WNS冷凝蒸汽锅炉说明书

使用说明书

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目 录

一、结构特点——————————————————2 二、性能特点——————————————————2 三、出厂简况——————————————————2 四、使用说明——————————————————3 （一）运行前的准备工作—————————————3 （二）锅炉正常运行———————————————3 （三）自动控制系统———————————————4 （四）煮炉———————————————————11 （五）升火与供汽————————————————12 （六）安全阀——————————————————13 （七）正常运行—————————————————13 （八）排污———————————————————15 （九）维护保养—————————————————16 （十）受压元件的检验和水压试验—————————17 五、最后说明——————————————————19

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一、结构特点

本说明书适用于WNS型系列冷凝锅炉，这一系列锅炉采用烟气两回程卧式火管结构，具有很高的热效率。采用高热阻纤维和封闭式金属外罩壳作为绝热层，保温性能良好。因设有整体钢结构底座，故安装就位十分方便。

燃烧系统完全自控。锅炉在出厂前严格经过质量检验，同时在出厂时己配置好全部附件和电器控制设备，锅炉配备完整。 二、性能特点

WNS型系列锅炉具有下列特点：

1．锅炉结构紧凑，配用自控燃烧器，高低水位变化的自动给水控制，锅炉负荷变化的风油配比自动调节等装置，节能效果显著，热效率可达100%以上。

2．燃烧系统具有高低极限水位保护，蒸汽超压保护及报警等装置，操作方便、安全可靠。 3．配备齐全，锅炉快装出厂。 4．安装移动方便，基建投资省。

5．每种规格的锅炉都可选配与重油、轻油、煤气或油气混合相适应的燃烧器，燃烧适应性强，选择范围大。使用前应详细阅读燃烧器的使用说明。 三、出厂简况

WNS系列锅炉出厂时分硬、软件二类：

1．硬件：锅炉整体包装件，由锅炉本体、节能器、冷凝器、燃烧器、电器控制箱，各类管道、仪表等组件。

2．软件：由锅炉使用说明书、受压元件强度计算书、产品质量证明

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书、锅炉本体总图和电器原理图等技术文件组成。 四、使用说明

（一）运行前的准备工作：

锅炉在运行前必须详细检查锅炉的各零部件：

1．燃烧系统各接口，蒸汽管道，给水管路，排污管路是否完整。 2．烟道门的烟气调节门开关是否灵活。 3．给水设备是否正常。

4．各密封面是否严密，烟气通道是否畅通。 （二）锅炉正常运行：

当司炉人员做好运行准备工作后，锅炉具备下列条件： 1．水位必须在最低安全工作水位以上；

2．进油调节阀开度及送风挡板开度在低负荷位置； 3．燃油温度在给定范围内； 4．程序控制器在零位。

司炉人员只要合上控制电源，按下启动按钮，锅炉自动进入程序控制时序，自动点火是锅炉启动的重要环节之一，它利用高电压击穿空气隙而产生电火花的原理来点燃燃油（轻油），或者点燃可燃气体，如乙炔、煤气等，最后点燃雾化的燃油（重油），形成稳定燃烧的火焰，进入正常燃烧，接着由燃烧自动调节装置，保持锅炉蒸汽压力在规定范围之内，由位式水位控制器保持锅筒水位于规定范围。如遇异常工况，如断水、断燃料、熄火、超压、油温过低（重油），电源故障等等，锅炉均能自动转入停炉，并按程序完成炉内吹扫，如遇蒸汽超压停炉，当压力下降至一定值时，锅炉能自行按规定顺序再启动。如果锅炉点火失败，或者燃烧过程中发生熄火，都会发出灯光示警，

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并自动转入停炉程序。具体请详阅控制箱的程序控制说明。

注意：此时必须将程序控制器的红色复位按钮按下，复位，才能再次进入启动状态。

锅炉启动运行过程中的工作情况，操作人员均可从控制箱上的指示得到了解。 （三）自动控制系统 1．概述

燃油锅炉的自动控制系统以电子程序控制器为基础，配有仪表和电动操作部件，组成完整的自动调节系统，借以保证锅炉在正常的工况下能安全运行。 系统包括： （1）给水自动控制 （2）燃烧比例调节

（3）油温自动控制（重油用） （4）程序控制 （5）自动点火 （6）安全保护装置等

本系统能完成下列功能：

（1）根据锅炉负荷变化能使锅炉自动启停燃烧设备； （2）根据锅炉蒸汽压力做燃烧自动调节，即风油配比调节； （3）根据锅筒的水位高低变化作两位制自动给水控制； （4）油温自动控制（重油）；

（5）完成各种安全保护及报警：包括熄火保护，高低极限水位，油

温过低和电器联锁等要求。

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具有上述功能而称之全自动控制系统。

本系统的控制箱面板上装有信号指示灯，报警功能便于司炉工的监视和判断。

控制回路主要有主回路、包括给水泵电动机，鼓风机电动机、油泵电动机和电加热（重油）四部分，控制回路除完成各辅机自动控制外，还设有程序启停，保护电路，联锁电路、指示报警电路，燃烧调节控制电路等。注：如用户订货时水泵自理，则本控制系统不提供水泵运行回路，仅提供一对开停泵的触点信号。

锅炉运行完全按程序控制，时序运行。 2．工作原理 （1）给水自动控制

锅炉给水经水处理设备进入软水箱，然后与节能器、冷凝器循环，加热后的水经除氧器（如果配置），进入锅炉

本锅炉选用电极式液位传感器。当水位下降到给定的下限时，水泵启动运转控制给水，反之水位到达上限，停止给水，如此循环，完成给水自动控制。其框图原理及特性曲线图如下：

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（2）燃烧的比例调节：

燃烧比例调节是锅炉全自控系统的主要组成部分。该比例调节是单冲量调节。取锅筒蒸汽压力作冲量，由压力比例调节器将压力冲量变为电阻信号，通过电动操作单元变为转角输出，带动执行机构，改变油量调节阀和风门挡板开度，从而改变燃烧器的运行状态，以达到风油比例配合效果。适应负荷变化，在风油开度改变的同时都有反馈信号。回到调节器以达到调节系统重新处于平衡。本锅炉在低于30%负荷区域内，系统不能进行自动调节，只能实现开停控制，燃烧控制与调节的特性如下图：

P1压力比例调节器，比例带下限，Δpa压力比例调节器比例带 P2重新着火点压力

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P3压力比例调节器比例带上限，ΔPb停启炉压力继电器差动带 P4停炉压力

当锅炉尚未投入运行时，锅筒中还没有蒸汽压力即P=0，蒸发量D=0，锅炉启动后，初始时风油门处在低燃烧位置（B=30%），A点称为着火点，着火后，按照燃烧器设点时序逐渐把风门和油门开至最大位置，称高燃烧位置（B=100%），调节特性按负荷的需要合蒸汽压力在BC线上增减。当蒸汽压力不断上升到P1时即进入调节比例带，燃烧完全根据蒸汽压力这个冲量的大小。对给油量和进风量作比例调节，使燃烧特性与负荷变化成比例，这时蒸汽压力自动平衡在P1—P3之间的某一点上，如果蒸发量大于用汽量，压力上升至P3点时，风油门回到最低燃烧位置D，当压力定在锅炉的额定工作压力上，停炉后，压力渐渐下降，在降至P2，即G点时，锅炉再次启动。着火点在H，经过设定时间立即回至I，并按压力大小使燃烧装置双在CD线上作比例调节。

为了分清A点和H点的作用，我们把A点称作冷炉着火点，H点称为自动启动着火点。燃烧比例调节系统原理图如下：

（3）油温自动控制（重油）

为得到最佳燃烧状态，燃油需获得良好的雾化，必须要使油的温

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度保持在一定的范围，但油温过高，会发生汽化使燃油中断又不安全，也不能使油温太低，这样会使雾化影响燃烧。在此采用二位式油温调节系统，以保持一定的温度。 （4）程序控制

锅炉的启动、停炉及各辅机投入运转及联锁保护等直接或间接地受到程序控制器的指挥，程序控制系统充分地考虑到各种必要的联锁，避免了错误操作和设备故障造成的事故，体现较好的安全性。 注：具体程序时间随锅炉容量的不同稍有不同。 （5）自动点火装置

自动点火装置由点火变压器，气电磁阀和点火组成。变压器的高压端与点火的电极相连，当自动（按程序指令）点火时，点火变压器与电磁阀同时通电，在电极与点火喷嘴间产生火花的同时，燃气从中喷出点燃，由于内的压力始终高于炉膛压力，保证防止回火和起到清扫内未燃尽气体，使电极与筒体不致因污垢积灰而引起短路，从而保证点火装置安全可靠。 （6）保护报警 A．极限高低水位报警

水位保护，作为给水控制失灵时，确保安全运行，防止损坏设备，极限低水位采用位式控制，发出声光报警，高极限水位保护发出声光报警，切断水泵控制回路，当水位恢复正常时，锅炉可自动恢复运行，进入程序启动。 B．蒸汽超压保护

采用压力控制器作为超压保护装置，当压力上升至额定压力时，压力控制器动作，切断程序继电器，进入停炉程序，当锅筒压力降至

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启动值下限时，压力调节器复位，程序继电器通电，锅炉自启动，不需再按启动按钮。

超压保护动作的整定值，一般低于锅炉安全阀起跳压力，以避免安全阀频繁起跳，浪费蒸汽而造成经济损失。 C．低油温联锁（重油）

采用温度控制器，当燃油不到规定温度，控制器切断启动回路，锅炉不能启动，当锅炉正常运行时，发生油温过低故障，控制器将切断启动回路，锅炉按程序停止运行，油温恢复后，控制器复位，需再次按启动按钮，才能再次投入运行，油温恢复后，控制器复位，需再次按启运按钮，才能再次投入运行，油温控制器的整定值应比温度调节器的下限温度低3~5℃，以免引起因热贯性引起的不必要停炉事故。 D．熄火保护

采用脉动式火焰监测装置，它利用燃烧时火焰脉动原理，从光敏管作为感受元件，把光敏管二端的交变电压信号，经放大，整流推动灵敏继电器。炉膛熄火时，火焰脉动消失，继电器动作，指示灯指示熄灭，同时切断燃油，并进入停止运行的程序。

本装置在程序启动过程中，证实点火火焰是否正常，把讯号送入程序控制器，以决定程序指令的执行，正常运行时，遇熄火，切换进入停炉程序。以上停炉和切换点火程序，均有电笛报警借此区分水位报警电铃声，以上燃烧器停止运行后，锅炉均不能自启动，需再次按启动按钮。 E．低负荷联锁

低负荷联锁确保锅炉在低负荷下启动，以避免点火失败炉膛进油过多而造成冷爆，以及由于冷炉启动炉膛温度差别过大而损坏锅炉本

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体耐火材料影响锅炉寿命，低负荷联锁利用电动执行器的低负荷限位开关保证，将其常开触点串入程控继电器的控制回路中来实现。当锅炉事故或人为的停止燃烧器运行时，由联锁装置使电动执行器将进油阀和送风扫板自动回复到低负荷位置。此时电动执行器的低负荷开关触点被按下其常开触点闭合，接通起动回路，以备锅炉投入下一次启动，为了保证开炉时不让燃烧调节器过早投入，由程序控制器所规定的时间控制。 3．安装说明

（1）控制箱与锅炉上元件连接导线，应按图接线。

（2）各组导线应穿进金属软管中，装入软管的导线有松动余量，进出软管口处应用塑料套管保护。

（3）在炉体上走线必须用线卡紧固，并用接线盒把锅炉上部和下部导线分开，以便检查维修。

（4）水位自控制器的引出线应采用AF聚氯乙烯耐高温线。 （5）控制箱与锅炉炉体应有良好的接地。箱体必须与炉用电线连接。 （6）电动机必须按铭牌标注的接线方法接线。

（7）各电器接线必须紧固，接线完毕应进行绝缘测量和通电试验。 4．维护保养

（1）定期检查取光头，察看光导管是否熏黑，并用棉花加无水酒精洗干净。

（2）定期对水位控制器进行保养，一般三个月检查保养一次，保养时放松端盖上的螺帽，抽出电极棒，用砂纸擦掉电极棒上的污垢，按原样装好。

（3）定期检查电动执行器，动作是否灵敏。定期检查接地和零线是

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否牢靠。

（4）定期检查电点火两支电极，消除污物及积灰，以免高压短路，打不出电火花，引起点火失败。

（5）控制箱内应经常吹去积灰。电器部件接线螺栓应经常紧固，以防松动。

（6）检查电磁阀有无漏油。 上述检查周期不超过三个月。 （四）煮炉

在锅炉第一次使用时，必须清除掉锅炉内的油和污垢，如果你没有专门的可靠的水处理设备，也可以按1蒸吨/时，3.5kg烧碱的数量加入炉水内（如果需要亦可用家用碱水液）。将烧碱放在盛水的水桶内，不要将水浇在烧碱上，在烧碱溶液注入锅炉开孔时，注意防止溶液溅在手，衣服或油漆表面。

煮炉的过程如下：

1．关闭主截止阀，将锅炉隔离开。

2．如锅炉有二只以上的安全阀，拆下安全阀，将漏斗插入安全阀管座，通过安全阀开口将烧碱溶液注入锅炉。

3．临时从安全阀接口处装接一根排放器，到锅炉房外的安全处，在碱性蒸汽排放时不致危及周围建筑，不要通过安全阀排放这种蒸汽，因它将危害安全阀而无法修理。

4．操作燃烧器，在煮炉时将其维持在低负荷燃烧，由于只有在燃烧器运行时，煮炉过程才有效果，因此维护最低负荷的持续燃烧应尽可能的把时间延长。维持的煮炉时间不得少于自第一次燃烧启动后6小时。

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5．煮炉完后，允许锅炉缓慢地冷却过渡，拆除临时排汽管，将新鲜干净的水从炉顶注入，从底部排污阀泄出。这样注入，排出二次。如果锅炉顶部装有人孔，打开人孔。对于没有人孔的锅炉，打一锅筒上最高一只手孔，因高压水带从人孔或手孔冲洗整个锅炉内表面，仍将底部排污阀开着。

6．冲洗完毕后，用新的垫圈将人孔和手孔盖再关上。装上安全阀，使锅炉处于运行状态，将锅炉的压力和温度控制重新整定到锅炉运行所希望的压力和温度。 （五）升火与供汽

1．锅炉升火前应进行全面检查，未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀让锅筒内空气可以排出。

2．将己处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定，观察水位有否降低。

3．升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线可进行排污。

4．当开启的一只安全阀内冒蒸汽时，应即时关闭安全阀。当汽压升到2~3个表大气压时，检查人孔及手孔是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。

5．当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特别响声，如有应立即检查，必要时，应立即停炉检查，解除故障后方可继续进行。 6．当锅炉内汽压接近工作压力，可准备向外供汽。供汽同时应将主汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，

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一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现不正常的情况应停止暖管并消除故障和缺陷，待管路己热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开主汽阀，开启时宜缓进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，主汽阀安全开启后，应将主汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动等缺点。锅炉供汽后，应再一次检查附属部件，阀门仪表有无漏水漏气等情况，工作是否正常，为了防止吊水（蒸汽带水），主汽阀不应开得过大，一般控制在11/2~2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。 （六）安全阀

安全阀每年至少校验一次，应定期手动排汽试验，以确保良好的机械性操作性能。在阀门不能手动打开时，锅炉应立即停炉，检查拆换经检验部门检验合格的安全阀。

蒸汽锅炉安全阀整定压力必须有一个安全阀按表中较低压力整定 额定蒸汽压力Mpa <0.8 安全阀的整定压力 工作压力+0.03Mpa 工作压力+0.05Mpa 0.8锅炉正常运行时要求做到，锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，

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保持锅炉房的整洁，做好交工作，加强对各机械设备和仪表的监督，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。 1．给水要求

锅炉给水需进行处理，给水总硬度不大于0.03摩尔。 2．锅内水位

由电极式液位传感器来控制。 3．水位表

每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃板保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃板垫圈漏水，漏汽时应上紧垫料； 4．给水设备

所有给水泵是否正常，应在交时开泵检验，如有故障立即进行修理； 5．压力表

应定期检视压力表是否正常，如发现压力表损坏应立即停炉修理或更换。为了保证压力表正确性，每半年至少校验一次，如发现损坏，应进行修理或更换； 6．安全阀

注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔2~4星期应升高汽压一次，作排汽试验，以校验安全阀作用； 7．锅炉本体及管道的保温

为减少锅炉散热损失，应定期保养与维修锅炉及蒸汽管道的保温状况，使之达到良好的保温效果；

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8．清除水垢及积灰

应定期检查锅炉传热零部件的积垢积灰情况，如烟管使之保持最佳传热条件，以利提高传热系数，增加热效等； 9．锅炉的维修保养

应经常检查锅炉的各大部件运行是否正常，发现漏风、汽、烟等现象应立即堵住，使锅炉经常保持良好的运行状态； 10．锅炉房清洁

锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其它杂物，注意室内照明，对水位表，压力表尤应有良好照明，使司炉看得清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常； 11．交

为了保证每班能安全可靠运行，司炉在时，要切实做好以下工作：

（1）的司炉，要在规定的时间前到达锅炉房，做好准备。 （2）的司炉要做到： A．燃烧系统工作正常 B．各机械设备运转正常

C．锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠，并使锅炉房清洁整齐，灯光明亮。

D．交双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况问题记入运行记录簿。 （八）排污：

一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质留锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来，蒸发量越大运行

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时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉烧坏，必须保证锅水质量，锅水碱度不超过20毫克当量/升，超过上述范围时，应对锅水排污。

排污时应注意下列事项：

1．如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管排污时应注意： （1）禁止两台锅炉同时排污。

（2）如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污

管路隔离分开。

2．排污应在低负荷、高水位时进行，在排污时应密切注意锅炉水位，每次排污降低锅炉水位25~50毫米范围为适宜。 3．排污时具体操作如下：

每台锅炉排污时微开排污阀，以便预热管道，待管道预热后，再缓缓开大排污阀，排污完毕后关闭排污阀。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将排污阀关小直至冲击消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

4．排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污阀过一些时间后，在离开排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如不冷却则排污阀必有渗漏。 （九）维护保养

1．锅炉正常运行中的维护保养

（1）定期检查水位指示器、阀门、管道、法兰等是否渗漏。 （2）保持燃烧器清洁、调节系统灵活。

（3）定期清除锅炉筒体内部水垢，并用清水清洗。

（4）对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀

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现象，若发现有严重缺陷及时修理，如缺陷并不严重，亦可留得下次停炉时修理，如发现有可疑之外，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。

（5）必要时将外面罩壳、保温层等，卸下以便彻底检查。如发现有严惩损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查及修理情况填入锅炉安全技术登记簿。

（6）锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座每年至少油漆一次。 2．锅炉长期不用的保养方法，有干法和湿法两种，即停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。 （1）干保养法

锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，然后用冷风（压缩空气）吹干，再将块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方8公斤计算，最后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将盘和石灰取出。 （2）湿保养法

锅炉停炉后放出炉，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入己处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出锅筒外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用湿保养，以免锅水结冻损坏锅炉。

（十）受压元件的检验和水压试验

1．锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行内外检查和水压试验。

（1）新装、改装和移装后

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（2）停止运行一年以上，需要恢复运行时 （3）受压元件经重大修理后

（4）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。 2．检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，外部烟灰，必要时尚须拆除炉墙外面罩壳和保温材料，检查要点如下： （1）锅筒内各处圆钢拉撑件的焊缝有无裂缝 （2）锅筒的各处角焊缝有无裂纹，有无渗透漏现象 （3）锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象 （4）烟管有无弯曲，烟管管端与管板焊接处有无裂纹 （5）给水管排污管与锅筒连接处有无缺陷

（6）前后管板有无严重的磨损现象，不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力，如腐蚀严重，做超压试验前还应作强度核算。 3．试验压力（水压）是工作压力加0.4Mpa，即若工作压力1.3Mpa，水压试验的压力就是1.7Mpa。 4．水压试验步骤

（1）水压试验时，进水温度应保持在20℃~50℃左右，温度过低易使锅炉外壁凝有露水与发生渗漏等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的胀缩，且外表温太高会使水滴蒸发致使渗漏处不易发现。

（2）水进满后，水压缓慢上升。当压力到达工作压力时，应进行一次严密性检查，必要时可降压至常压后拧紧一次螺栓，然后再升压到试验压力保持20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

（3）水压试验时发现的任何渗漏都应做上标记，放完水返修，并作

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好记录。

（4）降压速度应缓慢。 （5）安全措施及注意事项：

A．严格禁止压力超过4个大气压时紧法兰螺钉

B．在水压试验时应有特别标记，避免人多噪杂的情况发生危险 C．有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面 （6）水压试验符合下列情况，即认为合格： A．受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。 B．水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形。 C．附件密封处在压力降到工作压力后应无漏水现象。 五、最后说明

1．用户如向制造厂查询有关WNS各型燃油锅炉的技术资料时，应说明合同号及总图号。

2．对锅炉制造质量的查询，应注明锅炉编号。 3．锅炉如有转移，必须将所有技术文件同时移交。

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