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序号 检查项目 1 设计 设计单位资格 检查要求及内容 监理方法 查阅 审查 查阅 审查核对 审查 图样总图上应加盖经批准的设计资格印章 图样 设计及制造标准选用符合现行标准及规范 三级人员签字 制造厂转换或修改图纸应满足原设计要求 制造厂工艺文工艺文件内容正确，齐全、工序件审查 安排合理能保证产品质量、工序质量控制明确，没有遗漏。 原材料检验 原材料外观 按材料标准 原材料验收及按材料标准及订货附加要求 复验 记录 — — — — 对查出的问题口头或书面通知制造厂 记录缺陷 记录牌号、规格、热处理状态、材料质保号 记录质量证书号 2 3 查阅材料质证书及复验报告 外购、外协件 4 查阅外购、外协质量证书 材料理化试验按试验方法标准检查试验机校目睹试验 记录目睹（适用于客户准周期，试样加工尺寸，试验方情况及结要求时） 法及计算的准确性 果 材料代用 材料变更应取得原设计单位的查阅 记录代用证明文件 情况 焊接检验 焊接工艺评定 产品施焊前制造厂应进行焊接按JB4708记录评定工艺评定并提供报告 检查评定是号 否支持和覆盖产品的焊接条件 焊工资格 焊工应持有与实际施焊相同的核查 收集焊工位置、材料、方法的资格证书，合格代码并在有效期内。制造厂应提供焊及有效期缝编号与焊工代号图 一览表 施焊 检查 焊接工艺参数及焊接材料 巡检 记录焊接，按图样，技术标准检查坡口组 材料牌号， 按图样及订货技术要求 压力容器、塔器质量控制点 第 2 页共 4 页
序号 检查项目 检查要求及内容 对间隙及错边量 监理方法 记录 规格，炉批号或质保号，组对错边量 5 产品焊接试板应在筒体纵缝延长部位与本体目检 施焊 同时施焊 焊缝布置 1. 相邻主体焊缝最小间距为名目检 义厚度三倍，且不小于100㎜ 2. 内件及开口焊缝应尽量避开主体焊缝 3. 不得出现十字焊缝 焊缝返修 同一部位返修次数不宜超过二审查 次，超过二次的需经单位技术负责人批准 焊缝外观 1. 焊缝表面缺陷、飞溅、咬边目检 是否消除 2. 焊缝形状、余高/焊角高是否符合图样 焊缝内在质量 焊缝应按图样和规范要求的探逐张审查X伤方法，比例，质量等级和复探光底片确认要求进行无损探伤，并出具合格评定等级，探伤报告。检查报告评定及审核审查UT，人员资格。 MT，PT探伤报告 产品试板性能焊接试板性能应符合JB4744及审查性能报（当有热处理技术文件提出的其他性能要求 告 要求时在热处理后进行） 尺寸和外观检1.封头成型后最小厚度不得小 审查报告 查 于图样规定 2．开孔方位及尺寸应符合图样 目检，抽查 3.容器总体尺寸及组对尺寸（错实测 边量、棱角度、圆度、直线度）应符合图样 4.内件、塔盘、支撑圈、支座方目检，抽查 位，尺寸及水平度应符合图样 5.主体受压件表面缺陷修磨应 目检 记录二次以上返修部位 记录评定结果 记录结果 记录结果 记录结果 记录结果 记录结果 — 压力容器、塔器质量控制点 第 3 页共 4 页
序号 6 检查项目 检查要求及内容 圆滑过渡，修磨深度应符合GB150的规定 1.在设备投产前对热处理设备做实地调查，调查可容纳的设备大小，炉温温差 ，热电偶分布等能否满足热处理工艺的要求 2.检查热处理报告是否符合热处理工艺 监理方法 询问/观看 记录 — 热处理检查 7 8 审查温度自记录温度动记录曲线 及保温时间 3.检查产品焊接试板是否与产巡查 — 品同炉热处理（尤其筒体需多次进炉时） 4.当进行局部热处理时应检查巡查 — 保温范围及热电偶的布置 分段交货设备1检查分段筒体上有无方位线目检 — 检查 标记，据此核查组合后管口方位，主体焊缝的间距能否满足图样和GB150的规定 2.测量各段筒体实际长度，并考实测 记录实测虑焊缝收缩对总体尺寸的影响 结果 3.检查分段筒体两端坡口尺寸 目检 — 4. 检查分段筒体两端是否设置目检 — 了保证现场组对的支撑 5.补强板应进行通气泄漏检查。目检 记录结果 当整体补强时，建议补充煤油渗漏检查 压力试验 1.试验前对容器探伤报告、焊接审核 — 试板性能报告再次确认已经合格，不一致项已经处理完毕。.补强板已进行了通气泄漏检查 2．检查压力表的位置及数量，目检 记录表号 量程和精度，表号及有效期。 3.检查升压程序，尤其气压试验目检 — 时的升压程序。 4.检查试验介质的温度，对水质目检，报告 记录温度中氯离子含量要求（适用于不锈和氯离子钢设备） 含量 5.试验压力和保压时间应符合 目检 记录压力 压力容器、塔器质量控制点 第 4 页共 4 页
序号 检查要求及内容 技术文件要求。对所有焊缝，法兰密封面及容器进行目检，不得有渗漏和变形。 油漆、酸洗钝1.油漆前应除锈，喷涂均匀。当化，包装 客户要求时检查漆膜厚度 2.图样有要求时，不锈钢表面应酸洗钝化，并做铁离子污染检查 3.客户对容器要求氮封时，应对氮封压力做检查 4.所有接口已做适当密封 出厂技术文件 1.按GB150规定的要求，审阅工厂产品质量证书。内容齐全、正确、清晰。 2.确认产品完全符合图样、标准后在工厂产品质量证书首页签字，并在容器铭牌上打检查钢印 检查项目 监理方法 目检 记录 保压时间和结果 — — 记录氮封压力 — 9 目检 目检 目检 目检 审核 10 签字、打钢— 印
