到更新终生关注;4)经济高效精益化设备管理模式研究提高(是检修制度的基础,改进检修制度的重点是突出,维护制度检修方式,将监护维修与计划预修相结合调整,设备的综合效率,提高计划检修的针对性和有效性,克设备的综合效率一设备一生的输出/对设备的服周期检修的盲目性所造成的浪费现象设备投入的最佳经济效果。以达到输人=PQCDSM/寿命周期费用,6)维护与使用操作的统一(。将操作人员与其中PQCDSM是各种有关的因素产量、分别指维护人员统一为一体,形成操作人员自觉监督设质量。、成本、交货期限、安全卫生和劳动备维修质量,维护人员自觉监督操作者正确使用。情绪等22设备的既相互结合以相互制约的约束机制3实施经济高效精益化设备管理模式的甚本思路主要做法(1)炼铁厂实施经济高效精益化设备管理模式的基本思路概括为:设备系统费用的管理:。设备系统费用控,改变传统的设备管理模式,,以制的核心是以设备经济效益最大化为目的、以设备的价值形态管理为核心工程项目、实行与设备有关的操作条件、提高技术经济指标重点,降低各项单位和个人消耗为,技术、人力资源,、财务成以稳定生产秩序为保证、逐级分解控制、:本等各项因素的综合管理周期为目标理(1)。以最佳经济设备寿命厂到系统工程(部室)系统(部室)到车间严格考核,车,建立全员的经济高效精益化设备管间到班组,落实责任,确保完成公司下达的成本计划任务。将设备系统费用划分为备、建立成本效益导向的成本指标核算分解根据全厂总成本目标所确定的设备系统费、件费件费目,、材料费、日常修理费、大中修费、、主控备体系用,。、运输带费电费、水费废钢铁收人等项,从主管厂长分解至部室,车间。、班组各级责逐项分解至各责任单位和个人对因上述费任人并与奖励分配直接挂钩,通过经济利益的用超标而完不成成本计划的责任部室和车间否决激励和约束机制使每一设备管理责任人都把主,成本奖;对大修费行过程控制271,、技改技措费,、技术创新费实,要目标放在追求效率与效益上通过提高劳动效年末考核若整体费用超计划否河为冶金学令2008练铁技术登学术年奋击文集决主管部室及厂主管领导三个月全部奖金;对折旧费等按规定提取的项目则不纳入考核。目,年可节约齿辊更换成本6万元。烧结翻车机,同时规,采用硬齿面减速机项目提高了设备使用周期低了设备检修维护费用。降定,设备管理部门必须建立设备周期档案对于,不到更新周期的设备因损坏或故意提前更新的4)规范招投标管理和外委承包项目管理(、。分析原因,落实责任,纳人考核。。在实际操作中,招投标管理办法》《承揽项目单位信誉评制定《采用考核结果与奖励直接挂钩定办法》强化了对外业务的制约手段。,,重点监控,2)资金结构的调整与控制(厂机动部会同施工单位和物资装备供应厂家,严格资质审查驻厂成本核算科和综合办制定全厂年备品备件消严格质量准人对烧结机蓖条,严格质量验收。堵塞了管理漏洞。耗定额,逐月分解随《生产经营计划》下达车间。,、润磨机钢球等易耗备件材料通过,严格控制备品备件消耗领用对占用资金和在途,公平招标外委承包年降低费用40万元,。还制定、备品备件材料统原理准。,根据年度实际消耗状况,按照系了重点机电设备峰谷电价管理办法全年烧结,进行认真清理确定优化资金占用的标、球团、炼铁工序电耗均比计划降低。制定《备品备件材料管理制度》强化计划、5)设备系统事故的责任追究考核(《经济责任制综合考核办法:设备保障、。制定进货领用、库存各个环节的管理既保证生产需要,。建立备品备。材料备件件材料台帐,又防止库存积压,管理、水电汽管理》、:《现场管理挂牌评比办法、对于造成库存积压的责任单位或个人按经济责设备系统现场管理考核验收细则》《设备事故管:理办法》《事故认定及考核管理办法设备系统、任制予以考核工作力度,。同时加大备品备件材料质量检验,确保人库质量堵绝因备品备件材料事故》在明确设备系统各项管理工作标准的同时,。质量问题引发的设备事故。明确事故概念、、事故级别划分(一般;较大;、3)加快技术改造与创新(,提升工艺和设备,重大;特大)事故判定标准:事故责任界定。强,装备水平。充分利用技术改造资金,根据企业质,调责任追究原则突发或偶发事故追究车间责任。量效益型的发展方向围绕改善质量,降低成本、,多发或累发事故追究部室责任对事故责任单位,,提高市场竞争力的目标实施技术改造艺升级,。针对设备的薄弱环节,按经济责任制考核(扣相应分数币);按现场管理挂牌评比办法管理奖、1分一6元人民依靠技术进步推动设备更新。工,处罚结果与现场、充分发挥设备潜能如:烧结机头尾密投人使用后烧抽风机电流下产量上水平奖、综合调节奖,岗效工资封及蓖条自动清理装置改造项目,挂钩;依据工资奖励分配办法否决事故责任单结机利用系数提高0O3t/mZh,位党政正职当月关键岗位基金。降目,,节电效益显著。一烧3500#风机配套改造项、(6)设备系统管理优化升级。厂部成立设备投人使用后单位面积烧结风量烧结机利用系数相应提高。垂直烧结速优化室期调研,由专人对全厂设备运行管理现状进行定检查、度、,7年可创效益23、监管;要求专业部室及车间本着,万元烧结电除尘改造项目,提高了电除尘工作,对企业负责的态度在日常工作中勤于思考,,积效率,杜绝了粉尘超标排放造成的环境污染。具极在专业领域出主意想办法,每季度提出一份,有明显的环保效益0本1A6#风机吸风室改造项目,,使高质量的设备运行管理优化建议包括现状及改进原因实施效果预计等内容、。优化建议必须、风机进口空气温度降低6一8℃左右,,电机电流降低成1#2#,具体实施方案及改进措施3万元年节电1。高炉煤气干如检四车间职工王亮同志除尘项目实现节电节水能耗低,净煤气质量改。所提建议《西铁区锅炉串联管路改造》获得市总工会职工优秀创新成果奖。善mZ,高炉风温升高,焦比降低等多项效果带冷机工程项目使烧结机利用系数提高037t/7)强化设备保障体系(,完善点检定修制。h。延长球团竖炉齿辊寿命技术开发应用项272随着1800m,高炉为主导的一大批技改技措工程设备材料、食幼裕的峻工投产,设备管理系统面对维护范围的扩大关等项目均实现预期目标,保障在线设备处于良和运行强度的空前提高,努力适应和探索高强度性运行状态。生产负荷条件下的设备管理新模式,第一、扩大9()职工培训与内聘技师工作。把培训作为自控系统的应用范围,运用现代设备检测手段,职工最大的福利来抓,本着“干什么,学什么,深人掌握设备运行规律,大力开展预知维修;第练什么,精什么”的原则,开展职工培训,在培二、推行设备标准化操作,实施日常操作和事故训中坚持“三个结合”,即:自学与辅导相结合,应急操作及设备设施运行基础一级预警线处置预理论与实际相结合,分散与集中相结合,充分利案,减少日常操作失误,提高事故应急操作水平用“每周一题”和岗位练兵、技术比武对职工进避免事故扩大;第三、执行区域设备点检定修责行系统基础训练和设备的针对性培训。通过培训任制,专业部室、检修车间、生产岗位三方联合提高职工应用新技术、新知识、新工艺、新设备点检制和重点设备专人承包制,促进各级点检、的能力。对全厂主要生产岗位和技术操作岗位实润滑、维护、定修各环节的精细管理。明确生产行内聘技师和技师津贴等级管理制度,通过理论操作岗位即是“设备第一监护”人的能动意识,和技能考核,对符合技师评聘条件的职工可内聘对重点设备实行三包到人考核:包设备、包保养、为相应级别的技师,享受优厚的经济待遇.此举包检查、责任考核落实到人,确保设备点检率和激励职工热爱学习,通过岗位成才提升自我价设备完好率达到10%.重点部位勤点检、易发值。,而高素质的技工队伍正是强化设备操作维问题部位常点检,努力廷长定修周期,现在炼铁护,保证炼铁产能正常发挥的先决条件和最可靠系统定修周期平均为365天,烧结系统定修周期的保障。为03天,均比往年延长。第四、实施投牌制度:(10)定期开展设备管理专项活动。为了确保机动部专业点检人员对重点设备不定期地投放点设备稳定安全高效运行,第一、安排每周一、三、检牌,定时由生产岗位收回,交机动部点检站说五是全厂设备点检日,由机动部点检站长、自动明设备点检情况,否则按相关制度考核,此举旨化和检修车间副主任、生产车间设备副主任带队在强制车间执行岗位点检。第五、提高备件检修进行三方联合点检,堵绝突发性设备故障;第二、率,对更换下来的部件彻底检查,迅速修复,将安排每周二是各车间班组的安全活动日,活动内备件检修质量与班组个人经济利益挂钩,保证设容为安全操作规程宣传教育、设备安全隐患自查备检修质量。自纠整改等;第三、安排每周四是设备例会日,8()设备对标挖潜和制约性环节攻关。结合由机动部主持,相关部室和车间参加,内容是交公司要求和厂生产挖潜中承担的艰巨任务,持续流一周设备运行管理情况,协调解决存在的间题。与唐钢等省内国内先进企业进行全方位对标,在对标形式上4还原条件指标,统一对标口径,查找结语自身设备管理差距,深人持久地开展设备利用系实践证明,经济高效精益化设备管理模式是数攻关,全面追赶唐钢,使一烧、二烧、三烧烧改进设备管理方式,提高设备综合经济效益的有结机利用系数分别比去年同期升高0Oh/mZh、效手段。自2006年至今,全厂重大设备事故O,0o7t/耐h、。30/t耐h,中型炉设备利用系数设备综合完好率10%,高炉平均休风比上年同达到唐钢水平,8“、9#高炉达到国内先进水平。期下降02肠,高炉平均利用系数比上年同期上其它如降低二烧设备故障提高设备运行率攻关项升002t/m3d,2500m3(10“高炉)1800m3(9#目实现设备运行率10%,7协高炉炉体安全运行高炉)、135om3(8“高炉)、45om3(7#高炉)设攻关、高炉直吹管弯头联接制作质量攻关、球团备利用系数迈人国内先进水平行列,烧结、球团齿辊导风墙水梁寿命攻关、延长运输皮带寿命攻工序设备利用系数达到历史最好水平。273
