LED-UV丝网印刷油墨组合物及其制备方法[发明专利]

*CN103045007A*

(10)申请公布号 CN 103045007 A(43)申请公布日 2013.04.17

(12)发明专利申请

(21)申请号 201210217291.0(22)申请日 2012.06.28

(71)申请人史海生

地址2209 山东省威海市文化西路180号

山东大学威海校区(72)发明人史海生 张纯梅

(74)专利代理机构威海科星专利事务所 37202

代理人于涛(51)Int.Cl.

C09D 11/10(2006.01)

权利要求书 2 页 说明书 27 页权利要求书2页 说明书27页

(54)发明名称

LED-UV丝网印刷油墨组合物及其制备方法(57)摘要

本发明涉及油墨组合物及其制备方法，具体地说是一种用于半导体发光二级管激发紫外光的面光源固化的丝网印刷光油与哑油的组合物及其制备方法，其特征在于包括LED-UV树脂和LED-UV单体，其中LED-UV树脂为胺改性环氧丙烯酸酯树脂、胺改性聚酯丙烯酸酯树脂、胺改性聚醚丙烯酸酯树脂的混合物，LED-UV单体为2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯单体、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体、二季戊四醇六丙烯酸酯单体的混合物本发明与现有技术相比，具有固化效率高、附着力好、光油光泽度高、哑油光泽度低等显著的优点。

CN 103045007 ACN 103045007 A

权 利 要 求 书

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1.一种LED-UV丝网印刷油墨组合物，其特征在于包括LED-UV树脂和LED-UV单体，其中LED-UV树脂为胺改性环氧丙烯酸酯树脂、胺改性聚酯丙烯酸酯树脂、胺改性聚醚丙烯酸酯树脂的混合物，LED-UV单体为2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯单体、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体、二季戊四醇六丙烯酸酯单体的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种LED-UV丝网印刷油墨组合物，其特征在于还包括光引发剂、阻聚剂、高分子有机蜡粉、消泡剂、基材润湿剂、流平剂、流变助剂、分散剂。

3.根据权利要求2所述的一种LED-UV丝网印刷油墨组合物，其特征在于还包括消光哑粉。

4.根据权利要求2所述的一种LED-UV丝网印刷油墨组合物，其特征在于各组分配比如下：LED-UV树脂 45-56%，LED-UV单体 25-31%，光引发剂 12-18%，阻聚剂 0.05-0.15%，高分子有机蜡粉 0.2-0.4%，消泡剂 0.5-0.65%，基材润湿剂 0.05-0.15%，流平剂 0.7-0.8%，流变助剂 0-0.2%，分散剂 0.05-0.2 %。

5.根据权利要求4所述的一种LED-UV丝网印刷油墨组合物，其特征在于占组合物总量45-56%的LED-UV树脂，由

占组合物总量20-25%的胺改性环氧丙烯酸酯树脂，占组合物总量20-25%的胺改性聚酯丙烯酸酯树脂，占组合物总量5-10%的胺改性聚醚丙烯酸酯树脂，混合而成。6.根据权利要求4所述的一种LED-UV丝网印刷油墨组合物，其特征在于占组合物总25-31%的LED-UV单体由

占组合物总量0-6%的2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯单体，占组合物总量10-15%的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体，占组合物总量10-15%的二季戊四醇六丙烯酸酯单体，混合而成。7.根据权利要求4所述的一种LED-UV丝网印刷油墨组合物，其特征在于还包括占组合物总量5-10%的消光哑粉。

8.根据权利要求4所述的一种LED-UV丝网印刷油墨组合物，其特征在于所述光引发剂由以下5种组分按下列配比组成：

占组合物总量2-4%的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦， 占组合物总量2-4%的2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，占组合物总量2-4%的1-羟基-环己基-苯基甲酮， 占组合物总量2-4%的4-二甲氨基-苯甲酸乙酯，占组合物总量9%的胺化丙烯酸酯助引发剂。

9.根据权利要求7所述的一种LED-UV丝网印刷油墨组合物，其特征在于所述消光哑粉采用占组合物总量10%的有机高分子消光哑粉10%，或采用占组合物总量5%的气相二氧化硅消光哑粉。

10.一种如权利要求2至9中任意一项所述的LED-UV丝网印刷油墨组合物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：按配比依次把LED-UV树脂、LED-UV单体、光引发剂、阻聚剂、消泡剂、基材润湿剂、流平剂、分散剂投入密闭的分散桶中，用高速分散机高速分散1个小时，以便混合均匀，

步骤2：再接着把其余各组分按配方比例依次逐步加入到密闭的分散桶中，少量多次

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权 利 要 求 书

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加入，以保证分散均匀，分散时间持续1个小时，

步骤3：把上述均匀分散好的半导体发光二极管激发紫外光面光源固化丝网印刷光油与哑油分别用相关检测仪器进行技术参数的质量检测工作，

步骤4：如上述产品经过检测合格，进行过滤、称重、包装，获得成品。

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说 明 书

LED-UV丝网印刷油墨组合物及其制备方法

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技术领域

本发明涉及油墨组合物及其制备方法，具体地说是一种用于半导体发光二级管激

发紫外光的面光源固化的丝网印刷光油与哑油的组合物及其制备方法。

[0001]

背景技术

众所周知，UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，实施时需要

含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域。紫外光UV固化设备与紫外光固化涂料油墨经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的紫外光生产工艺被采用了很长时间。虽然在中国市场传统汞灯型紫外光固化设备与传统汞灯型紫外光固化涂料油墨价格便宜，但由于传统汞灯型紫外光固化设备维护成本高、耗电量大导致碳排放量大、紫外光汞灯光照强度衰减快导致紫外光汞灯更换频繁、被照射元件的表面温升高导致热敏感基材变形、体积大导致占用空间大、产生臭氧量多、汞污染大等缺陷，业界一直致力于改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破，故而现在中国市场上应用的紫外光固化木器涂料与木器油墨所配套的紫外光固化设备是以传统汞灯型紫外光固化设备为主。

半导体发光二极管激发紫外光面光源固化设备的问世，为紫外光固化行业带来了性变化。其具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、携带方便、环保、减碳、无臭氧的特性，更有相对较低的长期使用成本和几乎为零的维护成本，对紫外光固化工艺品质提升与节能降耗起到了推动作用。

传统汞灯型紫外光固化设备工作时的紫外光波长主要以365nm波长为主，而若以半导体发光二极管激发的紫外光面光源为固化光源，紫外光波长主要以365nm、375nm、385nm、395nm、405nm波长为主,研究表明半导体发光二极管激发紫外光面光源比传统汞灯型紫外光固化设备节省电能80-90%。

然而现有油墨主要针对传统汞灯型UV紫外光固化设备提出，缺乏适用于半导体发光二级管激发紫外光固化设备的UV紫外光油墨，导致产品效果不佳，给工业生产带来了困难。

[0002]

发明内容

本发明针对现有技术的缺点和不足，提出一种特别适用于半导体发光二级管激发

紫外光面光源固化设备使用的，具有光油光泽度高、哑油光泽度低、固化效率高、附着力好等显著优点的LED-UV丝网印刷油墨组合物及其制备方法。

本发明可以通过以下措施达到：一种LED-UV丝网印刷油墨组合物，其特征在于包括LED-UV树脂和LED-UV单体，其中LED-UV树脂为胺改性环氧丙烯酸酯树脂、胺改性聚酯丙烯酸酯树脂、胺改性聚醚丙烯酸酯树脂的混合物，LED-UV单体为2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯单体、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体、二季戊四醇六丙烯酸酯单体的混合物。

[0003]

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本发明中还包括光引发剂、阻聚剂、高分子有机蜡粉、消泡剂、基材润湿剂、流平剂、流变助剂、分散剂，其中各组分的配比如下：LED-UV树脂 45-56%，LED-UV单体 25-31%，光引发剂 12-18%，阻聚剂 0.05-0.15%，高分子有机蜡粉 0.2-0.4%，消泡剂 0.5-0.65%，基材润湿剂 0.05-0.15%，流平剂 0.7-0.8%，流变助剂 0-0.2%，分散剂 0.05-0.2 %。

本发明根据使用的需要还可以包括消光哑粉。

本发明中所述占组合物总量45-56%的LED-UV树脂，由占组合物总量20-25%的胺改性环氧丙烯酸酯树脂，占组合物总量20-25%的胺改性聚酯丙烯酸酯树脂，占组合物总量5-10%的胺改性聚醚丙烯酸酯树脂，混合而成。本发明中所述占组合物总25-31%的LED-UV单体由

占组合物总量0-6%的2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯单体，占组合物总量10-15%的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体，占组合物总量10-15%的二季戊四醇六丙烯酸酯单体，混合而成，其中2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯单体可以由日本Nippon Shokubai触媒化学公司提供，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体、二季戊四醇六丙烯酸酯单体可以由美国Sartomer沙多玛公司提供。

本发明中所述消光哑粉的配比可以为占组合物总量的5-10%，所述消光哑粉可以采用占组合物总量10%的有机高分子消光哑粉10%，或采用占组合物总量5%的气相二氧化硅消光哑粉。

本发明中所述光引发剂由以下5种组分按下列配比组成：

占组合物总量2-4%的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦， 占组合物总量2-4%的2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，占组合物总量2-4%的1-羟基-环己基-苯基甲酮， 占组合物总量2-4%的4-二甲氨基-苯甲酸乙酯，占组合物总量9%的胺化丙烯酸酯助引发剂，

其中苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦，分子式为C26H27O3P，分子量为

418.46，化学结构式为 ，可以

简称为819；

2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，分子式为C22H21O2P，分子量为348.37，化学

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结构式为：，可以简称为TPO；

1-羟基-环己基-苯基甲酮，分子式为C13H16O2，分子量为204.3，化学结构式为：

，可以简称为184；

4-二甲氨基-苯甲酸乙酯，分子式为C11H15NO2，分子量为193.24，化学结构式为：

，可以简称为EPD；

胺化丙烯酸酯助引发剂，25℃下粘度为1000cps，25℃下密度为1.10g/l可以简称为

Ebecryl 7100；

以上所述的光引发剂819、TPO、184、EPD由德国BASF巴斯夫公司及其子公司瑞士Ciba汽巴公司提供，Ebecryl 7100胺化丙烯酸酯由美国Cytec氰特公司提供。

本发明中所述阻聚剂采用简称为NPAL的三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐，NPAL由

NPAL的分子量：438.33，NPAL美国Albemarle雅宝公司提供，NPAL的分子式：C18H15N6O6 AL，

的化学结构式为：。

本发明中所述高分子有机蜡粉采用AF 30或AF 29：PE聚乙烯微粉蜡，可以由德国

BASF化工集团公司提供。

本发明中所述消泡剂由2种LED-UV消泡剂组分按以下配比组成：含气相二氧化硅疏水粒子的有机硅消泡剂，简称为Tego Foamex N，占组合物总量的0.2-0.4%；

含气相二氧化硅疏水粒子的有机硅消泡剂，简称为Tego Airex 900，占组合物总量的0.2-0.4%，

其中消泡剂：Tego Foamex N和Tego Airex 900，由德国Tego迪高助剂公司提供。

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本发明中基材润湿剂采用简称为BYK UV3510的聚醚改性聚二甲基硅氧烷，可以由德国BYK毕克化学有限公司提供。

本发明中所述流平剂采用由德国Tego迪高助剂公司提供的Tego 450流平剂。

本发明中所述流变助剂采用由德国Degussa德固萨公司提供的简称为R-972的疏水亲油型气相二氧化硅增稠触变防沉抗流挂流变助剂。

本发明中所述分散剂采用由德国Noveon诺誉公司提供的Solspers 24000：LED-UV超分散剂。

本发明还提出了一种如上所述的LED-UV丝网印刷油墨组合物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：按配比依次把LED-UV树脂、LED-UV单体、光引发剂、阻聚剂、消泡剂、基材润湿剂、流平剂、分散剂投入密闭的分散桶中，用高速分散机高速分散1个小时，以便混合均匀，

步骤2：再接着把其余各组分按配方比例依次逐步加入到密闭的分散桶中，少量多次加入，以保证分散均匀，分散时间持续1个小时，

步骤3：把上述均匀分散好的半导体发光二极管激发紫外光面光源固化丝网印刷光油与哑油分别用相关检测仪器进行技术参数的质量检测工作，

步骤4：如上述产品经过检测合格，进行过滤、称重、包装，获得成品。

本发明中所述LED-UV丝网印刷油墨组合物制备所采用的生产设备列举如下：（1）分散桶：不锈钢材质，（2）高速分散机可以采用以下装置：（a）德国Netzsch耐驰机械仪器有限公司的MasterMix 高速分散机：用于中小批量产品的生产加工，液压升降，无级变频调速，防爆电机（；b）德国Netzsch耐驰机械仪器有限公司的PMD/PMD-VC固定式高速混合分散机：用于大批量产品的生产加工，混合和分散过程的分开操作大大降低了整个生产过程的能耗，尤其对于容积大于2000 l的分散筒有效。这种高速分散机的紧凑设计易于整合到全自动生产线中，并防止气体及粉末的污染；（c）德国Netzsch耐驰机械仪器有限公司的Ψ-Mix®在线高速分散机：相比传统的转子定子系统，该设备能耗低，且易于结合到全自动的生产线中，尤其适用于生产量大，无辐射及需防爆的操作过程。

本发明与现有技术相比，不但能够满足现有的含汞固化设备的使用，更适用于半导体发光二级管激发紫外光面光源固化设备，具有光泽度高、固化效率高、附着力好等显著的优点。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例 1

LED-UV面光源光固化丝网印刷光油的组合物，由以下各组分按下列配比组成：胺改性环氧丙烯酸酯树脂 21%胺改性聚酯丙烯酸酯树脂 25%胺改性聚醚丙烯酸酯树脂 10%VEEA：2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯单体 5%TMPTA：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体 15%DPHA：二季戊四醇六丙烯酸酯单体 10%

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819：苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦 2% TPO：2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 4% 184：1-羟基-环己基-苯基甲酮 2%EPD：4-二甲氨基-苯甲酸乙酯 4%NPAL：三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐 0.1% AF 30或AF 29：PE聚乙烯微粉蜡 0.4% Tego Foamex N：含气相二氧化硅疏水粒子的有机硅消泡剂 0.3% Tego Airex 900：含气相二氧化硅疏水粒子的有机硅消泡剂 0.2% BYK UV3510：聚醚改性聚二甲基硅氧烷，LED-UV基材润湿剂 0.1% Tego 450：LED-UV流平剂 0.8% Solspers 24000：LED-UV超分散剂 0.1% 制备上述半导体发光二极管激发紫外光（LED-UV）面光源固化丝网印刷光油的方法，其特征在于，该方法包含以下工艺步骤：

（1）按上述配方要求，依次把胺改性环氧丙烯酸酯树脂：21Kg、胺改性聚酯丙烯酸酯树脂：25Kg、胺改性聚醚丙烯酸酯树脂：10Kg、VEEA：5Kg、TMPTA：15Kg、DPHA：10Kg、819：2Kg、TPO：4Kg、184：2Kg、EPD：4Kg、NPAL：0.1Kg、Tego Foamex N：0.3Kg、Tego Airex 900：0.2Kg、BYK UV3510：0.1Kg、Tego 450：0.8Kg、Solspers 24000：0.1Kg投入密闭的分散桶中，接着用德国Netzsch耐驰机械仪器有限公司的MasterMix 高速分散机以1000米/分-2000米/分之间的速度高速搅拌分散1个小时，以便固液溶解混合均匀，

（2）再接着把粉料AF 30或AF 29：0.4Kg逐步少量多次加入到上面密闭的分散桶中，用德国Netzsch耐驰机械仪器有限公司的MasterMix 高速分散机以300米/分-500米/分之间的速度边中速搅拌边逐步少量多次加入上述粉料，以防止比重较轻的粉料因高速搅拌分散而飞扬在整个配料车间，分散时间持续1个小时，以保证分散均，

（3）把上述均匀分散好的半导体发光二极管激发紫外光（LED-UV）面光源固化丝网印刷光油分别用相关检测仪器进行技术参数的质量检测工作，其中 LED-UV面光源固化丝网印刷光油细度合格要求：≤10µm(微米)，细度检测仪器可以采用：英国Elcometer易高公司生产的刮板细度计， 英国Sheen精英公司生产的刮板细度计，德国爱立森Erichsen公司生产的刮板细度计。

（4）如上述产品经过检测合格，就进行过滤、称重、包装工作，获得成品。实施例 2

LED-UV面光源光固化丝网印刷光油的组合物，由以下各组分按下列配比组成：胺改性环氧丙烯酸酯树脂 25%胺改性聚酯丙烯酸酯树脂 22% 胺改性聚醚丙烯酸酯树脂 8%TMPTA：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体 12%DPHA：二季戊四醇六丙烯酸酯单体 13%819：苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦 3% TPO：2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 3% 184：1-羟基-环己基-苯基甲酮 3%

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Ebecryl 7100：胺化丙烯酸酯 9% NPAL：三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐 0.05%AF 30或AF 29：PE聚乙烯微粉蜡 0.3%Tego Foamex N：含气相二氧化硅疏水粒子的有机硅消泡剂 0.4% Tego Airex 900：含气相二氧化硅疏水粒子的有机硅消泡剂 0.25% BYK UV3510：聚醚改性聚二甲基硅氧烷，LED-UV基材润湿剂 0.05% Tego 450：LED-UV流平剂 0.7% R-972：疏水亲油型气相二氧化硅增稠触变防沉抗流挂流变助剂 0.2% Solspers 24000：LED-UV超分散剂 0.05% 制备上述半导体发光二极管激发紫外光（LED-UV）面光源固化丝网印刷光油的方法，包含以下工艺步骤：

（1）按上述配方要求，依次把胺改性环氧丙烯酸酯树脂：25Kg、胺改性聚酯丙烯酸酯树脂：22Kg、胺改性聚醚丙烯酸酯树脂：8Kg、TMPTA：12Kg、DPHA：13Kg、819：3Kg、TPO：3Kg、184：3Kg、Ebecryl 7100：9Kg、NPAL：0.05Kg、Tego Foamex N：0.4Kg、Tego Airex 900：0.25Kg、BYK UV3510：0.05Kg、Tego 450：0.7Kg、Solspers 24000：0.05Kg投入密闭的分散桶中，着用德国Netzsch耐驰机械仪器有限公司的MasterMix 高速分散机以1000米/分-2000米/分之间的速度高速搅拌分散1个小时，以便固液溶解混合均匀，（2）再接着把粉料AF 30或AF 29：0.3Kg、R-972：0.2Kg逐步少量多次加入到上面密闭的分散桶中，用德国Netzsch耐驰机械仪器有限公司的MasterMix 高速分散机以300米/分-500米/分之间的速度边中速搅拌边逐步少量多次加入上述粉料，以防止比重较轻的粉料因高速搅拌分散而飞扬在整个配料车间，分散时间持续1个小时，以保证分散均匀，

（3）把上述均匀分散好的半导体发光二极管激发紫外光（LED-UV）面光源固化丝网印刷光油分别用相关检测仪器进行技术参数的质量检测工作，LED-UV面光源固化丝网印刷光油细度合格要求：≤10µm(微米)，细度检测仪器可以采用：英国Elcometer易高公司生产的刮板细度计， 英国Sheen精英公司生产的刮板细度计， 德国爱立森Erichsen公司生产的刮板细度计，

（4）如上述产品经过检测合格，就进行过滤、称重、包装工作。实施例 3

LED-UV面光源光固化丝网印刷哑油的组合物，由以下各组分按下列配比组成：胺改性环氧丙烯酸酯树脂 20% 胺改性聚酯丙烯酸酯树脂 20%胺改性聚醚丙烯酸酯树脂 5%VEEA：2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯单体 6%TMPTA：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体 10%DPHA：二季戊四醇六丙烯酸酯单体 15%819：苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦 4% TPO：2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 2% 184：1-羟基-环己基-苯基甲酮 4%EPD：4-二甲氨基-苯甲酸乙酯 2%

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NPAL：三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐 0.05% AF 30或AF 29：PE聚乙烯微粉蜡 0.2%Tego Foamex N：含气相二氧化硅疏水粒子的有机硅消泡剂 0.3% Tego Airex 900：含气相二氧化硅疏水粒子的有机硅消泡剂 0.3% BYK UV3510：聚醚改性聚二甲基硅氧烷，LED-UV基材润湿剂 0.05%

Tego 450：LED-UV流平剂 0.8% Solspers 24000：LED-UV超分散剂 0.2% M5：有机高分子消光哑粉 10% 制备上述半导体发光二极管激发紫外光（LED-UV）面光源固化丝网印刷哑油的方法，其特征在于，该方法包含以下工艺步骤：

（1）按上述配方要求，依次把胺改性环氧丙烯酸酯树脂：20Kg、胺改性聚酯丙烯酸酯树脂：20Kg、胺改性聚醚丙烯酸酯树脂：5Kg、VEEA：6Kg、TMPTA：10Kg、DPHA：15Kg、819：4Kg、TPO：2Kg、184：4Kg、EPD：2Kg、NPAL：0.05Kg、Tego Foamex N：0.3Kg、Tego Airex 900：0.3Kg、BYK UV3510：0.05Kg、Tego 450：0.8Kg、Solspers 24000：0.2Kg投入密闭的分散桶中，接着用德国Netzsch耐驰机械仪器有限公司的MasterMix 高速分散机以1000米/分-2000米/分之间的速度高速搅拌分散1个小时，以便固液溶解混合均匀。

（2）再接着把粉料AF 30或AF 29：0.2Kg、M5：10Kg逐步少量多次加入到上面密闭的分散桶中，用德国Netzsch耐驰机械仪器有限公司的MasterMix 高速分散机以300米/分-500米/分 之间的速度边中速搅拌边逐步少量多次加入上述粉料，以防止比重较轻的粉料因高速搅拌分散而飞扬在整个配料车间，分散时间持续1个小时，以保证分散均匀。

（3）把上述均匀分散好的半导体发光二极管激发紫外光（LED-UV）面光源固化丝网印刷哑油分别用相关检测仪器进行技术参数的质量检测工作，其中LED-UV面光源固化丝网印刷哑油细度合格要求：≤10µm(微米)，细度检测仪器可以采用英国Elcometer易高公司生产的刮板细度计，英国Sheen精英公司生产的刮板细度计，德国爱立森Erichsen公司生产的刮板细度计，

（4）如上述产品经过检测合格，就进行过滤、称重、包装工作。实施例 4

LED-UV面光源光固化丝网印刷哑油的组合物，由以下各组分按下列配比组成：胺改性环氧丙烯酸酯树脂： 22% 胺改性聚酯丙烯酸酯树脂： 22% 胺改性聚醚丙烯酸酯树脂： 6% TMPTA：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体 13% DPHA：二季戊四醇六丙烯酸酯单体 12% 819：苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦 3% TPO：2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 3%

184：1-羟基-环己基-苯基甲酮 3% Ebecryl 7100：胺化丙烯酸酯 9% NPAL：三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐 0.15% AF 30或AF 29：PE聚乙烯微粉蜡 0.2%

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Tego Foamex N：含气相二氧化硅疏水粒子的有机硅消泡剂 0.2% Tego Airex 900：含气相二氧化硅疏水粒子的有机硅消泡剂 0.4% BYK UV3510：聚醚改性聚二甲基硅氧烷，LED-UV基材润湿剂 0.15% Tego 450：LED-UV流平剂 0.7%

R-972疏水亲油型气相二氧化硅增稠触变防沉抗流挂流变助剂 0.05% Solspers 24000：LED-UV超分散剂 0.15% Rad 2105：气相二氧化硅消光哑粉 5% 制备上述半导体发光二极管激发紫外光（LED-UV）面光源固化丝网印刷哑油的方法，包含以下工艺步骤：

（1）按上述配方要求，依次把胺改性环氧丙烯酸酯树脂：22Kg、胺改性聚酯丙烯酸酯树脂：22Kg、胺改性聚醚丙烯酸酯树脂：6Kg、TMPTA：13Kg、DPHA：12Kg、819：3Kg、TPO：3Kg、184：3Kg、Ebecryl 7100：9Kg、NPAL：0.15Kg、Tego Foamex N：0.2Kg、Tego Airex 900：0.4Kg、BYK UV3510：0.15Kg、Tego 450：0.7Kg、Solspers 24000：0.15Kg投入密闭的分散桶中，接着用德国Netzsch耐驰机械仪器有限公司的MasterMix 高速分散机以1000米/分-2000米/分之间的速度高速搅拌分散1个小时，以便固液溶解混合均匀。

（2）再接着把粉料AF 30或AF 29：0.2Kg、R-972：0.05Kg、Rad 2105：5Kg逐步少量多次加入上面所述的密闭的分散桶中，用德国Netzsch耐驰机械仪器有限公司的MasterMix 高速分散机以300米/分-500米/分之间的速度边中速搅拌边逐步少量多次加入上述粉料，以防止比重较轻的粉料因高速搅拌分散而飞扬在整个配料车间，分散时间持续1个小时，以保证分散均匀。

（3）把上述均匀分散好的半导体发光二极管激发紫外光（LED-UV）面光源固化丝网印刷光油分别用相关检测仪器进行技术参数的质量检测工作，其中LED-UV面光源固化丝网印刷哑油细度合格要求：≤10µm(微米)，细度检测仪器可以采用英国Elcometer易高公司生产的刮板细度计，英国Sheen精英公司生产的刮板细度计，德国爱立森Erichsen公司生产的刮板细度计，

（4）如上述产品经过检测合格，就进行过滤、称重、包装工作。下面结合对比实施例对本发明的技术效果作进一步的说明，以下示例阐释LED-UV面光源光固化丝网印刷光油的固化速度与印刷适性：

实施例5：

把本发明中具有创新性的LED-UV面光源光固化丝印光油配方-1、LED-UV面光源光固化丝印光油配方-2、LED-UV面光源光固化丝印光油配方-3、LED-UV面光源光固化丝印光油配方-4、LED-UV面光源光固化丝印光油配方-5、LED-UV面光源光固化丝印光油配方-6和对照组传统汞灯型UV固化丝印光油配方-1、传统汞灯型UV固化丝印光油配方-2进行比较，各组油墨的组分及配比如表1所示：

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表1其中:

UV单体NPGDA(新戊二醇二丙烯酸酯)、PETA(季戊四醇三丙烯酸酯)由美国Sartomer沙多玛公司提供；

UV胺增效剂P115，由美国Cytec氰特公司提供；UV光引发剂1173，即Darocur-1173，由德国BASF巴斯夫集团子公司瑞士CIBA汽巴公司提供；

1173分子量：1.20。

[0035] 1173的化学名称：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，1173的分子式：C6H5COC(CH3)2OH。

[0036] 1173的分子结构式：

UV光引发剂BP（二苯甲酮），即IHT-PI BP，由中国北京IHT英力科技发展有限公司提

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供。

BP（二苯甲酮）分子量：182.22。

[0038] BP的化学名称：二苯甲酮，BP（二苯甲酮）的分子式：C13H10O。 [0039] BP（二苯甲酮）的分子结构式：

[0037]

LED-UV面光源光固化丝印光油配方-1 记作 LED-UV光油配方-1；

LED-UV面光源光固化丝印光油配方-2 记作LED-UV光油配方-2；LED-UV面光源光固化丝印光油配方-3 记作LED-UV光油配方-3；LED-UV面光源光固化丝印光油配方-4 记作LED-UV光油配方-4；LED-UV面光源光固化丝印光油配方-5 记作LED-UV光油配方-5；LED-UV面光源光固化丝印光油配方-6 记作LED-UV光油配方-6。

[0040] 传统汞灯型UV固化丝印光油配方-1 记作传统汞灯UV光油配方-1；

传统汞灯型UV固化丝印光油配方-2 记作传统汞灯UV光油配方-2。

把表1中所示的各组油墨分别用日本Sakurai樱井MF-80型平台式全自动丝网印

刷机和法国Fimor飞马75度橡胶刮墨刀通过瑞士Sefar赛发420目单丝PET聚酯黄色丝网铝框以1000张/小时的最大印刷速度印在表面经过电晕处理的塑胶基材PET片材上，紧接着通过传送带把上述已印好丝印油墨的塑胶基材PP片材、PE片材、PET片材以距离LED-UV灯为5mm的高度分别通过美国Phoseon福森科技公司405nm波长的LED-UV面光源固化机进行固化，单位面积最大辐射能量为：1W/c㎡,发射UV波长主峰为：405nm，然后分别测试这些配方在不同的传送带速度下（5m/min、10m/min、15m/min、20m/min、25m/min、30m/min）的固化程度，结果如表2所示：

[0041]

表2

把表1中各组油墨分别用日本Sakurai樱井MF-80型平台式全自动丝网印刷机和法国Fimor飞马75度橡胶刮墨刀通过瑞士Sefar赛发420目单丝PET聚酯黄色丝网铝框以1000张/小时的最大印刷速度印在表面经过电晕处理的塑胶基材PET片材上，紧接着通过传送

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带把上述已印好丝印油墨的塑胶基材PET片材以距离传统UV汞灯为15cm的高度分别通过CSUN志圣公司365nm波长的传统汞灯型UV光固化机进行固化，线功率为：120W/cm，发射UV波长主峰为：365nm，然后分别测试这些配方在不同的传送带速度下（5m/min、10m/min、15m/min、20m/min、25m/min、30m/min）的固化程度，结果如表3所示：

表3

把表1中各组油墨在丝印速度为1000张/小时的印刷适性进行比较，结果如表4所示：

辐射固化配方

LED-UV光油配方-1LED-UV光油配方-2LED-UV光油配方-3LED-UV光油配方-4LED-UV光油配方-5LED-UV光油配方-6

传统汞灯UV光油配方-1传统汞灯UV光油配方-2

丝印速度为1000张/小时的印刷适性印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性一般：过网性不好，流平慢；印刷适性一般：丝印时漏网，流平快；印刷适性差： 过网性差， 流平不好；印刷适性一般：过网性不好，流平慢。印刷适性一般：过网性不好，流平慢。印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性一般：过网性不好，流平慢；

表4

根据表1、表2、表3、表4的实验过程与实验结果，可以得出以下结论：（1）本发明LED-UV面光源光固化丝印光油即可以在405nm波长的LED-UV面光源光固化机上固化，也可以在365nm波长的传统汞灯型UV固化机上固化。[0042] （2）而传统汞灯型UV固化丝印光油不能在405nm波长的LED-UV面光源光固化机上固化，只能在365nm波长的传统汞灯型UV固化机上固化。 [0043] （3）在上述6个LED-UV面光源光固化丝印光油配方中之所以选择LED-UV面光源光固化丝印光油配方-1作为实施例，是因为在满足固化速度和产品性能的情况下，并且在其它配方组分保持不变的情况下，选择3种LED-UV树脂的组合搭配，在丝网印刷适性上要好于其中2种LED-UV树脂的组合搭配。 [0044] 实施例6：

把本发明中具有创新性的LED-UV面光源光固化丝印光油配方-1、LED-UV面光源光固化丝印光油配方-6、LED-UV面光源光固化丝印光油配方-7、LED-UV面光源光固化丝印光油配方-8、LED-UV面光源光固化丝印光油配方-9、LED-UV面光源光固化丝印光油配方-10、LED-UV面光源光固化丝印光油配方-11和对照组传统汞灯型UV固化丝印光油配方-1进行比较，各组油墨的组分和配比如表5所示:

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表5其中：

LED-UV面光源光固化丝印光油配方-1 记作 LED-UV光油配方-1；LED-UV面光源光固化丝印光油配方-6 记作LED-UV光油配方-6；LED-UV面光源光固化丝印光油配方-7 记作LED-UV光油配方-7；LED-UV面光源光固化丝印光油配方-8 记作LED-UV光油配方-8；LED-UV面光源光固化丝印光油配方-9 记作LED-UV光油配方-9；

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LED-UV面光源光固化丝印光油配方-10 记作LED-UV光油配方-10；LED-UV面光源光固化丝印光油配方-11 记作LED-UV光油配方-11。

[0045] 传统汞灯型UV固化丝印光油配方-1 记作传统汞灯UV光油配方-1。

[0046] 把表5中所列各组油墨分别用日本Sakurai樱井MF-80型平台式全自动丝网印刷机和法国Fimor飞马75度橡胶刮墨刀通过瑞士Sefar赛发420目单丝PET聚酯黄色丝网铝框以1000张/小时的最大印刷速度印在表面经过电晕处理的塑胶基材PET片材上，紧接着通过传送带把上述已印好丝印油墨的塑胶基材PP片材、PE片材、PET片材以距离LED-UV灯为5mm的高度分别通过美国Phoseon福森科技公司405nm波长的LED-UV面光源固化机进行固化，单位面积最大辐射能量为：1W/c㎡,发射UV波长主峰为：405nm，然后分别测试这些配方在不同的传送带速度下（5m/min、10m/min、15m/min、20m/min、25m/min、30m/min）的固化程度，结果如表6所示：

表6

把表5中各组油墨分别用日本Sakurai樱井MF-80型平台式全自动丝网印刷机和法国Fimor飞马75度橡胶刮墨刀通过瑞士Sefar赛发420目单丝PET聚酯黄色丝网铝框以1000张/小时的最大印刷速度印在表面经过电晕处理的塑胶基材PET片材上，紧接着通过传送带把上述已印好丝印油墨的塑胶基材PET片材以距离传统UV汞灯为15cm的高度分别通过CSUN志圣公司365nm波长的传统汞灯型UV光固化机进行固化，线功率为：120W/cm，发射UV波长主峰为：365nm，然后分别测试这些配方在不同的传送带速度下（5m/min、10m/min、15m/min、20m/min、25m/min、30m/min）的固化程度，结果如表7所示：

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表7

把表5中各组油墨在丝印速度为1000张/小时的印刷适性进行比较，结果如表8所示：

辐射固化配方

LED-UV光油配方-1LED-UV光油配方-6LED-UV光油配方-7LED-UV光油配方-8LED-UV光油配方-9LED-UV光油配方-10LED-UV光油配方-11传统汞灯UV光油配方-1

丝印速度为1000张/小时的印刷适性印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性一般：过网性不好，流平慢；印刷适性差： 过网性不好，流平较慢；印刷适性一般：丝印时漏网，流平快；印刷适性差： 过网性不好，流平较慢；印刷适性一般：丝印时漏网，流平快；印刷适性一般：丝印时漏网，流平快。印刷适性好： 过网性好， 流平快；

表8

根据表5、表6、表7、表8的实验过程与实验结果，可以得出以下结论：（1）本发明LED-UV面光源光固化丝印光油即可以在405nm波长的LED-UV面光源光固化机上固化，也可以在365nm波长的传统汞灯型UV固化机上固化。[0047] （2）而传统汞灯型UV固化丝印光油不能在405nm波长的LED-UV面光源光固化机上固化，只能在365nm波长的传统汞灯型UV固化机上固化。 [0048] （3）在上述7个LED-UV面光源光固化丝印光油配方中之所以选择LED-UV面光源光固化丝印光油配方-1作为实施例，是因为在满足固化速度和产品性能的情况下，并且在其它配方组分保持不变的情况下，选择3种LED-UV单体的组合搭配，在丝网印刷适性上要好于其中2种LED-UV单体的组合搭配。 [0049] 实施例7：

把本发明中具有创新性的LED-UV面光源光固化丝印光油配方-1、LED-UV面光源光固化丝印光油配方-12、LED-UV面光源光固化丝印光油配方-13、LED-UV面光源光固化丝印光油配方-14、LED-UV面光源光固化丝印光油配方-15、LED-UV面光源光固化丝印光油配方-16、LED-UV面光源光固化丝印光油配方-17和对照组传统汞灯型UV固化丝印光油配方-1进行比较，各组油墨的组分及配比如表9所示：

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表9其中：

LED-UV面光源光固化丝印光油配方-1 记作 LED-UV光油配方-1；LED-UV面光源光固化丝印光油配方-12 记作LED-UV光油配方-12；

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LED-UV面光源光固化丝印光油配方-13 记作LED-UV光油配方-13；LED-UV面光源光固化丝印光油配方-14 记作LED-UV光油配方-14；LED-UV面光源光固化丝印光油配方-15 记作LED-UV光油配方-15；LED-UV面光源光固化丝印光油配方-16 记作LED-UV光油配方-16；LED-UV面光源光固化丝印光油配方-17 记作LED-UV光油配方-17。

传统汞灯型UV固化丝印光油配方-1 记作传统汞灯UV光油配方-1。

[0051] 把表9中各组油墨分别用日本Sakurai樱井MF-80型平台式全自动丝网印刷机和法国Fimor飞马75度橡胶刮墨刀通过瑞士Sefar赛发420目单丝PET聚酯黄色丝网铝框以1000张/小时的最大印刷速度印在表面经过电晕处理的塑胶基材PET片材上，紧接着通过传送带把上述已印好丝印油墨的塑胶基材PP片材、PE片材、PET片材以距离LED-UV灯为5mm的高度分别通过美国Phoseon福森科技公司405nm波长的LED-UV面光源固化机进行固化，单位面积最大辐射能量为：1W/c㎡,发射UV波长主峰为：405nm，然后分别测试这些配方在不同的传送带速度下（5m/min、10m/min、15m/min、20m/min、25m/min、30m/min）的固化程度，结果如表10所示：

[0050]

表10

把表9中各组油墨分别用日本Sakurai樱井MF-80型平台式全自动丝网印刷机和法国Fimor飞马75度橡胶刮墨刀通过瑞士Sefar赛发420目单丝PET聚酯黄色丝网铝框以1000张/小时的最大印刷速度印在表面经过电晕处理的塑胶基材PET片材上，紧接着通过传送带把上述已印好丝印油墨的塑胶基材PET片材以距离传统UV汞灯为15cm的高度分别通过CSUN志圣公司365nm波长的传统汞灯型UV光固化机进行固化，线功率为：120W/cm，发射UV波长主峰为：365nm，然后分别测试这些配方在不同的传送带速度下（5m/min、10m/min、15m/min、20m/min、25m/min、30m/min）的固化程度，结果如表11所示：

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表11

把表9中所列各组油墨在丝印速度为1000张/小时的印刷适性的进行比较，结果如表12所示：

辐射固化配方LED-UV配方-1LED-UV配方-12LED-UV配方-13LED-UV配方-14LED-UV配方-15LED-UV配方-16LED-UV配方-17传统汞灯UV配方-1

丝印速度为1000张/小时的印刷适性印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性好： 过网性好， 流平快。

表12

根据表9、表10、表11、表12的实验过程与实验结果，可以得出以下结论：（1）本发明LED-UV面光源光固化丝印光油即可以在405nm波长的LED-UV面光源光固化机上固化，也可以在365nm波长的传统汞灯型UV固化机上固化。[0052] （2）而传统汞灯型UV固化丝印光油不能在405nm波长的LED-UV面光源光固化机上固化，只能在365nm波长的传统汞灯型UV固化机上固化。 [0053] （3）在上述7个LED-UV面光源光固化丝印光油配方中之所以选择LED-UV面光源光固化丝印光油配方-1作为实施例，是因为在满足固化速度和产品性能的情况下，并且在其它配方组分保持不变的情况下，选择4种LED-UV光引发剂的组合搭配，在LED-UV面光源光照射下的 固化程度上要好于其中3种LED-UV光引发剂的组合搭配。

以下示例阐释LED-UV面光源光固化丝网印刷哑油的固化速度与印刷适性： 实施例8：

把本发明中具有创新性的LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-1、LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-2、LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-3、LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-4、LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-5和对照组传统汞灯型UV固化丝印哑油配

结果如表13所示：方-1、传统汞灯型UV固化丝印哑油配方-2进行比较，

[0054]

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表13其中:

UV单体NPGDA(新戊二醇二丙烯酸酯)、PETA(季戊四醇三丙烯酸酯)由美国Sartomer沙多玛公司提供。

[0055] UV胺增效剂P115，由美国Cytec氰特公司提供。 [0056] UV光引发剂1173，即Darocur-1173，由德国BASF巴斯夫集团子公司瑞士CIBA汽

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巴公司提供。

[0057] 1173分子量：1.20。 [0058] 1173的化学名称：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，1173的分子式：C6H5COC(CH3)2OH。

[0059] 1173的分子结构式：

UV光引发剂BP（二苯甲酮），即IHT-PI BP，由中国北京IHT英力科技发展有限公司提供。

BP（二苯甲酮）分子量：182.22。 [0061] BP的化学名称：二苯甲酮，BP（二苯甲酮）的分子式：C13H10O。

[0060] [0062]

BP（二苯甲酮）的分子结构式：

LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-1记作LED-UV哑油配方-1；

LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-2记作LED-UV哑油配方-2；LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-3记作LED-UV哑油配方-3；LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-4记作LED-UV哑油配方-4；LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-5记作LED-UV哑油配方-5。

[0063] 传统汞灯型UV固化丝印哑油配方-1 记作传统汞灯UV哑油配方-1；

传统汞灯型UV固化丝印哑油配方-2 记作传统汞灯UV哑油配方-2。

[00] 把表13中各组油墨分别用日本Sakurai樱井MF-80型平台式全自动丝网印刷机和法国Fimor飞马75度橡胶刮墨刀通过瑞士Sefar赛发420目单丝PET聚酯黄色丝网铝框以1000张/小时的最大印刷速度印在表面经过电晕处理的塑胶基材PET片材上，紧接着通过传送带把上述已印好丝印油墨的塑胶基材PP片材、PE片材、PET片材以距离LED-UV灯为5mm的高度分别通过美国Phoseon福森科技公司405nm波长的LED-UV面光源固化机进行固化，单位面积最大辐射能量为：1W/c㎡,发射UV波长主峰为：405nm，然后分别测试这些配方在不同的传送带速度下（5m/min、10m/min、15m/min、20m/min、25m/min、30m/min）的固化程度，结果如表14所示：

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表14

把表13中各组油墨分别用日本Sakurai樱井MF-80型平台式全自动丝网印刷机和法国Fimor飞马75度橡胶刮墨刀通过瑞士Sefar赛发420目单丝PET聚酯黄色丝网铝框以1000张/小时的最大印刷速度印在表面经过电晕处理的塑胶基材PET片材上，紧接着通过传送带把上述已印好丝印油墨的塑胶基材PET片材以距离传统UV汞灯为15cm的高度分别通过CSUN志圣公司365nm波长的传统汞灯型UV光固化机进行固化，线功率为：120W/cm，发射UV波长主峰为：365nm，然后分别测试这些配方在不同的传送带速度下（5m/min、10m/min、15m/min、20m/min、25m/min、30m/min）的固化程度，结果如表15所示：

表15

把表13中各组油墨在丝印速度为1000张/小时的印刷适性进行比较，结果如表16所示：

辐射固化配方

LED-UV光油配方-1LED-UV光油配方-2LED-UV光油配方-3LED-UV光油配方-4LED-UV光油配方-5

传统汞灯UV光油配方-1传统汞灯UV光油配方-2

丝印速度为1000张/小时的印刷适性印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性差： 过网性差，流平不好；印刷适性一般：丝印时漏网，流平快；印刷适性差： 过网性差， 流平不好；印刷适性一般：过网性不好，流平慢。印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性一般：过网性不好，流平慢；

表16

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根据表13、表14、表15、表16的实验过程与实验结果，可以得出以下结论：（1）本发明LED-UV面光源光固化丝印哑油即可以在405nm波长的LED-UV面光源光固化机上固化，也可以在365nm波长的传统汞灯型UV固化机上固化。[0065] （2）而传统汞灯型UV固化丝印哑油不能在405nm波长的LED-UV面光源光固化机上固化，只能在365nm波长的传统汞灯型UV固化机上固化。

[0066] （3）在上述5个LED-UV面光源光固化丝印哑油配方中之所以选择LED-UV面光源

光固化丝印哑油配方-1作为实施例，是因为在满足固化速度和产品性能的情况下，并且在其它配方组分保持不变的情况下，选择3种LED-UV树脂的组合搭配，在丝网印刷适性上要好于其中2种LED-UV树脂的组合搭配。 [0067] 实施例9：

把本发明中具有创新性的LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-1、LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-6、LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-7、LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-8、LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-9、LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-10、LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-11和对照组传统汞灯型UV固化丝印哑油配方-1进行比较，结果如表17所示：

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表17其中：

LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-1记作LED-UV哑油配方-1；LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-6 记作LED-UV哑油配方-6；LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-7 记作LED-UV哑油配方-7；LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-8 记作LED-UV哑油配方-8；LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-9 记作LED-UV哑油配方-9；

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LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-10记作LED-UV哑油配方-10；LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-11记作LED-UV哑油配方-11。

[0068] 传统汞灯型UV固化丝印哑油配方-1 记作传统汞灯UV哑油配方-1。

[0069] 把表17中各组油墨分别用日本Sakurai樱井MF-80型平台式全自动丝网印刷机和法国Fimor飞马75度橡胶刮墨刀通过瑞士Sefar赛发420目单丝PET聚酯黄色丝网铝框以1000张/小时的最大印刷速度印在表面经过电晕处理的塑胶基材PET片材上，紧接着通过传送带把上述已印好丝印油墨的塑胶基材PP片材、PE片材、PET片材以距离LED-UV灯为5mm的高度分别通过美国Phoseon福森科技公司405nm波长的LED-UV面光源固化机进行固化，单位面积最大辐射能量为：1W/c㎡,发射UV波长主峰为：405nm，然后分别测试这些配方在不同的传送带速度下（5m/min、10m/min、15m/min、20m/min、25m/min、30m/min）的固化程度，结果如表18所示：

表18

把表17中各组油墨分别用日本Sakurai樱井MF-80型平台式全自动丝网印刷机和法国Fimor飞马75度橡胶刮墨刀通过瑞士Sefar赛发420目单丝PET聚酯黄色丝网铝框以1000张/小时的最大印刷速度印在表面经过电晕处理的塑胶基材PET片材上，紧接着通过传送带把上述已印好丝印油墨的塑胶基材PET片材以距离传统UV汞灯为15cm的高度分别通过CSUN志圣公司365nm波长的传统汞灯型UV光固化机进行固化，线功率为：120W/cm，发射UV波长主峰为：365nm，然后分别测试这些配方在不同的传送带速度下（5m/min、10m/min、15m/min、20m/min、25m/min、30m/min）的固化程度，结果如表19所示：

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说 明 书

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表19

把表17中各组油墨在丝印速度为1000张/小时的印刷适性进行比较，结果如表20所示：

辐射固化配方

LED-UV哑油配方-1LED-UV哑油配方-6LED-UV哑油配方-7LED-UV哑油配方-8LED-UV哑油配方-9LED-UV哑油配方-10LED-UV哑油配方-11传统汞灯UV哑油配方-1

丝印速度为1000张/小时的印刷适性印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性一般：过网性不好，流平慢；印刷适性差： 过网性不好，流平较慢；印刷适性一般：丝印时漏网，流平快；印刷适性差： 过网性不好，流平较慢；印刷适性一般：丝印时漏网，流平快；印刷适性一般：丝印时漏网，流平快。印刷适性好： 过网性好， 流平快；

表20

根据表17、表18、表19、表20的实验过程与实验结果，可以得出以下结论：本发明LED-UV面光源光固化丝印哑油即可以在405nm波长的LED-UV面光源光固化机上固化，也可以在365nm波长的传统汞灯型UV固化机上固化，传统汞灯型UV固化丝印哑油不能在405nm波长的LED-UV面光源光固化机上固化，只能 在365nm波长的传统汞灯型UV固化机上固化，在上述7个LED-UV面光源光固化丝印哑油配方中之所以选择LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-1作为实施例，是因为在满足固化速度和产品性能的情况下，并且在其它配方组分保持不变的情况下，选择3种LED-UV单体的组合搭配，在丝网印刷适性上要好于其中2种 LED-UV单体的组合搭配。[0070] 实施例10：

把本发明中具有创新性的LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-1、LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-12、LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-13、LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-14、LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-15、LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-16、LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-17和对照组传统汞灯型UV固化丝印哑油配方-1进行比较，各组油墨的组分及配比如表21所示：

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表21其中：

LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-1 记作LED-UV哑油配方-1；LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-12 记作LED-UV哑油配方-12；LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-13 记作LED-UV哑油配方-13；LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-14 记作LED-UV哑油配方-14；LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-15 记作LED-UV哑油配方-15；LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-16 记作LED-UV哑油配方-16；LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-17 记作LED-UV哑油配方-17。

[0071] 传统汞灯型UV固化丝印哑油配方-1 记作传统汞灯UV哑油配方-1。

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说 明 书

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把表21中各组油墨分别用日本Sakurai樱井MF-80型平台式全自动丝网印刷机

和法国Fimor飞马75度橡胶刮墨刀通过瑞士Sefar赛发420目单丝PET聚酯黄色丝网铝框以1000张/小时的最大印刷速度印在表面经过电晕处理的塑胶基材PET片材上，紧接着通过传送带把上述已印好丝印油墨的塑胶基材PP片材、PE片材、PET片材以距离LED-UV灯为5mm的高度分别通过美国Phoseon福森科技公司405nm波长的LED-UV面光源固化机进行固化，单位面积最大辐射能量为：1W/c㎡,发射UV波长主峰为：405nm，然后分别测试这些配方在不同的传送带速度下（5m/min、10m/min、15m/min、20m/min、25m/min、30m/min）的固化程度，结果如表22所示：

表22

把表21中所示各组油墨分别用日本Sakurai樱井MF-80型平台式全自动丝网印刷机和法国Fimor飞马75度橡胶刮墨刀通过瑞士Sefar赛发420目单丝PET聚酯黄色丝网铝框以1000张/小时的最大印刷速度印在表面经过电晕处理的塑胶基材PET片材上，紧接着通过传送带把上述已印好丝印油墨的塑胶基材PET片材以距离传统UV汞灯为15cm的高度分别通过CSUN志圣公司365nm波长的传统汞灯型UV光固化机进行固化，线功率为：120W/cm，发射UV波长主峰为：365nm，然后分别测试这些配方在不同的传送带速度下（5m/min、10m/min、15m/min、20m/min、25m/min、30m/min）的固化程度，结果如表23所示：

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说 明 书

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表23

把表21中所示各组油墨在丝印速度为1000张/小时的印刷适性的进行比较，结果如表24所示：

辐射固化配方

LED-UV哑油配方-1LED-UV哑油配方-12LED-UV哑油配方-13LED-UV哑油配方-14LED-UV哑油配方-15LED-UV哑油配方-16LED-UV哑油配方-17传统汞灯UV哑油配方-1

丝印速度为1000张/小时的印刷适性印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性好： 过网性好， 流平快；印刷适性好： 过网性好， 流平快。

表24

根据表21、表22、表23、表24的实验过程与实验结果，可以得出以下结论：本发明LED-UV面光源光固化丝印哑油即可以在405nm波长的LED-UV面光源光固化机上固化，也可以在365nm波长的传统汞灯型UV固化机上固化。而传统汞灯型UV固化丝印哑油不能在405nm波长的LED-UV面光源光固化机上固化，只能在365nm波长的传统汞灯型UV固化机上固化。在上述7个LED-UV面光源光固化丝印哑油配方中之所以选择LED-UV面光源光固化丝印哑油配方-1作为实施例，是因为在满足固化速度和产品性能的情况下，并且在其它配方组分保持不变的情况下，选择4种LED-UV光引发剂的组合搭配，在LED-UV面光源光照射下的固化程度上要好于其中3种LED-UV光引发剂的组合搭配。

[0073]

综上，本发明与现有技术相比，具有固化效率高、附着力好、光泽度高等显著的优

点。

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