建筑装饰装修工程施工质量监理实施细则

一、工程概况和特点 二、工程质量监理要求 1.工程材料要求

（1)建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定.严禁使用国家明令淘汰的材料。

(2）建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）、《建筑设计防火规范》(GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的规定。

（3）建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。

（4）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好,应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告;进口产品应按规定进行商品检验。

（5）进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）各章的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验,当合同另有约定时应按合同执行。

（6）当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时,或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。

(7）承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质,并应

建立质量管理体系。

(8）建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境.

（9）建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。

（10)现场配置的材料如砂浆、胶粘剂等,应按设计要求或产品说明书配置。

2.工程施工基本规定

(1）建筑装饰装修工程的施工质量应符合设计要求和规范GB50210-2001的规定，由于违反设计文件和规范GB50210—2001的规定施工造成的质量问题应由施工单位负责。

（2）建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。

（3）施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。

（4）施工单位应遵守有鬼施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度,并应配备必要的设备、器具和标识。

（5）建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工.对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到规范GB50210

—2001的要求。

（6）建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间(件）并应经有关各方确认。

（7）墙面采取保温材料的建筑装饰装修工程,所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。

(8)管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修.涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。

(9）建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定.严禁不经穿管直接埋设电线。

(10）室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5℃。当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施.

(11）建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。

（12）建筑装饰装修工程验收前应将施工现场清理干净。 三、抹灰工程

抹灰工程包括一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程. 1.一般抹灰工程

一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰. (1）材料质量要求

1）水泥 水泥必须由出厂合格证，标明进场批量，并按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，保持干燥。如遇水泥强度等级不明或出厂日期超过3个月及受潮变质等情况,应经试验鉴定,试验结果确定使用与否。不同品种的水泥不得混合使用.水泥凝结时间和安定性应进行复验。

2）砂 抹灰宜用中砂(平均粒径0。35mm—0。5mm），或粗砂（平均粒径≮05mm）与中砂混合掺用,尽可能少用细砂（平均粒径0.25mm-0.35mm），不宜使用特细砂（平均粒径＜0。25mm)。砂在使用前必须过筛，不得含有杂质。含泥量应符合标准。

3）磨细石灰粉 其细度过0。125的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。

4)石灰膏 石灰膏与水调和后具有凝固时间快、在空气中硬化时体积不收缩的特性.

用块状生石灰淋制时，用筛网过滤,储存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d,用于罩面灰事不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他物质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护,防止干燥、冻结和污染。

5）纸筋 采用白纸筋或草纸筋施工时。使用前要用水浸透（时间不少于3周)，并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻,也可制成纸浆.要求稻草、麦秆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30mm，稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。

6)麻刀 必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为10mm—30mm，

用前4-5d敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维.

7）膨胀珍珠岩 抹灰用膨胀珍珠岩应具有密度小、导热系数低、承压能力高的优点,宜用Ⅱ类粒径混合级配，即密度80—150kg/m3,粒径小于0。16mm的不大于8%，常温导热系数0.052—0.0W/m·K，含水率＜2%。

（2）监理巡视要点

1）抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，砌块的空壳层要凿掉，光滑的混凝土表面要进行斩毛处理，并洒水湿润。

2)不同材料基体交接处表面的抹灰，应先铺钉加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

3）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度≥35mm时，应采取加强措施。

4)各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏.水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护.

5)当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。当混凝土（包括预制和现浇）顶棚基体表面需要抹灰时，必须按设计要求对基体表面进行技术处理。

6）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。

7）抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等木制品安装前进行涂抹。

8）外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固.

9)板条、金属网顶棚和墙面的抹灰,应符合下列规定： ①底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆,各层应分遍成活，每遍厚度为3mm～6mm.

②底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形成转脚结合牢固。 ③顶棚的高级抹灰,应加钉长350mm~450mm的麻束，间距为400mm,交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内，待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层.

10）冬季施工中，抹灰砂浆应采取保温措施。抹灰时，砂浆的温度不宜低于5℃,各抹灰层硬化初期不得受冻,做油漆墙面的抹灰砂浆中,不得掺入食盐和氯化钙.

（3）监理验收 1)验收标准

①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

②一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求.水泥的凝结时间和安定性附言应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

③抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施,当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

④抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

⑤一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:

a.普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰. b。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰缝应清晰美观。

⑥护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。

⑦抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

⑧抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀,表面应光滑，棱角应整齐。

⑨有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

⑩一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表3-114的规定。

2）验收资料

①抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

②材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告. ③隐蔽工程验收记录. ④施工记录。

表3—1140 一般抹灰的允许偏差和检验方法

项项目 次 1 2 3 立面垂直度 表面垂直度 阴阳角方正 允许偏差 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查 4 分格条（缝）直线度 5 墙裙、勒脚上口直线度 注：1。普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查;

2.顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺.

2.装饰抹灰工程 (1）材料质量要求 1）水刷石抹灰材料

①水泥 宜用不低于32.5等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应用颜色一致的同批产品，超过3个月保质期的水泥不能使用。

②砂 宜采用中砂，使用前应用5mm筛孔过筛，含泥量不大于3%.

③石子 要求采用颗粒坚硬的石英石（俗称水晶石子)，不含针片状和其他有害物质，石子宜采用粒径约4mm的规格,如采用彩色石子应分类堆放。

④石粒浆级配 水泥石粒浆的配合比，依石粒粒径的大小而定,大体上是按体积比水泥为1，用大八厘（粒径8mm）石粒1,中八厘(粒径6mm）石粒1.25，小八厘(粒径4mm）石粒1.5。稠度为5cm～7cm。如饰面采用多种彩色石子级配，按统一比列掺量先搅拌均匀,所用石

子应事先淘洗干净待用.

2）斩假石装饰抹灰材料

①骨料 所用集料（石子、玻璃、粒砂等）颗粒要坚硬，色泽一致，不含杂质，使用前过筛、洗净、晾干,防止污染。

②水泥 宜采用32。5级普通水泥、矿渣水泥，所用水泥是同一批号、同一厂生产、同一颜色。

③色粉 有颜色的墙面，应挑选耐碱、耐光的矿物颜料，并与水泥一次干拌均匀,过筛装袋备用。

3）干粘石装饰抹灰材料

①石子 粒径应小一点为好，但也不宜过小或过大，太小则容易脱落泛浆，过大则需增加粘结层厚度。粒径以5mm—6mm或3mm—4mm为宜.

②水泥 必须用同一品中，其强度等级不低于32.5级,过期水泥不准使用.

③砂子 最好是中砂或粗砂与中砂混合掺用。中砂平均粒径为0。35mm-0。5mm，要求颗粒坚硬洁净，含泥量不得超过3%，砂在使用前应过筛。不要用细砂、粉砂，以免影响粘结强度。

④石灰膏 应控制含量，一般灰膏的掺量为水泥用量的1/2—1/3.用量过大，会降低面层砂浆的强度。合格的石灰膏中不得有未熟化的颗粒.

⑤颜料粉 原则上要使用矿物质的颜料粉,如现用的铬黄、铬绿、氧化铁红、氧化铁黄、炭黑、黑铅粉等。不论用哪种颜色粉,进场后

都要经过试验。颜色粉的品种、货源、数量要一次进够，在装饰工程中，千万要把住这一关,否则无法保证色调一致。

4）假石砖装饰抹灰材料

①水泥 应采用32。5级以上的普通水泥. ②砂 中砂，过筛，含泥量不大于3％。

③颜料 应采用矿物质颜料,使用时按设计要求和工程用量，与水泥一次性拌均匀，备足，过筛装袋,保存时避免潮湿。

(2)监理巡视要点

1）当用普通水泥做水刷石，斩假石和干粘时,在同一操作面上，应使用同厂家、同品种、同强度等级、同批量的水泥。所用的彩色石粒也应是同产地、同品种、同规格、同批量的，并应筛洗干净,要统一配料、干拌均匀。

2）水刷石、斩假石面层涂抹前，应在已浇水湿润的中层砂浆面上刮水泥浆（水灰比为0.37-0。40）一遍,以使面层与中层结合牢固。水刷石面层必须分遍拍平压实，石子应分布均匀、紧密。凝结前应用清水自上而上洗刷，并采取措施防止玷污墙面。

3）干粘石面层的施工，应符合下列规定；

①中层砂浆表面应先用水湿润，应在已浇水湿润的中层砂浆面上刮水泥浆（水灰比为0.40-0。50）一遍，随即涂抹水泥砂浆（可掺入外加剂及少量石灰膏或少量纸筋石灰膏）粘结层。

②石粒粒径为4mm～6mm。

③水泥砂浆粘结层的厚度一般为4mm-6mm,砂浆稠度不应大于

8cm,将石粒粘在粘结层上，随即用滚子或抹子压平压实。石粒嵌入砂浆的深度不小于粒径的1/2。

④水泥砂浆粘结层在硬化期间，应保持湿润。 ⑤房屋底层不宜采用干粘石。

4）斩假石面层的施工，应符合下列规定：

①斩假石面层应赶平压实,斩剁前应经试剁，以石子不脱落为准。斩剁的方向要一致，剁纹要均匀。

②在墙角、柱子等边棱处，宜横剁出边条或留出窄小边条不剁。 （3）监理验收 1)验收标准

①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

②装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

③抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

④各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

⑤装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

a．水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致,

应无掉粒和接槎痕迹.

b。斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。

c.干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。

d。假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷.

⑥装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀,表面应平整光滑，棱角应整齐。

⑦有排水要求的部分应做滴水线（槽）.滴水线（槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

⑧装饰抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合表3—115的规定。

表3—115 装饰抹灰的允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） 项次 项目 检验方法 水刷石 斩假石 干粘石 假面砖 1 立面垂直度 5 4 5 5 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 3 5 4 用2m靠尺和塞尺检查 3 阳角方正 3 3 4 4 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢4 分格条（缝)直线度 3 3 3 3 直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢5 墙裙、勒脚上口直线度 3 3 — — 直尺检查 2）验收资料

①抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

③隐蔽工程验收记录。 ④施工记录。 3.清水砌体勾缝工程 （1）材料质量要求

1）水泥 宜采用32.5级普通水泥或矿渣水泥，应选择同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的水泥.

水泥进场需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查,同时验收合格证。

2）砂子 宜采用细砂，使用前应过筛。

3)磨细生石灰粉 不含杂质和颗粒，使用前7d用水将其闷透。 4）石灰膏 使用时不得含有未熟化的颗粒和杂质，熟化时间不少于30d。

5)颜料 应采用矿物质颜料,使用时按设计要求和工程用量，与水泥一次性拌均匀,计量配比准确，应做好样板（块)，过筛装袋，保存时避免潮湿。

(2）监理巡视要点

1）勾缝前，将门窗台残缺的砖补砌好,然后用1：3水泥砂浆将门窗框四周与墙之间的缝隙堵严塞实、抹平，应深浅一致。门窗框缝隙填塞材料应符合设计及规范要求.

2）堵脚手眼时需先将眼内残留砂浆及灰尘等清理干净，后洒水润湿，用同墙颜色一致的原砖补砌堵严.

3）勾缝砂浆配制应符合设计及相关要求，并且不宜拌制太稀.勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，然后勾立缝。

4)勾平缝时应使用长溜子，操作时左手拖灰板，右手执溜子，将拖灰板顶在要勾的缝的下口,用右手将会将灰浆推入缝内，自右向左喂灰，随勾随移动拖灰板，勾完一段，用溜子在缝内左右推拉移动，勾缝溜子要保持立面垂直，将缝内砂浆赶平压实、压光，深浅一致。

5）勾立缝时用短溜子，左手将拖灰板端平,右手拿小溜子将灰板上的砂浆用力压下（压在砂浆前沿），然后左手将拖灰板扬起，右手将小溜子向前上方用力推起（动作要迅速)，将砂浆挑起勾入主缝,这样可避免污染墙面。最后在缝中上下推动溜子,将砂浆压实在缝中。

6)勾缝深度应符合设计要求,无设计要求时,一般可控制在4mm—5mm为宜。

7)每一操作段勾缝完成后，用笤帚顺清除，先扫平缝，后扫立缝，并不断抖弹笤帚上的砂浆,减少墙面污染。

8）扫缝完成后，要认真检查一遍有无漏沟的墙缝，尤其检查易忽略、挡视线和不易操作的地方，发现漏沟的缝及时补勾。

9）勾缝工作全部完成后，应将墙面全面清扫，对施工中污染墙面的残留灰痕应用力扫净，如难以扫掉时用毛刷蘸水清刷,然后仔细将灰痕擦洗掉，使墙面干净整洁.

(3)监理验收 1）验收标准】

①清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格.砂浆

的配合比应符合设计要求。

②清水砌体勾缝应无漏沟。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。 ③清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度很深度均匀，表面应压实抹平。

④灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净. 2）验收资料

①抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告.

③隐蔽工程验收记录。 ④施工记录. 四、门窗工程

门窗工程包括木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装门窗玻璃安装等分项工程。

1。木门窗制作与安装 (1）材料质量要求

1)制作普通木门窗所用木材的质量应符合表3—116的规定。 表3-116 普通木门窗用木材的质量要求

木材缺陷 不计个数直径（mm) 活节 计算个数,直径 任1延米个数 死节 髓心 裂缝 门窗扇的立梃、冒头、中冒头 ＜15 ≤材宽的1/3 ≤3 允许，计入活节总数 不露出表面的，允许 深度及长度≤厚度及材窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃 ＜5 ≤材宽的1/3 ≤2 不允许 不允许 不允许 门心板 ＜15 ≤30mm ≤3 门窗框 ＜15 ≤材宽的1/3 ≤5 允许，计入活节总数 不露出表面的，允许 允许可见深度及长度≤厚长的1/5 斜纹的斜率（％） 油眼 其他 ≤7 ≤5 非正面，允许 裂缝 不限 度及材长的1/4 ≤12 浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学色变,允许 2）制作高级木门窗所用木材的质量应符合表3-117的规定。 表3-117 高级木门窗用木材的质量要求

木材缺陷 活节 不计个数，直径（mm） 计算个数，直径 任1延米个数 死节 髓心 裂缝 木材缺陷 斜纹的斜率（%） 油眼 其他 木门扇的立梃、冒头，中冒头 ﹤10 ≤材宽的1/4 ≤2 允许,包括在活节总数中 不露出表面的，允许 深度及长度≤厚度及材长的1/6 木门扇的立梃、冒头、中冒头 ≤6 窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃 ﹤5 ≤材宽的1/4 0 不允许 不允许 不允许 窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立框 ≤4 非正面，允许 浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色,允许 门心板 ﹤10 ≤20mm ≤2 允许，包括在活节总数中 门窗框 ﹤10 ≤材宽的1/3 ≤3 不允许 不露出表面的，允许 允许可见裂缝 门心板 ≤15 深度及长度≤厚度及材长的1/5 门窗框 ≤10 3）制作木门窗所用的胶料，宜采用国产酚醛树脂胶和脲醛树脂胶。普通木门窗可采用半耐水的脲醛树脂胶，高档木门窗应采用耐水的酚醛树脂胶。

4）工厂生产的木门窗必须有出厂合格证。由于运输堆放等原因受损的门窗框、扇，应预处理，达到合格要求后,方可用于工程。

5)小五金零件的品种、规格、型号、颜色等均应符合设计要求,质量必须合格,地弹簧等五金零件应有出厂合格证.

（2）监理巡视要点 1）木门窗制作

①制作前必须选择符合设计要求的材料.

②严格控制木材的含水率。

③刨削木材应尽量控制一次刨削厚度,顺木纹方向刨削,避免戗茬,制作过程中应始终保持各构件（制作）表面及细部的平整、光洁，减少表面缺陷.

④门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽要紧密适宜，以利锤轻击顺利插入,达到榫槽嵌合严实；必须避免因过紧而产生榫槽处开裂的现象。榫槽用胶料胶结并用胶楔加紧。

⑤成型后的门窗框、扇表面应净光或磨光,其线角细部整齐,对露出槽外的榫、楔应锯平。

2）木门窗安装

①将修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中,排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距离上、下边的距离宜是门窗宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头.然后把扇取下来,用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边线，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住.检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。

②双扇门窗扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口.

③门窗扇安装好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开或者自关的现象。如果发现门窗扇的高、宽有短缺，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上,在装铰链一边的梃

上补钉板条。

④为了开门方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。 (3）监理验收 1）验收标准

a。木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表3—116、表3—117的规定。

b.木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122）的规定。

c。木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 d。木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一直。

e。门窗框和厚度大于50mm的木门窗应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。

f.胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗茬。制作胶合板门、纤维板门时,边框和横棱应在同一平面上，面层、边框及横棱应加压胶结。横棱和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。

g。门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求.

h。门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固

定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

i。木门窗必须安装牢固,并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 j.木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

k。木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印.

l。木门窗上的割角、拼缝应严密平整.门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

m.木门窗的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

n。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。

o。木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

p.木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表3—118的规定。

项次 1 2 3 4 5 6 表3—118 木门窗制作的允许偏差和检验方法 允许偏差(mm） 项目 构件名称 检验方法 普通 高级 框 3 2 将框、扇平放在检查翘曲 平台上，用塞尺检查 扇 2 2 用钢尺检查，框量裁对角线长度差 框、扇 3 2 口里角,扇量外角 用1m靠尺和塞尺检表面平整度 扇 2 2 查 框 0;-2 0；—1 用钢尺检查,框量裁高度、宽度 扇 +2；0 +1；0 口里角，扇量外角 裁口、线条结合处用钢直尺和塞尺检框、扇 1 0。5 高低差 查 相邻棂子两端间距 扇 2 1 用刚直尺检查 q.木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3—119的规定。

2)验收资料

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 表3-119 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 留缝限值(mm） 允许偏差(mm） 项目 检验方法 普通 高级 普通 高级 门窗槽口对角线长度差 -— —— 3 2 用钢尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 —- —— 2 1 用1m垂直检测尺检查 框与扇、扇与扇接缝高低差 -— -— 2 1 用钢直尺和塞尺检查 1.5—门窗扇对口缝 1-2.5 —— -— 2 工业厂房双扇大门对口缝 2-5 —— —- —— 1—门窗扇与上框间留缝 1—2 —— —— 用塞尺检查 1.5 门窗扇与侧框间留缝 1-2.5 1-1.5 —— —— 窗扇与下框间留缝 2-3 2-2.5 -— —— 门窗与下框间留缝 3—5 3-4 —— —— 双层门窗内外框间距 -— -— 4 3 用钢尺检查 外门 无下框时门窗与11 地面间留缝 内门 卫生间门 厂房大门 4-7 5—8 5—6 6—7 —— -— —- —— —— —— 用塞尺检查 8—12 8—10 —— 10—20 —— —— ①门窗工程是施工图、设计说明及其他设计文件。

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

③特种门及其附件的生产许可文件。 ④隐蔽工程验收记录。 ⑤施工记录。 2。金属门窗安装工程

金属门窗包括钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等. （1）材料质量要求 1）钢门窗安装工程

①钢门窗 钢门窗厂生产的合格钢门窗，型号、品种符合设计要求.

②水泥、砂 水泥32。5级以上，砂为中砂或粗砂。 ③玻璃、油灰 按设计要求的玻璃。 ④焊条 符合标准要求的电焊条。

进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场.运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参加挤压，以免变形。堆放 场地应干燥，并有防雨、排水措施.搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。

2)铝合金门窗安装工程

①钕合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

②防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定.

③进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内.搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

(2)监理巡视要点 1）钢门窗安装 ①钢门窗就位

a.按图纸要求的型号、规格及开启方向等,将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。

b。将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其

铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

c.钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致,距外墙皮尺寸符合图纸要求.

②钢门窗固定

a。钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢,将框两侧铁脚插入预留孔中，用水把预留孔内湿润,用1:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇.

b。3天后取出四周木楔,用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。

c。若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上 。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上.

③五金配件的安装

a.检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密,如有问题必须调整后再安装。

b。在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧.当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时,可略挪动位置，重新攻丝后再安装。

c。钢门锁的安装时，按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。

2)铝合金门窗安装

①安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合设计要求。铝合金门窗安装应采用预留孔洞的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

②对在搬运和堆放过程造成的质量问题,应经处理合格后,方可安装.

③铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

④铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。

⑤铝合金门窗的固定

a。当墙体上预埋有铁杆时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理.

b。当墙体上没有预埋件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

c.当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80×50mm的6mm钢筋。在长的一段粘涂108胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

⑥门窗扇及门窗玻璃的安装

a.门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 b。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安

入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

c.平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶.

d。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇.先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

⑦五金配件的安装

五金配件与门窗用镀锌螺钉连接。安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。

(3）监理验收 1）验收标准

a。金属门窗的品种、型号、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求.报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

b.金属门窗框与副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

c。金属门窗扇必须安装牢固,并应开启灵活、关闭严密，无倒翘.推拉门窗扇必须由防脱落措施。

d。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确,功能应满足使用要求。

e.金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

f。铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

g。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封.密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

h。金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。

i.有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。

j。钢门窗安装的留缝限值。允许偏差和检验方法应符合表3—120的规定。

表3—120 钢门窗安装的留缝限值。允许偏差和检验方法 项次 1 项目 门窗槽口宽度、≤1500mm 高度 ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 留缝限值（mm） 允许偏差（mm) —— -— —- —— —- -— -- —— —- ≤2 2.5 3。5 5 6 3 3 5 4 5 —— 检验方法 用钢尺检查 2 3 4 5 6 7 8 门窗槽口对角线长度差 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 门窗框、扇配合间隙 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 9 无下框时门窗与地面间留缝 4—8 —— 用塞尺检查 k.铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3-121

表3—121 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 1 项目 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差（mm） 1。5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 2 检验方法 用钢尺检查 2 3 4 5 6 7 8 门窗槽口对角线长度差 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推来门窗扇与框搭接量 l。涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3-122的规定。

表3-122 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 1 项目 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差（mm） 2 3 4 5 3 3 5 检验方法 用钢尺检查 2 3 4 5 门窗槽口对角线长度差 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 6 7 8 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推来门窗扇与框搭接量 2)验收资料

5 4 1.5 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 ①门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

③特殊门及其附件的生产许可文件。 ④隐蔽工程验收记录。 ⑤施工记录. 3.塑料门窗安装 （1)材料质量要求

1）塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

3)进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内,需先放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m,并不得与腐蚀物质接触。

4）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定;滑撑铰链不得使用铝合金材料。

（2)监理巡视要点

1）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求； ①检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，其确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入,严禁直接锤击钉入。

②固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150mm—200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上.

2）根据设计图纸及门窗扇的开启方向、确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。

安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定.当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧.然后调整垂直度、水平度及直角度。

3）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。 (3）监理验收 1）验收标准

①塑料门窗的品种、型号、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

②塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片和膨胀螺栓的

数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm—200mm，固定点间距应不大于600mm。

③塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固.窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

④塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

⑤塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确,功能应满足使用要求。

⑥塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封.密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

⑦塑料门窗表面应洁净、平整、光滑,大面积应无划痕、碰伤. ⑧塑料门窗扇的密封条不得脱槽.旋转窗间隙应基本均匀。 ⑨塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:

a。平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

b.推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

⑩玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

错误!排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。

○，12塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表

的规定。

表3-123 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法

3—123

项次 1 项目 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差(mm） 2 3 3 5 3 3 5 5 4 2 +2；—1 +1。5；-2。5 2 检验方法 用钢尺检查 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 门窗槽口对角线长度差 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢直尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 2）验收资料

①门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

③特种门及其附件的生产许可文件. ④隐蔽工程验收记录。 ⑤施工记录。 4。特种门窗安装工程

特种门窗包括防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属

卷帘门等。

（1）材料质量要求 1）防火、防盗门

①防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求,经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

②防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

③防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号,要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m;门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。

2）全玻门

①玻璃主要是指厚度在12mm以上的玻璃,根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。

②不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加好，准备安装.

③辅助材料，如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。

3）卷帘门

①符合设计要求的卷帘门产品,由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。

②按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等

类型.

③不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。 (2)监理巡视要点 1）防火、防盗门安装

①立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面需设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1。5mm，对角线允许误差＜2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇,冬季施工应注意防寒,水泥素浆浇筑后的养护期为21d.

②安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体.

③粉刷完毕后，安装门窗、五金配件及有关防火、防盗装置.门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象.

2）自动门安装

①地面轨道安装。铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道,下轨道长度为开启门宽的2倍。

埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。

②安装横梁。将「18槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固.

③固定机箱。将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。 ④安装门扇。安装门窗，使门扇滑动平稳、润滑。

⑤调试。接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。

3)全玻门安装

①裁割玻璃。厚玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm—5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm—5mm.玻璃裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作,防止崩边崩角。

②安装玻璃板。用玻璃吸盘将玻璃板吸进，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。

③门扇固定。进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1mm-2mm,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上.然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇

上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。

④安装拉手。全玻门门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好,拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带.拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。

4）卷帘门安装

①洞口处理。复核洞口与产品尺寸是否相符.防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3Mo模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。

②固定卷筒、传动装置。将垫板电焊在预埋铁板上,用螺丝固定卷筒在左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统、电气控制系统。

③装帘板。将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上.

④安装导轨.按图纸规定位置，将两侧及以上导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结.

⑤试车。先手动试运行，再用电动机启闭数次,调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象位置,启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。

⑥清理。粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。 (3）监理验收

1）验收标准

①特殊门的质量和各项性能应符合设计要求.

②特殊门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

③带有机械装置、自动装置或智能化装置的特殊门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

④特殊门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式，与框的连接方式必须符合设计要求。

⑤特殊门的配件应齐全,位置应正确，安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要去。

⑥特殊门的表面装饰应符合设计要求。 ⑦特殊门的表面应洁净、无划痕、碰伤。

⑧推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3—124的规定。

表3—124 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 1 项目 门槽口宽度、高≤1500mm 度 ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 留缝限值（mm） 允许偏差（mm) —— -- —— —— —— —— —— 1.5 2 2 2.5 1 0。3 1 检验方法 用钢尺检查 2 3 4 5 门槽口对角线长度差 用钢尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 门构件装配间隙 门梁导轨水平度 用1m垂直检测尺检查 用塞尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 6 7 8 下导轨与门梁导轨平行度 门扇与侧框间留缝 门窗对口缝 —— 1.2—1。8 1。2-1.8 1。5 —— —— 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 ⑨推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表3—125的规定。

表3-125 推拉自动门的感应时间限值和检验方法 项次 1 2 3 项目 开门相应时间 堵门保护延时 门扇全开启后保持时间 感应时间限值（s) ≤0。5 16~20 13～17 检验方法 用秒表检查 用秒表检查 用秒表检查 ⑩旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合表3-126的规定。

表3—126 旋转门安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 金属框架玻璃旋转门 木质旋转门 检验方法 1 2 3 4 5 6 门扇正、侧面垂直度 1.5 门扇对角线长度差 相邻扇高度差 扇与圆弧边留缝 扇与上顶间留缝 扇与地面间留缝 2）验收资料

1。5 1 1.5 2 2 1。5 1.5 1 2 2。5 2.5 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 ①门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报

告.

③特种门及其附件的生产许可文件。 ④隐蔽工程验收记录。 ⑤施工记录。 5。门窗玻璃安装工程 （1)材料质量要求

1）玻璃 平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化。压花玻璃的品种、规格、质量标准，要符合设计及规范要求.

2)腻子(油灰） 有自行配制的和在市场购买成品两种.从外观看：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，具柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物,常温下2昼夜内硬化。

3）其他材料 红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡胶垫、木压条、煤油等，应满足设计及规范要求。

（2)监理巡视要求

1）门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗,后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装.

2）玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1mm-3mm后的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实、然后收净底油灰。

3)木门窗固定扇(死扇)玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉,并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。

4）钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内径压使玻璃与底油灰粘住,然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃,使集纳局不得大于300mm，且框口每边至少有两个。经检查玻璃无松动时,在沿裁口全长抹油灰，油灰应抹成斜坡，表面抹光平.如框口玻璃采取压条固定时，则不抹底油灰,先将橡胶垫嵌入裁口内,装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。

5）安装斜天窗的玻璃，如设计没要求时,应采用夹丝玻璃，并应从順留方向盖叠安装，盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定,当坡度大于1/4时，不小于30m，当坡度小于1/4时，不小于50m，钙叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝刚.

6）安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应按设计要求。

7）铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块,以免玻璃直接与铝合金框接触。

8）玻璃安装后，应进行清理，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等,畅通排水孔.在框边下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触.

（3）监理验收 1）验收标准

①玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计

要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃.

②门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

③玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固.

④镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐.木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

⑤密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝整齐。

⑥带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝应不大于0。5mm.

⑦玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。

⑧门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

⑨腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐.固定玻璃的卡子不应再腻子表面显露。

2）验收资料

①门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件.

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告.

③隐蔽工程验收记录. ④施工记录。 3。14.5 吊顶工程 1。暗龙骨吊顶工程

暗龙骨吊顶工程包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格棚等为饰面材料的龙骨吊顶工程.

（1）材料质量要求 1）龙骨

①木龙骨 一般宜选用针叶树类、树种及规格应符合设计要求，进场后应进行筛选，并将其中腐蚀部分、斜口开裂部分、虫蛀以及焖烂部分剔除,其含水率不得大于18%。

②轻钢龙骨 分U形和T形龙骨两种. 2）罩面板

罩面板应具有出厂合格证；罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷；表面应平整,边缘整齐，色泽一致。

3）其他材料

安装吊顶罩面板的紧固件、螺钉、钉子宜为镀锌的,吊杆用的钢筋、角铁等应作防锈处理，胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，若现场配制胶粘剂,其配合比应由试验确定。其他如射钉、膨胀螺栓等应按设计要求选用。

(2）监理巡视要点

1）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

2)吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规放线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，相互适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定.

3）吊顶面层必须平整施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。

4）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。

5）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上.

（3）监理验收 1)验收标准

①吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求.

②饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 ③暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 ④吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理.

⑤石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双

层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

⑥饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

⑦饰面板上的灯具、、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。

⑧金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印.木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形.

⑨吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。

⑩暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表3—127的规定。

项次 1 2 3 表3—127 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 允许偏差(mm） 项目 检验方法 纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格栅 表面平整度 3 2 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线,不足5m拉通接缝直线度 3 1.5 3 3 线，用钢直尺检查 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查 2)验收资料

①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

③隐蔽工程验收记录。 ④施工记录。

2。明龙骨吊顶工程

明龙骨吊顶工程包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架,以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格棚等为饰面材料的龙骨吊顶工程。

(1）材料质量要求

1)明龙骨吊顶工程所用木龙骨、轻钢龙骨、石膏板、金属板等材料要求与暗龙骨吊顶工程相同.

2)当吊顶饰面使用玻璃时,应使用安全玻璃并应符合设计要求，玻璃应有出厂合格证。

（2）监理巡视要点

1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

2）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

3）接缝应平直，板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线,排放饰面板，排列必须保持整齐.安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑,线条整齐，接缝密合。

4）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上.

（3)监理验收 1）验收标准

①吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

②饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

③饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面的宽度的2/3.

④吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。

⑤明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

⑥饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致。

⑦饰面板上的灯具、、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合，严密。

⑧金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷.木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。

⑨吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

⑩明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表3—128的规定。

2）验收资料

①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件.

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报

告。

项次 1 2 3 项目 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 表3-128 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） 检验方法 石膏板 金属板 矿棉板 塑料板、玻璃板 3 2 3 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 2 3 3 拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查 1 1 2 1 用钢直尺和塞尺检查 ③隐蔽工程验收记录。 ④施工记录.

3.14.6 轻质隔墙工程

轻质隔墙工程包括板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程。

1.板材隔墙工程 (1)材料质量要求

1）复合轻质隔墙、石膏空心板、预制钢丝网水泥板等板材，应检查出厂合格证，并按期产品质量标准验收。

2)罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

3）龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国际标准和行业标准的规定.

4）罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。所有木作都应做好防火处理.

（2)监理巡视要点

1）弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。

2）墙位楼地面应凿毛，并清扫干净，用水湿润。

3）安装条板应从门旁用整块板开始，收口处可根据需要随意锯开再拼装粘结，但不应放在门边。

4）安装前在条板的顶面和侧面满涂108胶水泥沙浆，先推紧侧面，再顶牢顶面，在条板下两侧各1/3处垫两组木楔，并用靠尺检查，然后在下端浇筑硬性细石混凝土。

5)在安装石膏空心条板时，为防止其板底端吸水，可先涂刷甲基硅醇钠溶液防潮涂料。

6)用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡得方法，将板固定在墙筋上.

（3）监理验收 1)验收标准

①隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,板材应有相应性能等级的检测报告.

②安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

③隔墙板材安装必须牢固.现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。

④隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 ⑤隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂纹或缺损。

⑥板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净;接缝应均匀、顺直.

⑦隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐. ⑧板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表3—129的规定。

表3-129 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法 允许偏差 项项目 复合轻质墙板 检验方法 次 石膏空心板 钢丝网水泥板 金属夹芯板 其他复合板 1 立面垂直度 2 3 3 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 3 3 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 3 4 用直角检测尺检查 4 接缝高低差 1 2 2 3 用钢直尺和塞尺检查 2)验收资料

①轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 ②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

③隐蔽工程验收记录。 ④施工记录。 2.骨架隔墙工程

骨架隔墙工程包括以轻钢龙骨、木龙骨等为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面板的隔墙工程。

（1）材料质量要求

1）龙骨 骨架隔墙工程中常用的龙骨主要有：木龙骨、轻质龙骨、铝合金龙骨等。

①木龙骨一般选用针叶树类，其含水率不得大于18%。

②轻钢龙骨、铝合金龙骨应具备出厂合格证。

③龙骨不得变形、生锈，规格品种应符合设计及规范要求。 2)罩面板 骨架隔墙工程中常用的罩面板主要有：纸面石膏板、矿棉板、胶合板、纤维板等。

①罩面板应具有出厂合格证。

②罩面板表面应平整、边缘整齐，不应有污垢、裂缝、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。

③其他材料 骨架隔墙工程罩面板所使用的螺钉、钉子宜为镀锌，其他如胶粘剂等，其材料的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。

(2）监理巡视要点 1）隔断龙骨安装

①当选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400mm—600mm，距龙骨两端为20mm-25mm。

②选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3m—5m时安装两道；5m以上安装三道.

③门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求.

④隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20mm-30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。

2）石膏板安装

①石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10mm—16mm。

②安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内,但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。

③石膏板应按框格尺寸裁割准确;就位时应与框格靠紧，但不得强压。

④隔墙端部的石膏板与周围得墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。

⑤在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满,贴上接缝带，如为阳角应做护角。

⑥石膏板的接缝,一般应为3mm-6mm，必须坡口与坡口相接。 3）铝合金装饰条板安装用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法,将板固定在龙骨上，或将板固定在墙筋上。

4)细部处理墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰.

（3)监理验收 1)验收标准

①骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻

燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告.

②骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、位置正确。

③骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,填充材料的设置应符合设计要求。

④木龙骨与木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。 ⑤龙骨隔墙的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。 ⑥强面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

⑦骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

⑧骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐. ⑨骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。 ⑩骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表3—130的规定。

表3-130 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法 允许偏差(mm） 检验方法 项项目 次 纸面石膏板 人造木板、水泥纤维板 1 立面垂直度 3 4 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 - 3 拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 压条直线度 — 3 拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查 6 接缝高低差 1 1 用钢直尺和塞尺检查 2）验收资料

①轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告.

③隐蔽工程验收记录。 ④施工记录。 3。活动隔墙工程 （1）材料质量要求

1）活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。

2)有阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

3)骨架、罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染.

（2）监理巡视要点

1）活动隔墙安装后必须能重复及动态使用，同时必须保正使用的安全性和灵活性.

2）推拉式活动隔墙的轨道必须平直，安装后，应该推拉平稳、灵活、无噪声，不得有弹跳卡阻现象。

3）施工过程中,应做好成品保护，防止已施工完的地面、隔墙受损。

（3)监理验收 1）验收标准

①活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的

含水率应符合设计要求。有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

②活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确. ③活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固、位置正确,推拉必须安全、平稳、灵活.

④活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求。

⑤活动隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净、线条应顺直、清晰。

⑥活动隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 ⑦活动隔墙推拉应无噪声。

⑧活动隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表3-131的规定。

表3-131 活动隔墙安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 项目 立面垂直度 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 3 2 3 2 2 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 2)验收资料

①轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件. ②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

③隐蔽工程验收记录. ④施工记录。 4.玻璃隔墙工程

(1）材料质量要求

1）玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。玻璃厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、22mm等，长宽根据工程设计要求确定。

2)铝合金建筑型材应符合GB/T5237的规定，槽钢应符合《热轧普通槽钢品种》（GB707）的规定，所用钢筋应符合现行行业标准《有机薄膜抗张强度、伸长率试验方法》（JB1499)中规定的Ⅰ级钢筋的要求。

3）紧固材料 膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。

（2）监理巡视要点

1）玻璃隔墙的固定框通常有木框、铝合金框、金属框（如角铁、槽钢等）或木框外包金属装饰板等.固定框的形式四周均有档子组成的封闭框,或只有上下档子的固定框(常用于无框玻璃门的玻璃隔墙中）。

2）玻璃与固定框的结合不能太紧密,玻璃放入固定框时，应设置橡胶支承垫块和定位块，支承块的长度不得小于50mm，宽度应等于玻璃厚度加上前部余隙和后部余隙，厚度应等于边缘余隙.

3）安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面.

4)用橡胶垫镶嵌的玻璃,橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不

得露在压条外面；密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固,接缝齐平.

5）玻璃隔墙安装完毕后，应在玻璃单侧或双侧设置护栏或摆放花盆等装饰物，或在玻璃表面,距地面1500mm—1700mm处设置醒目彩条或文字标志,以避免人体直接冲击玻璃。

（3)监理验收 1)验收标准

①玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

②玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。 ③玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。

④玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 ⑤玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 ⑥玻璃隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂痕、缺损和划痕。 ⑦玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙匀缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

⑧玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表3—132的规定。

项次 1 2 3 表3—132 玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） 项目 检验方法 玻璃砖 玻璃板 立面垂直度 3 2 用2m垂直检测尺检查 表面平整度 3 — 用2m靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 — 2 用直角检测尺检查 4 5 6 接缝直线度 拉缝高低差 接缝宽度 — 3 — 2 2 1 拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 2)验收资料

①轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件.

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告.

③隐蔽工程验收记录。 ④施工记录.

3。14。7 饰面板（砖)工程 1。饰面板安装工程 （1)材料质量要求

1）水泥 32.5级或42。5级矿渣水泥或普通水泥.应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过3个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合《白色硅酸盐水泥》（GB2015）标准中的425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。

2）砂子 粗中砂,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。 3）石灰膏 用块状生石灰淋制，必须用孔径3×3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d,用于罩面灰,不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的的颗粒和其他物质。

4）饰面板 品种、规格、颜色和性能应符合设计要求,木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求；进场产品应有合格证书和性能检测报告，并做进场验收记录。

（2）监理巡视要点

1)饰面板（砖）在搬运中应轻拿轻放，以防止棱角损坏、板（砖）断裂,堆放时要竖直堆放，避免碰撞。

2)光面、镜面饰面板在搬运时光面（镜面）对光面（镜面）,并衬好软纸，以避免损伤光面（镜面）,大理石、花岗石不宜采用易褪色的材料包装。

3）饰面板所用锚固件及连接件一般用镀锌铁件或连接件做防腐处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面应用铜或不锈钢制品连接件。

4）在砖墙墙面上采用干挂法施工时,饰面板应安装在金属骨架上,金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与砖墙上的预埋铁焊牢。

5）金属饰面板应自下而上逐排安装.采用单面施工的钩形螺栓准确固定，螺栓的位置应横平竖直。在室外金属饰面板用螺钉拧到型钢或木龙骨上,在室内一般都将板条卡在特制的龙骨上。为了保证安装质量,在施工中应经常吊线检查。板间缝隙为10mm—20mm,用橡胶条或密封胶弹性材料处理。

6）金属饰面板安装完毕，要十分注意成品保护，不仅要用塑料薄膜覆盖保护，对易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护.

7)塑料贴面装饰板安装

①宜用细齿木工锯、用刨子加以修边,如需钉钉或螺钉时，应用钻从板正面钻孔。

②厚度小于2mm的塑料板贴面装饰板，必须将其胶贴在胶合板、细木工板、纤维板等板材上，以增加幅面刚度、便于使用.

应将型料版背面与被贴板材表面预先砂毛，再进行涂胶。胶合时一般使用尿醛树脂或尿醛树脂中加入适量的白胶,其胶量一般为150-250g/㎡.用冷压法胶合，一般在两面各加木垫板,用卡子夹紧,加压时室温应在15℃以上，加压持续12h后才能解除压力，并经放置24h后再加工，以免影响胶结强度。

（3）监理验收