碳处理程序：
1） 将待处理的镀液抽入活性炭处理槽。
2） 加入30%双氧水50L，使其含量为8ml/L。
3） 打开空气搅拌，升温至40℃，保持4-6H打气；
4） 加入5g/L活性碳粉，将溶液加热到60℃, 保持4-6H打气。
5） 停止搅拌和加热,静置处理液4个小时。
6） 用5um棉芯过滤到干净的储备槽，直至过滤后镀液澄清亮色，然后进行赫尔槽试验；
7） 将药水过滤至镀槽前，检查药水是否还有碳粉，如有需重新过滤，并调整液位；
8） 冷却至25℃后，将溶液抽入镀铜缸，补充液位到可以循环后，打开循环过滤温控打气。
9） 循环30分钟后，分析氯离子硫酸铜离子含量，如需要及时补充。
10） 拖缸：5ASF拖6个小时，添加MST 65L,BST32L,然后20ASF拖4个小时，更换拖缸板再20ASF拖4个小时，添加光剂后在拖缸的同时开启自动添加。
11） 取样分析各组分含量并进行赫尔槽试验，如有需要调整各组分含量。
12） 检查板子外观，送流程切片，做热冲击实验，结果良好可投入生产。
碳处理物料：
双氧水（CP 30%）350L
活性碳粉 250KG
MST 450L
BST 250L
计划安排：
1）3.15
26#缸药水抽到碳处理槽，同时26#准备开新缸，其它各缸正常生产；
碳处理备料后：
2）3.18 8：30 将26#进行碳处理（约20-24hr，含可能的加热时间）
3) 3.19 8：30 原26#药水碳处理后抽到备用槽，用水将碳处理槽清洗干净，将25#药水抽到碳处理槽；
3）25#洗缸炸铜球处理后（约4hr），将备用槽原26#药水抽至25#槽，调整液位，分析药水，添加光剂并拖缸，恢复生产（见碳处理方法，约16hr）。
4）3.20 8：30 原25#药水碳处理后抽到备用槽，用水将碳处理槽清洗干净，将24#药水抽到碳处理槽；
5）24#洗缸炸铜球处理（约4hr），将备用槽原25#药水抽至24#槽，调整液位，分析药水，拖缸添加光剂。
6）以此类推，预计3.24开始处理20#，于3.25早上正式处理完。
周期：大致24小时一个周期，碳处理影响生产7天，每天一个缸。
