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质量保证部(QA)员工培训规程

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质量保证部员工培训规程

目的

建立质量保证部门入职员工培训教育管理规定,提高部门人员素质,提高工作效率。

职责

部门经理安排专人负责本部门培训工作;

部门培训负责人组织实施员工入职培训规程,对本部门入职员工建立相应的培训档案;

根据部门工作职责的不同,不同岗位的员工须接受不同的培训,部门培训负责人需根据岗位要求,建立培训计划,并保存到部门员工培训档案。

程序

1 培训分类

1.1 员工新入职培训:部门组织构架、部门工作概要。

1.2 岗位培训:部门岗位职责、岗位标准操作规程、设备操作规程等。 1.3 持续培训:参加公司及部门要求的培训;对于离开原岗位超过15天的员工,

再到该岗位工作时需从新进行相应的培训。

2 培训实施

2.1 部门培训负责人对新入职员工、因工作需要而调岗得员工(包括临时调岗),

根据岗位职责不同填写好相应的培训计划表,包括员工新入职培训及岗位

培训等。 见附表

2.2 部门培训负责人根据培训计划通知好相应的授课人落实培训计划。 2.3 培训计划中通知到的授课人,及时按照培训计划完成对相应人员的培训,

并做好培训记录。

2.4 部门培训负责人和授课人在培训完成后,要对被培训人员进行相应的考核,

以确定被培训人员是否合格,对于不合格人员需进行再培训。

2.5 培训完成后,部门培训负责人要保存好培训记录,并建立部门员工培训档

案。

2.6 参加公司及部门要求的培训,以及离开原岗位超过15天的员工的再培训,

部门培训负责人需做好相应的记录并保存。见附表

3 培训相关内容

3.1 部门介绍

3.2 部门相关工作概要 3.2.1 质量体系管理、培训相关

A. 质量体系管理:质量管理体系文件的维护与完善;各项制度的建立与完善;

文件建立、修改、废止、销毁等的控制;负责质量管理体系运行过程的持续改

进和纠正预防措施的跟踪验证;

B. 人员培训:定期组织各岗位相应教育培训,强化质量管理,提高部门全员质量意

识和质量管理水平;

C.

质量体系管理、培训相关培训文件目录 序号 文件编号 文件名 1 2 备注

3.2.1 物料、留样相关

A. 确定供应商:物料部选择供应商后,收集相关资料,上报QA,QA审核资料

合乎要求后,组织物料部、生产部对供应商进行审计(关键原辅料供应商应进行现场审计)工作,在各部门都认可,且原辅料经检验合格对产品质量无影响的情况下,确定为供应商,具体办法见《供应商资格审查标准管理规程》。

B. 原辅料入库:由仓库管理员对物料外观等初检后入库,并及时填写《取样申

请单》交给QA人员;QA根据取样申请按规定对物料进行取样,并填写《请检单》连同样品交给QC人员;QC检验后出具报告(合格或不合格)给QA, QA发放“合格/不合格通知单”给物料部,只有在收到合格通知单后,仓库管理员才能发放该物料,否则应放到不合格品区,进一步处理。不合格品不得领用。

C.

物料、留样相关培训文件目录 序号 文件编号 文件名 1 2 备注

3.2.1 设备相关

A. 验证:QA负责组织设备使用部门及设备部对关键设备定期进行验证, 完成

相关验证记录及报告;以保证设备的运行正常,性能稳定,不会对产品质量、检验结果产生不良影响;

B. 新的设备购置审核:当需要购买新的设备时,由使用部门提出申请,申述理

由及设备要求,填写相关申请表,交QA审核并经上级批准后,进行购买;

C.

设备相关培训文件目录 序号 文件编号 文件名 1 2

备注 3.2.1 药品投诉、药政相关 A. 药品投诉处理: B. 药政:

药品投诉相关培训文件目录 序号 文件编号 文件名 1 2 备注

3.2.1 现场相关

现场相关工作主要包括:环境监测、制药用水的监测、压缩空气质量监控,现场监控等。

现场相关公共部分培训文件目录 序号 文件编号 文件名 备注

1 2 SOP-000 SOP-000 生产区人员的行为规范 一般生产区更衣程序

A. 环境监测、制药用水的监测、压缩空气质量监控:在不连续生产或空调系统

不连续运行的情况下,每次生产之前应对环境进行检测:尘粒数、微生物数应在规定的范围内、以及对制药用水的监测、压缩空气质量监控。

环境监测相关培训文件目录 序号 文件编号 文件名 1 2 备注

B. 现场管理与监控:不同车间的现场监控规范不同,培训时根据岗位不同选择

不同的培训目录进行相应的培训。

1) 现场管理:强化现场管理,是执行GMP的具体体现。

 卫生管理:

➢ 洁具管理:分类、整洁 ➢ 工衣清洗:按时、区分 ➢ 更衣要求:标准更衣程序

➢ 生产清洁、消毒:规定、执行和记录

 物料控制

➢ 状态标识明确、信息完整 ➢ 数量、帐、卡和实物一致 ➢ 放行控制明确,质量参与

➢ 特殊物料管理(不合格物料、 返回产品、 样品等),规定区域、标

识、隔离和记录

➢ 储存条件是否与物料和产品相一致,记录完整

 人员管理

➢ SOP的熟悉程度

➢ 相关的记录填写(批记录/运行记录等)

 标识管理

➢ 文件、记录标识:有效版本控制

➢ 设备状态标识:完好/运行/待修/停用 ➢ 各种容器标识:已清洁/待清洁/有效期限

➢ 生产区域状态标识:已清洁/待清洁/相关生产区域使用情况 ➢ 生产状态标识:生产品名/批号/生产开始时间

➢ 公用系统/各生产区域的系统图、管道内介质名称及流向 ➢ 计量标识:校验合格/有效期/停用/校验不合格等 ➢

2) 现场监控:为了确保产品质量满足质量标准要求,对生产过程中影响产品质

量的各个因素进行监控,只要包括现场监控和文件管理实现。  生产前:

➢ 生产现场检查:生产现场已按标准清洁程序进行了清洁,任何部位

都不允许有与即将生产的产品无关的物料;

➢ 生产环境检查:生产环境(如:温度、湿度、洁净度等)应符合生

产工艺要求;

➢ 生产设备检查:生产设备的各项功能符合生产要求;

➢ 生产物料检查:生产所使用的原辅料、半成品、包装材料等,其种

类及数量应符合生产工艺要求;

➢ 生产参数检查: 直接影响产品质量的工艺参数设置应符合工艺文

件规定。

➢ 生产文件的检查

 生产期间

➢ 定期对生产现场、环境、物料、生产设备及工艺参数设置进行再确

认,已确保以上生产条件始终符合生产工艺求;

➢ 产品质量检查:生产过程中应定期对所生产的产品质量特性进行检

查和监控。检查结果应符合过程控制标准及产品质量标准,对于一些不稳定的质量因素应对其波动情况进行监控,以确保工序始终 处 于稳定状态。

 生产后

➢ 应按标准清洁程序对生产现场及设备及时进行清洁,剩余物料及废

弃物料按规定移出生产现场。

➢ 为了保证生产所使用的物料流向正确,生产结束后应对所使用的原

辅料、中间体、半成品、成 品及有印刷文字的包装材料数量进行平 衡,平衡结果应符合规定要求。

包装车间相关培训文件目录 序号 文件编号 文件名 1 2 备注 口服固剂车间Ⅱ相关培训文件目录 序号 文件编号 文件名 1 2 备注 冻干车间相关培训文件目录 序号 文件编号 文件名 1 2 备注 软胶囊车间相关培训文件目录

序号 文件编号 文件名 1 2 备注 口服固剂车间Ⅰ相关培训文件目录 序号 文件编号 文件名 1 2 备注

C. 其他:

1) 偏差及变更处理:与生产部门及其他相关部门一起对生产中出现的质量

问题进行研讨分析,商讨解决办法及处理措施;当出现的问题不能在质量体系文件中得到体现时,应对质量体系文件进行完善。 2) 稳定性考察: 3) 其他生产相关培训文件目录 序号 文件编号 文件名 1 2 备注

4.2.1 质量流程图

生产活动 物料采购 收料 留验 质量管理活动举例 *供货商检查 *收料检查 *取样 *贴签 *检验 *合格/不合格批准 *贴签 *配料检查 *卫生检查 *投料检查 *中间控制 *卫生清洁程序 *收率计算 *清场 *所用物料的定性、定量检查 *包装检查 *卫生清洁程序 *收率计算 *检验 *批号检查 *质量评价 *合格/不合格批准 *贴签 *发运检查 *售后产品检验 *用户意见核对退货处理 合格/不合格 生产 包装 留检库存 成品库存 销售至市场

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