潜在失效模式及影响分析
過程潛在失效模式及後果分析(過程PFMEA)
項目名
車輛年/車輛類型：核心小組：過程功能要求潛在失效模式潛在失效後果嚴頻重級潛在失效起因/機理度度別OS現行程序控制預防（P）探測（D）探測度DRPN過程責任部
生產部
門：
關鍵日期：
FMEA編號：PFMEA279-01頁碼：第 頁 共5頁編制者：Andy Liu
FMEA日期（編制）：2003.07.10
責任及建議的措施目標完成日期措施所產生的後果採取的措施SODRPN_產品品質下降熔融指數偏大大：產品飛邊或偏小小：產品缺料拉伸強度未達到標準要求斷裂伸長度率偏大或偏小Izod缺口衝擊原材料/外協未達到要求件檢驗材質性能良洛氏硬度偏大好，符合規定或偏小要求，外觀良好彎曲強度偏大或偏小彎曲彈性模量未達到要求熱變形溫度偏高或偏低原材料錯判產品品質下降342＿＿＿＿＿＿＿＿＿___A原材料錯判產品品質下降顧客不滿意7檢測設備儀錶失准；設備未檢定2定期檢定設備操作工全檢、檢驗員首檢、巡檢570進行測量系質管部測量系統系統7統分析2003.8.20分析1535漏檢5檢驗員粗心3憑抽檢單入庫檢驗員互相監督345＿＿＿＿＿＿＿＿＿____潜在失效模式及影响分析
過程潛在失效模式及後果分析(過程PFMEA)
項目名
車輛年/車輛類型：核心小組：過程功能要求潛在失效模式潛在失效後果嚴頻重級潛在失效起因/機理度度別OS倉庫設施不好材料受潮產品表面出現銀5絲產品品質下降空氣中濕度過高倉庫存貯倉庫環境良好，擺放整齊，記錄完整6加強防護5現行程序控制預防（P）探測（D）探測度DRPN過程責任部
生產部
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FMEA編號：PFMEA279-01頁碼：第 頁 共5頁編制者：Andy Liu
FMEA日期（編制）：2003.07.10
責任及建議的措施目標完成日期措施所產生的後果採取的措施SODRPN_提供資源庫管員每天檢查2一次庫管員每天檢查2一次庫管員每天檢查2一次庫管員每天檢查1一次庫管員每天檢查2一次50＿＿＿＿＿＿＿＿＿___60＿＿＿＿＿＿＿＿＿____雜質混入5環境不乾淨4定期衛生檢查40＿＿＿＿＿＿＿＿＿____材料錯用產品報廢5材料存放標識丟失4分區存放20＿＿＿＿＿＿＿＿＿____材料失效產品品質下降：●表面油漆附著5力下降，漆面經注塑成型過長時間後脫落，使顧客對外產品表面無不產品表面銀絲觀不滿意良缺陷，注塑尺寸精確●塗裝後產品表5面容易產生裂紋，外觀品質使顧客不滿意遺漏使用5先進先出50＿＿＿＿＿＿＿＿＿____時間計電器失准，導致材料乾燥時間不夠3計電器定期校操作工自檢，檢3準驗員首檢、巡檢45＿＿＿＿＿＿＿＿＿____溫度錶失准，導致乾燥溫度過高或過低4溫度錶進行定操作工自檢，檢2期校準驗員首檢、巡檢40＿＿＿＿＿＿＿＿＿____潜在失效模式及影响分析
過程潛在失效模式及後果分析(過程PFMEA)
項目名
車輛年/車輛類型：核心小組：過程功能要求潛在失效模式潛在失效後果嚴頻重級潛在失效起因/機理度度別OS儀錶失准：注塑壓力、時間、溫度設定不當模具型腔劃傷現行程序控制預防（P）探測（D）探測度DRPN過程責任部
生產部
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FMEA編號：PFMEA279-01頁碼：第 頁 共5頁編制者：Andy Liu
FMEA日期（編制）：2003.07.10
責任及建議的措施目標完成日期措施所產生的後果採取的措施工藝監控：1/2小時巡檢、全檢SODRPN48產品表面縮痕外觀品質下降，使顧客對外觀不6滿意A工藝監控：儀錶定期校準操作工自檢，檢1/2小時生產部5工藝監控：4120驗員首檢、巡檢巡檢、操作2003.8.25 1次/2h工全檢5模具定期維修操作工自檢，檢3保養驗員首檢、巡檢90624注塑成型產品表面粗糙模具定期維生產部模具1萬模左6修保養2003.8.25右保養1次2336產品表面無不良缺陷，注塑與相關零件不匹產品尺寸偏大尺寸精確配，使顧客不滿6或偏小意外觀品質下降，使顧客對外觀不4滿意6壓力錶失准A材料熔融指數偏大紙箱偏大或偏小檢驗員首檢、末壓力錶定期校檢，對產品關鍵33準裝配尺寸進行檢查5原材料進貨檢操作工自檢，檢2驗驗員首檢、巡檢操作工自檢，檢2驗員巡檢54＿＿＿＿＿＿＿＿＿____產品飛邊40＿＿＿＿＿＿＿＿＿____包裝產品性能、外觀產品變形、表品質下降，顧客面擦毛不滿意4紙箱進貨檢驗48＿＿＿＿＿＿＿＿＿____6產品無內包裝3作業指導書規操作工自檢，檢2定驗員巡檢庫房管理制度庫管員每天檢查2規定一次36＿＿＿＿＿＿＿＿＿____半成品入庫貯存打孔孔位準確到位打孔孔位準確到位產品變形產品性能下降，6顧客不滿意產品裝配不良，5使顧客不滿意外觀品質下降，使顧客對外觀不4滿意堆放層數過高336＿＿＿＿＿＿生產部2003.8.25＿＿＿＿＿＿____孔位偏移夾具鬆動5定期校準夾具操作工自檢，檢5125驗員首檢、巡檢操作工自檢，檢2驗員首檢、巡檢40定期校準1年校準1次52550四周飛邊電鑽遲鈍5定期更換電鑽＿＿＿＿＿＿____潜在失效模式及影响分析
過程潛在失效模式及後果分析(過程PFMEA)
項目名
車輛年/車輛類型：核心小組：過程功能要求潛在失效模式潛在失效後果嚴頻重級潛在失效起因/機理度度別OS焊槍使用不當3現行程序控制預防（P）探測（D）探測度DRPN過程責任部
生產部
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FMEA編號：PFMEA279-01頁碼：第 頁 共5頁編制者：Andy Liu
FMEA日期（編制）：2003.07.10
責任及建議的措施目標完成日期措施所產生的後果採取的措施SODRPN_焊接焊接強度達不產品性能下降，5到要求顧客不滿意表面色差產品外觀品質下4降A作業指導書規操作工自檢，檢2定驗員首檢、巡檢操作工自檢，檢2驗員巡檢30＿＿＿＿＿＿＿＿＿___油漆顏色不准3油漆進貨檢驗24＿＿＿＿＿＿＿＿＿____塗裝工藝不對3制定塗裝工藝操作工自檢，檢4卡驗員巡檢操作工自檢，檢3驗員巡檢48＿＿＿＿＿＿＿＿＿____塗裝產品表面附著油漆脫落，顧客4力差不滿意油漆附著力差A產品表面處理不乾淨●前處理未清洗乾淨●塗裝操作工手上的污垢●環境不乾淨●人身上的灰塵●工裝不乾淨●產品未過濾乾淨3油漆進貨檢驗36＿＿＿＿＿＿＿＿＿____產品表面無劃傷、顆粒、發花等不良現象油漆附著力符合海南馬自達MES MN600H標準要求產品表面顆粒產品外面品質下4降，顧客不滿意6定時清洗操作工自檢，檢2驗員巡檢48＿＿＿＿＿＿＿＿＿____6定時除塵、過操作工自檢，檢2濾、清洗驗員巡檢48＿＿＿＿＿＿＿＿＿____A產品碰傷●工裝器具不良●工人搬運不小心●油漆性能不良●塗裝方法不適5及時更換器具操作工自檢，檢2驗員巡檢40＿＿＿＿＿＿＿＿＿____產品表面發花4進貨檢驗操作工自檢，檢3制定塗裝工藝驗員巡檢48＿＿＿＿＿＿＿＿＿____潜在失效模式及影响分析
過程潛在失效模式及後果分析(過程PFMEA)
項目名
車輛年/車輛類型：核心小組：過程功能要求潛在失效模式潛在失效後果嚴頻重級潛在失效起因/機理度度別OS泡沬紙厚度不夠或尺寸偏小現行程序控制預防（P）探測（D）探測度DRPN過程責任部
生產部
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FMEA編號：PFMEA279-01頁碼：第 頁 共5頁編制者：Andy Liu
FMEA日期（編制）：2003.07.10
責任及建議的措施目標完成日期措施所產生的後果採取的措施SODRPN_ 包裝外觀品質下降，包裝完好，產產品表面劃傷使顧客對外觀不4品無損壞滿意入塗裝半成品庫產品變形PVC緩衝件脫落螺釘、卡扣等產品性能下降，7顧客不滿意金屬件鬆動裝配缺件影響裝配，產品6性能下降A5制定包裝作業操作工自檢，檢2指導書驗員巡檢庫房管理制度操作工自檢，檢2規定驗員巡檢進貨檢驗操作工自檢，檢2驗員巡檢40＿＿＿＿＿＿＿＿＿___產品堆放過高448＿＿＿＿＿＿＿＿＿____PVC緩衝件粘性不夠●塑膠零件開裂●未裝配到位操作失誤、不熟悉產品內包襯片偏小456＿＿＿＿＿＿＿＿＿____裝配總成檢驗：無漏裝、錯裝、裝配牢固3裝配前檢查產操作工自檢，檢2品驗員巡檢加強培訓操作工自檢，檢2驗員巡檢操作工自檢，檢2驗員巡檢操作工自檢，檢2驗員巡檢42＿＿＿＿＿＿＿＿＿____342＿＿＿＿＿＿＿＿＿____ 包裝包裝完好，便於儲存運輸5加強進貨檢驗70包裝損壞產品外觀品質、7性能下降搬運、貯存不當產品性能下降，顧客不滿意3加強防護紙箱附件進質管部襯片印刷所配7貨檢驗2003.8.25用產品名稱＿＿＿＿＿＿＿＿＿_222842___入成品庫產品變形堆放層數過高3庫房管理制度操作工自檢，檢2規定驗員巡檢42＿＿＿＿＿＿＿＿＿____A关键特性
