起重吊装作业安全风险与控制 马玉宝

摘要：在现代建设工程施工中，起重机械发挥的作用越来越大，但是起重机械的频繁使用，也带来了作业伤害事故的增加，因此，对起重吊装作业中的安全风险制定防范措施，强化安全管理，是保护作业人员生命、财产安全，降低起重伤害的有效手段。本文分析起重吊装作业事故原因，并阐述起重吊装作业控制措施。 关键词：起重作业；风险；控制

前 言：随着建设工程项目的快速发展，起重吊装作业越来越多，探讨起重吊装作业危害风险与控制措施其根本目的，在于全体参加起重吊装作业人员，进入工作活动之前，直接快速掌握起吊作业存在的危害、风险以及产生的后果，知道自己采取什么样的措施去防范，从保护自己和他人生命的角度迅速掌握识别危害，控制风险能力，达到避免人身伤亡和财产损失的作用。 1 起重作业主要事故类型、伤害及原因

起重机作业过程中造成的伤害事故，主要原因有：操作失误、安全装置失效、起吊参数选择不当、防护设施不完善、机械故障、设计缺陷等。其主要伤害形式如下：

（1）重物坠落。其主要原因可能是吊具损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障特别是制动器失灵、钢丝绳断裂等。这些都会引发重物坠落，造成相关人员被砸伤，形成较大的人员伤亡事故。

（2）起重机械失稳。起重机失稳其主要原因有超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大、风载荷作用等。这样可能会造成起重设备倾覆倒塌事故，从而对起重机械操作人员及周边人员造成无法估量的灾难，而且对机械本身也会有较大损害，造成财产损失，还有可能会因起重设备倾覆造成二次伤害，将周边的设备设施压倒，造成群死群伤的严重后果。

（3）金属结构的破坏。金属结构作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且形成了起重作业的立体空间。金属结构破坏，例如支腿垮塌；起重臂扭、折；机械部位断、裂等。金属结构的破坏常常会导致严重伤害事故。 （4）挤压伤害。起重机挤压伤害事故是指人受到挤压而造成的人身伤亡事故，挤压事故经常发生在运行起重机或回转起重机与周围固定物之间，运行机构的操作失误或制动器失灵，造成碾压伤害等均为挤压伤害事故。

（5）高处坠落。由于建筑物与地面之间的高差会产生高处坠落事故，如站房、罩棚、辅助房的施工等，因此作业人员在作业时用力过猛使人体失控、站立时失稳、行走时不幸失足等自身原因容易导致坠落事故；因此，起重吊装需要人员登高的场所和作业环节，都存在人员从高处坠落伤害的危险。 2 起重吊装作业事故原因分析

（1）人的不安全因素。包括心理上的因素（如个人情绪、状态以及恶意破坏等）；生理上的因素（如视觉、听觉、体能、疾病等原因）；个人能力（如知识技能、资格培训等）；人的不安全行为（操作失误、物体存放不当、不安全装束、使用不安全设备、危险物品处理错误等）

（2）物的不安全状态。主要包括：防护等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件等有缺陷；个人防护用品缺少或有缺陷；作业场地环境不良（如作业现场杂乱无序、视线不清、噪声过大、恶劣天气等）

（3）管理上的不安全因素。由于吊装作业，尤其是大型设备吊装作业具有准备环节多、交叉作业深、影响面广的特点，因此，吊装现场可能导致吊装事故

的原因很多。进一步研究还发现，人与物这两个因素并不是互相的，它们彼此影响、互为因果。而在这些因素背后滋生它们、放大它们吊装现场管理工作的缺失。正是由于吊装现场管理工作的缺失，才使得人的不安全行为及物的不安全状态大量积累，在特定的条件下从量变发展到质变，最终导致吊装事故的发生。 3 起重吊装作业控制措施

（1）开展针对性起吊作业危害风险教育。操作者以及指挥人员要定期特殊作业教育培训，取得部门颁发的特殊作业资格证件，保证有效期限。严格执行起吊作业安全规程。对起吊作业人员进行事前危害风险教育，组织相关人员对起吊作业环节，环境、设备、进行查找识别潜在的危害因素，识别危害就是一个认知危害的存在并确定其特性的过程，如果作业人员所承接的工作不知道危害在那里，不知道自己或别人会受到什么样的伤害，那么就会造成人员伤害事故。对于识别出来的危害组织人员评价，根据现有的预防措施、检测、人员技能熟练程度、控制措施能否得到控制，对于评价的风险要组织落实整改，所制定的防御措施要组织作业人员学习并明显警示告知。

（2）通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一次垂直起升运动、一次或几次水平运动。作业中常常需要多人配合，共同完成一项操作。诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多，并且塔机一旦发生事故，不仅财产损失而且大多数时候有人员伤害，影响较大，因此已把它归入特种设备管理，从它的制造、安装、使用、维修都发布了相关的规范和规程。相关的部门或单位对其作业中的危险性总结出了起重作业“十不吊”规定，即歪拉、斜挂重物不吊。超起重机额定负荷不吊。埋在地下或粘连在地面、设备上的重物及不明重量的重物不吊。无指挥、乱指挥和指挥信号不明不吊。小件物品未用吊笼装或未装平整、超过吊篮边沿不吊。起吊物上站人或上有活动物品不吊。起吊物和附件捆绑不牢或捆绑不符合安全要求不吊。吊物边缘锋利、带棱角等无防护措施不吊。安全装置失灵不吊。大雨、大雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气不吊。

（3）起重吊车控制。发生事故的直接原因好多是起重吊车不安全状态造成，因此消除吊车设备不安全状态是确保起吊作业的保证。1）制定特种吊车管理使用制度，每年开展特种设备危害识别并进行风险评估。评估出的设备风险要进行整改。2）加强特种设备维护保养，按照使用时间周期实行逐级保养规定。3）制订定期检查检测管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重设备进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理。4）按照特种设备管理法规进行起重设备年检并挂牌告知。5）在重大的起吊工作前，要按照吊车设备检查表对起重机通用部件的安全检查，如吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损。钢丝绳固定端的压板、绳卡、磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标，制动系统等装置。

（4）作业环境控制。1）指挥与吊车司机应共同查看吊装物品重量以及工作路线途径进行安全状况检查。2）对空间悬挂物品以及高压线路进行目测清理，确保回转半径起吊路线无障碍。3）判断天气，划分工作区域并设立警戒标志。 （5）制定起重方案应急预案。大型起重作业前应组织技术等相关人员制定起吊作业方案与应急预案。起吊作业方案应考虑各个作业环节特别是交叉作业的各类危害风险，详细制订工作方法步骤，并明确到个人，对于可能发生的重大风险通过应急预案减少损失，起吊作业方案与应急预案应由管理层技术有经验的人员审查批准，组织作业人员学习掌握。 结束语：

随着社会经济的快速发展，起重机械在现代生产检修与各项目施工中，均得到了广泛的应用。但由此引发的安全事故也与日俱增，尤其是流动式起重机、桥式起重机，更是容易发生安全事故，进而造成较大的财产损失。基于此，就需要对起重吊装作业进行安全风险分析，并制定出相关的防范措施，加强安全管理，以确保操作的安全进行。 参考文献：

[1]杨雪梅，张秋香．多起重机协同吊装联接装置设计与可行性研究[J].机械设计与制造，2015，(07) ．

[2]段致刚，张耀亮．建筑大型起重机械吊装作业的安全措施[J].建筑安全，2015，(10)．

[3]李志远，王保凯.浅谈起重吊装作业的安全管理工作.城市建设理论研究,2016.

[4]刘志坤.基于风险矩阵的PHA在矿山排土场安全评价中的应用[J].矿山机械,2016，(4).

[5]张晓伟，汪健桦.物探作业危害识别与风险评价探讨[J].西部探矿工程，2015，(3).