砌体工程与内墙抹灰施工方案

XXXX项目

砌体与内墙抹灰工程施工方案

编制单位： XXXX项目经理部

编 制 人：

审 核 人：

XXXX建设集团有限公司

二零二零年十一月

0

目录

一、工程概况 ......................................... 1

1.1项目及建设概况 .......................................... 1 1.2砌体工程概况 ............................................ 2 1.3内墙抹灰工程概况 ........................................ 2

二、编制依据 ......................................... 4

2.1砌体工程编制依据 ........................................ 4 2.2设计文件 ................................................ 4 2.1内墙抹灰工程编制依据 .................................... 4

三、施工准备 ......................................... 5

3.1砌体技术准备 ............................................ 5 3.2砌体材料准备 ............................................ 5 3.3砌体机械准备 ............................................ 6 3.4内墙抹灰材料准备 ........................................ 7 3.5内墙抹灰机械准备 ........................................ 7 3.6内墙抹灰作业条件 ........................................ 7

四、施工工艺 ......................................... 8

4.1砌体工艺流程图 .......................................... 8 4.2砌体施工要点 ............................................ 8 4.3砌体构造设置 ........................................... 17 4.4砌体施工要求 ........................................... 18 4.5砌体墙体抹灰与装饰 ..................................... 19 4.6内墙抹灰施工工艺 ....................................... 20

五、质量标准及管理措施 .............................. 20

5.1砌体一般规定 ........................................... 20 5.2砌体主控项目 ........................................... 21 5.3砌体一般项目 ........................................... 22 5.4砌体具体保证措施 ....................................... 23

5.5砌体质量控制措施 ....................................... 24 5.6内墙抹灰质量标准 ....................................... 25 5.7内墙抹灰基本项目 ....................................... 25 5.8内墙抹灰允许偏差项目 ................................... 26 5.9内墙抹灰空间尺寸控制 ................................... 26 5.10内墙抹灰质量管理措施 .................................. 28

六、 安全文明施工 ................................... 29

6.1砌体安全文明施工 ....................................... 29 6.2内墙抹灰安全文明施工 ................................... 29

七、成品保护 ........................................ 30

7.1砌体成品保护 ........................................... 30 7.2内墙抹灰成品保护 ....................................... 31

八、质量保证措施 .................................... 31

8.1保证工程质量技术组织措施 ............................... 31 8.2主要分项工程质量控制点及具体措施 ....................... 32 8.3现场材料质量管理 ....................................... 32

一、工程概况 1.1项目及建设概况

XXXX三期二标段项目位于湖南省望城区普瑞路南侧，红家坡路北侧，马桥河路东侧。

工程建设概况一览表

序号 1 2 3 4 5 内容 工程名称 建设地点 建设单位 设计单位 说明与要求 XXXX三期二标段项目 湖南省望城区普瑞路南侧，红家坡路北侧，马桥河路东侧。 湖南XXXX房地产开发有限公司 XXXX设计院有限责任公司 6 7 8 总建筑面积13.2万平米，包含G1#、G2#、G3#、G4#楼及对应建设规模 主楼及主楼以外的地下室、商业7、商业8、商业9、商业10、商业11。 总工期共计750天（日历日），工期总日历天数与根据前述计建设工期 划开竣工日期计算的工期天数不一致的，以工期总日历天数为准 工程质量标准：符合工程竣工验收时国家施行的或者行业的现工程质量 行验收标准、规范及工程所在地有关建筑安装工程施工及验收规范的合格要求，并以标准高者为准。 承包方式 工程招标范围 施工总承包。 本项目为施工总承包，其中包括：基础、主体、装饰装修、给9 排水安装、建筑电气安装等的施工总承包，具体内容以施工图及工程量清单为准。 本工程地下室一层，G1地上30层，G2地上31层，G3地上29层，G4地上32层；商业7至商业11为2层，住宅最高为：95.7米。本项目为一类高层建筑，建筑耐火等级为一级，建筑防水等级为Ⅰ级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。

本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构，主体结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，建筑结构构件耐火等级为一级，建筑抗震设防类别：丙类。

1.2砌体工程概况

除钢筋混凝土墙体处，外围护墙采用200mm厚页岩多孔砖，其构造和技术要求参见国家相关标准及要求；

建筑内墙除注明外均采用100mm厚或200mm厚加气混凝土砌体； 住宅分户墙、楼梯间隔墙均采用200厚加气混凝土砌块； 卫生间墙采用100mm厚或200mm厚页岩多孔砖； 厨房、管道井采用100mm厚或200mm厚页岩多孔砖。

1.3内墙抹灰工程概况

2

根据长沙市关于禁止现场搅拌砂浆工作的通知，本工程必须采用预拌砂浆，预拌砂浆强度等级与现场拌制砂浆对应关系如下表：

3

二、编制依据 2.1砌体工程编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 规范、图纸及文件名称 《砌筑砂浆配合比设计规程》 《加气混凝土砌块建筑构造》 《砌体工程施工质量验收规范》 《砌体工程现场检测技术标准》 《工程测量规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑结构荷载规范》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工手册》 规范编号 JGJ/T98-2010 13J104 GB50203-2011 GB/T50315-2011 GB50026-2007 GB50210-2018 GB50009-2012 JGJ59-2011 第五版 2.2设计文件

序号 1 2 3 合同名称 施工图纸 施工组织设计 图纸会审 备注 / / / 2.1内墙抹灰工程编制依据

序号 1 2 3 4 规范、图纸及文件名称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 《建筑节能工程施工质量验收规范》 《住宅装饰装修工程施工规范》 规范编号 GB50300-2013 GB50210-2013 GB50411-2014 GB50327-2001 4

三、施工准备 3.1砌体技术准备

序号 技术准备内容 (1)施工前组织工程部、预算部、质检部及技术人员对施工图纸进行审查，熟悉图纸设计要求和标准；并完成排砖图深化设计，并按设计要求和质量标准编制砌筑工程专项施工方案。 1 （2）施工前对作业班组进行技术交底，确保砌筑工程按方案要求进行。 （3）执行样板先行制度，提前编制样板引路方案，选定结构楼层作为砌筑实体样板实施层，砌筑样板作为后续砌筑施工、砌筑工程质量的检验标准。 3.2砌体材料准备 1）砌块

（1）根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，且材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要，确保工程施工顺利进行。

（2）进场的砌体应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。堆垛旁应设材料标识牌，堆放现场必须平整，并做好排水。

（3）砌筑填充墙时，混凝土预制后塞砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

（4）采用普通砂浆砌筑填充墙时，页岩实心砖和页岩多孔砖、吸水率较大的轻骨料混凝土预制后塞砌块应提前1d-2d浇水润湿；蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水润湿。

（5）蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土预制后塞砌块不应与其他砌块混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。

5

2）砂浆

（1）砂浆宜优先采用干混砂浆，进场使用前应分批对其稠度、抗压强度进行复验。

（2）干混砂浆用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，需进行取样检测，应符合现行行业标准《混凝土用水》JGJ63的有关规定。

（3）冬期施工砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。

（4）填充墙砌体砂浆的设计要求：地下部分采用M7.5水泥砂浆砌筑，墙体地上部分采用M5水泥砂浆砌筑。

3）其他材料

（1）钢筋：（拉结筋、构造柱、过梁、圈梁及窗台压顶等）钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。检验批、检验内容及技术要求等按《混凝土结构工程施工技术标准》和《砌体填充结构构造》的有关规定执行。

（2）预埋件：应做好防腐处理。

3.3砌体机械准备

序号 准备工作 1 主要机械 内容 施工升降机、上料平台、小型电动提升机、专用开槽机、砌体切割机等 2 预拌砂浆罐、大铲、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖主要机具 夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等 1）砌筑前，结合设计图纸要求和施工现场具体情况根据加气混凝土砌块的施工特点，编制施工方案、材料、施工机具计划，按计划进场以满足连续施工要求。 3 2）加气混凝土砌块基层应清理干净，并在基层上弹好轴作业条件 线、边线、门窗洞口位置和其他尺寸线，立好皮数杆，同时办理验线签字手续。 3）施工脚手架及卸料平台搭设完毕，操作层脚手板和安全网挂设好，施工脚手架经过验收合格允许使用，有环境保护措施。 6

3.4内墙抹灰材料准备

本工程内粉砂浆采用预拌砂浆。砂浆应进行定货采购，与厂家签定供货合同，且材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要，确保工程施工顺利进行。

3.5内墙抹灰机械准备

干混砂浆罐、窄手推车、铁板、铁锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、铝合金杠、2m靠尺板、托线板、5～7mm厚方口靠尺、铁制水平尺、小白线、锤子、钢筋卡子、线坠等。

3.6内墙抹灰作业条件

3.6.1验收

必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。 3.6.2墙面修理、修补，钉钢丝网片

墙面清除干净，所有预留孔洞用C20细石砼填补密实，填充墙与砼结构接触处的缝隙，水电管道预埋墙槽及线盒周圈、电箱周圈，待线管、线盒、电箱预埋好后修补至砖墙面平，不同墙体材料之间钉钢丝网，钢丝网规格为12.7mm*12.7mm*0.9mm两侧宽度不少于200mm，钢钉间距小于等于300mm，网片钉设规范，确保网片平整、附着牢固稳定。

3.6.3拍浆

工艺流程：基层处理→浇水湿润→浆料配制→现场拍浆→成品养护。 （1）清理附着在混凝土墙面的油污、残浆、旧模板等垃圾。 （2）对于混凝土表面局部涨模的部分剔凿平整并且清理干净。

（3）用自来水冲洗、湿润墙面。在拍浆前一天对墙面提前进行湿润，由于加气块混凝土墙体吸水速度先快后慢，吸水量大而且延续时间长，故应增加湿润次数，使拍浆有良好的凝结硬化条件。

（4）拍浆料严格按照胶液说明书并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求和施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。

7

（5）浆料搅拌必须使用电动搅拌机均匀搅拌，稠度满足喷浆要求，搅拌时间为2.5-3min。

四、施工工艺 4.1砌体工艺流程图

基础清理测量放线植筋反坎浇筑开槽修补管线开槽挂线砌筑顶砌收口设置二构 4.2砌体施工要点

工艺流程1：基层清理 施工要点： 1）根据主体结构尺寸验收单进行结构验收并办理交接单；基层验收完成后，应进行基层清理。 2）要求将基层上的浮浆及残余松散混凝土块凿除，并清扫干净。 8

基层清理 工艺流程2：测量放线 施工要点： 1）根据主控轴线弹出控制轴线，根据控制轴线弹出砌体边线。 2）有门窗洞口、过梁的墙体应根据建筑1m线弹出门窗洞口、过梁边线。 引轴线放出砌体控制轴线 通过控制轴线放出砌体边线 9

通过建筑1m线放出过梁、压顶的边线 工艺流程3：拉结筋植筋 施工要点： 砌体放线完成，经报验检查合格后，在填充墙与砼结构交界处采用植筋方式对墙体拉接筋等进行植筋。

第一道植筋定位 其余植筋定位 孔深定尺 钻孔 10

清孔 孔注胶 植筋 工艺流程4：拉结筋和墙体连接 施工要点： 拉拔试验 对有拉结筋部位的砌体切槽，槽口尺寸宽度和高度控制在3-5cm，用橡皮锤将前端弯钩植入砌体墙中，再用M7.5水泥砂浆或专用粘接剂填平槽口。 拉结筋切槽示意图 砌块切槽 11

拉结筋埋入砌块 工艺流程5：反坎施工 施工要点： 专用粘接剂填实槽口 反坎浇筑应和结构一次性浇筑，降低施工成本；若不具备条件进行一次浇筑时，采用二次浇筑，浇筑前需凿毛，采用定型模板卡具固定，卡具间距500mm，用定尺模板条控制截面宽度。 反坎凿毛（二次浇筑） 反坎模板支设（二次浇注） 反坎成型质量 工艺流程6：立杆挂线、砌墙

12

反坎成型质量

施工要点： 砌筑时设置皮数杆并带线，砌筑时采用满铺满挤法砌筑，错缝搭砌，临时间断时应留设斜槎。 砌体挂线 设置皮数杆 专用粘接剂满挤法砌筑 错缝搭砌 临时间断处理（斜槎） 工艺流程7：圈梁设置 成型质量 13

施工要点： 墙体高度大于4m时设置圈梁，圈梁钢筋需根据不同的抗震设防烈度进行设置，详见下一章节圈梁质量控制要点，圈梁支模采用普通模板支设，采用定型模板卡具固定，卡具间距500mm，宽度同墙厚。 圈梁钢筋绑扎 圈梁模板支设 圈梁成型效果1 工艺流程8：门窗过梁 施工要点： 圈梁成型效果2 门窗洞口处采用预制过梁或现浇混凝土过梁，预制过梁在施工现场采用定型模具预制，现浇过梁在洞口处支设模板，浇筑混凝土；门垛处构造墙体小于240mm时可优化为现浇混凝土门垛；当洞口处过梁顶标高与结构梁板底标高高差小于过梁梁高按图示挂板构造做法。 14

预制过梁（两边砌体墙时采用） 现浇过梁（有混凝土墙或柱时） 门窗过梁成型质量 钢筋混凝土过梁示意图 现浇混凝土门（窗）垛 工艺流程9：窗台压顶 施工要点： 现浇门垛成型质量 1）墙体窗洞口部位窗台标高处应设置现浇钢筋混凝土窗台板，窗台板应伸入两边墙体不小于250mm，窗台板内放置3ф8 纵向钢筋（或按设计要求施工）。 2）为防止雨水流入或渗漏至室内，窗台外露部分宜做成斜面，按5%找坡。 工艺流程10：构造柱 施工要点： 根据排版图，确定构造柱的位置和尺寸，构造柱底部钢筋预留，顶部钢筋植筋，构造柱与墙体之间设置马牙槎；构造柱模板加固采用对拉螺杆间距500mm设置，模板与墙面采用双面胶镶贴，防止漏浆，顶部预留喇叭口。 15

顶部竖向钢筋植筋 底部钢筋预留 钢筋绑扎、留槎 构造柱模板支设样板 构造柱模板支设 工艺流程11：管线开槽

16

二构混凝土浇筑

施工要点： 1）管线开槽应在砌体砌筑完成14d后进行，开槽时应使用专用工具，先弹线，后开槽，严禁锤斧剔凿。 2 专用工具沿线镂槽 管线、盒槽 管线、盒埋设 4.3砌体构造设置

（1）填充墙中框架柱的位置及配筋见结施平面图，图中未注明的构造柱应按一下要求设置：①当砌体墙墙长超过5m或2倍层高时的墙中部（间距不大于4m）；②悬挑墙的端部；③楼梯间墙内构造柱间距不大于层高且不大于4m；④宽度大于3m的门窗洞口两侧；⑤电梯（货梯）井四角部位；⑥外墙转角、外墙T形部位。

（2）在容易出现墙体裂缝的部位如顶层、底层及建筑物端部等部位，填充墙应采取下列加强措施：①所有墙体转角、纵横墙体相交部位设构造柱；②墙长超过4m墙的中部设构造柱；③墙体端部无拉接处设构造柱。

（3）填充墙中构造柱构造及配筋详见(ZG003)第38、39页。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。填充墙构造柱、女儿墙构造柱钢筋绑完后，应先砌墙后浇筑构造柱混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

（5）不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。

（6）当砌体填充墙净高大于4m时，须在砌体墙中部设拉梁一道，梁宽同墙宽，梁高150，主筋4φ10，箍筋φ6@200。

17

（8）根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011第3.0.11要求，宽度超过300mm的洞口上部应设置钢筋混凝土过梁。砌体填充墙过梁见\"图十一\"和下表 :

过梁遇柱时改为现浇，过梁截面及配筋不变，主筋伸入柱内满足相应锚固长度 。

当洞口顶与结构梁底之间距离小于300mm时，过梁宜与结构梁整体现浇，如\"图十二\"所示。

（9）砌体填充墙与梁、柱的连接构造详见(ZG003图集）第38页。 （12）后砌的填充墙，应沿墙高每隔600mm设置2A6的拉结钢筋，与柱或剪力墙相连，墙、柱锚拉钢筋沿墙全长贯通。楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。

（13）所有外墙窗台均按下图设窗台压顶梁。图中未特别注明的女儿墙压顶梁均按下图设置，压顶梁与构造柱的连接详见(ZG003图集)第39页的详图。

（14）电梯井道四周均应设置圈梁QL，圈梁QL的具体标高由电梯厂家根据埋件的位置决定。

（15）消防箱应预留洞口，安装后平走道侧墙。 （16）构造柱布置图详见构造柱平面布置图。

4.4砌体施工要求

序号

内容 18

（1）砌体工程施工前制定专项施工方案，经监理单位签认后实施。 （2）混凝土砌体、专用砌筑和抹灰砂浆、交接面拉结筋、抗裂防渗处理配套材料等均应附有出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内的型式检验报告，应对材料涉及安全和使用功能的性能项目按照规范要求进行进场复验。

（3）砌块运输、装卸、堆放应符合以下要求：

1）混凝土砌块运输和装卸时，应轻装轻卸。采用专用手推平斗车进行运输，并堆叠整齐，防止砌块受到碰撞破损。当砌块采用集装托板垂直运输时，吊笼和托板满足强度要求，并设有尼龙网等安全罩。 2）堆放场地坚实、平整、干燥，并有不受雨、雪影响的设施。按不同等级码放，堆码应稳定，堆置高度不宜超过2m；堆垛内及堆垛间保持适当的通风间距与通风道。

3）用于自承重外墙与内隔墙的混凝土砌块堆放在室内各层楼面上，且分散堆放，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板，堆载及其他荷载总量不得超过楼板的允许荷载值。 1

（4）为了确保混凝土砌体墙体的施工质量，砌块进场后，及时组织质检人员对进场的砌块进行检查，不能使用缺棱掉角、尺寸偏差过大的砌块，以确保相邻砌块的高低差符合要求。

（5）大面积施工前，现进行砌体样板间施工，在砌体加工车间集中加工，确定管线开槽尺寸及部位，完成混凝土砌体样品墙体及管线开槽样板施工后，及时组织业主、监理、设计等单位地样品墙体进行查验，确认样品墙体符合要求后，方可进行大面积施工。

（6）混凝土砌体表面应清洁、干净，不得有油污和浮灰，砌筑和粘贴时的含水率宜小于20%，施工时不得洒水，表面明显受潮时不得使用。

（7）混凝土砌体的切割宜使用切割机具，其切割面应垂直、平整，严禁采用瓦刀砍凿；开槽应使用专用开槽机，在砌体加工车间集中编码堆放。

（8）专用粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，水料比按产品说明书规定，拌和量宜在4h内用完为限。

（9）施工时，施工人员不得直接站在墙体上；严禁将混凝土砌块砌体作为脚手架与安全网的固定点；严禁将混凝土砌块用作操作平台的垫块。

4.5砌体墙体抹灰与装饰

序号 1

内容 （1）墙体与混凝土梁、柱等不同材料交接处应设置宽度每边200mm19

的钢丝网做抗裂处理。加强网应压入抹灰层内。 （2）墙体窗洞口标高处均设置现浇钢筋混凝土窗台板，具体详结施。门窗上眉外口应设置3%的向外排水坡，墙根部用防水砂浆抹成小圆角。 （3）外墙各处挑出构件如阳台、雨棚、檐口、空调室外机搁板、女儿墙压顶线脚等处做滴水线。滴水线应整齐顺直，滴水槽宽度和深度不应小于10mm，滴水线始终点应设断水口，断水口宜离墙边20mm。 4.6内墙抹灰施工工艺

（一）、加气混凝土砌块墙

工艺流程：洒水润湿→贴灰饼→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹中灰→抹罩面灰→养护

1、洒水湿润：在抹灰前一天对墙面浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

2、贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度与室内斗方线决定灰饼和冲筋的数量和尺寸。灰饼宜用1∶ 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

3、抹门窗口水泥砂浆护角：做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

4、然后开始抹混合砂浆底子灰。底灰抹好抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用抹罩面灰，抹平、压光。

5、抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

五、质量标准及管理措施 5.1砌体一般规定

（1）加气块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。

（2）加气块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种

20

分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。

（3）砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定： 1）所用材料类型及同类型材料的强度等级相同； 2）不超过250m3砌体；

3）主体结构砌体一个楼层；填充墙砌体量少时可多个楼层合并。

5.2砌体主控项目

项次 项目要求 检验方法 检查数量 材料进场验收时的观察、尺量检查按进场批次，每批抽取 3 个试件进行检查；质量证明文件按出厂检验批进行检查；型式检验报告按产品标准进行检查。 1 观察、尺量检查；检查产品质量合材料的品种、规格及性格证、出厂检验能应符合设计要求。 报告及型式检验报告。 2 同一生产厂家、同品种、同规格、同等级的砌块10000 块为一批，不足10000块也按一批计，随机抽取50块进行外形尺寸偏差检查，其中不合格数不得超过 5块；从尺寸偏差与外观检验合格材料进场时应按规范的砌块中随机抽取砌块，制作3 要求进行复检，复检应组（9块）试件进行立方体抗压随机抽样送检，为见证取样送检，检验强度试验，制作 3 组（9块）试检查复检报告。 结果应符合相关技术件做干密度检验，制作 1组（2标准的要求。 块）试件进行导热系数检验。粘结剂、聚合物水泥抗裂砂浆的验收批，同一生产厂家、同一品种的砂浆试块应不少于 3 组。钢丝网和膨胀螺钉的验收批，同一生产厂家、同一品种的产品应不少于 3 组。 每步外脚手架施工的墙体，每用尺量5皮砌块20m抽查一处；内墙及填充墙按的高度和2m砌体有代表性的自然间中检查10%，长度折算。 且不应少于3间。 抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3个砌块。 3 灰缝厚度或宽度 4

水平灰缝饱满度不应百格网检查砌块低于90 %，竖向灰缝水平面、垂直面饱满度不应低于80 %。 砂浆的粘结痕迹21

面积。 5 砌块不应与其它块材混砌。 外观检查。 在检验批中抽检 20 %，且不应少于 5 处。 5.3砌体一般项目

（1）砌块砌体的尺寸允许偏差应符合下表规定。

项目 轴线位移 垂直度 表面平整度 门窗洞口高、宽 外墙上、下窗口偏移 允许偏差（mm） 10 4 4 ±10 20 检验方法 尺量 2m靠尺 2m靠尺和塞尺 尺量 经纬仪或吊线 抽检数量：对表中1、2、3项，在检验批的标准中随机抽查10%，但不少于3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间记数，每间检查不少于3处。对表中4、5项在检验批中抽检10%，但不应少于5处。 砌体分类 灰缝 水平 页岩砖多孔砖砌体 垂直 水平 蒸压加气混凝土砌块 垂直 ≥90% 饱满度及要求 ≥90% 填满砂浆不得有透明缝、瞎缝、采用百格网检查块体假缝 底面或侧面砂浆≥90% 的粘结痕迹面积 检验方法

（2）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表的规定。 项次 1 2 项目 柱中心线位置 柱层间错位 ≤3m ＞3m

22

允许偏差（mm） 检验方法 10 8 5 8 用经纬仪或吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查 用2m托线板或吊线和尺检查 3 垂直度

5.4砌体具体保证措施

序号 内容 （1）施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。 （2）所有进场材料必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在砌体工程中使用。 （3）每天砌筑高度不得超过1.8m或一步脚手架高度内，雨天不超过1.5m。 1 （4）施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。 （5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。 （6）应注意的质量问题： 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2）砂浆配合比要准确，搅拌充分时间，搅拌要均匀。 3）砌筑墙体时要按有关规定通准线，溢出墙面的灰浆应随砌随刮平。 4）预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定。 23

5.5砌体质量控制措施

序号 名称 内容 卡具加固，间距600mm，上口用定尺模板条控制截面宽度； 1 导墙 厨卫间、外墙高度不低于200mm 水电线管预埋应在浇筑前安装完成，杜绝事后打凿墙体。 水平灰缝及竖向灰缝厚度为8~12mm，加气块15mm,灰缝饱满度≥80%。 设置皮数杆并带线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，灰缝横平竖直，工完场清 墙长超过层高二倍设置构造柱； 3 墙体转角、不同厚度墙体交接构造柱 处、悬臂墙端部设置构造柱； 先砌墙后浇柱，梁面及梁底预留钢筋 对于200（100）厚的墙身，当墙净高大于4m（3m）时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙身全长贯通的水平圈梁； 电梯间四周填充墙内，应在层高的中间部位增设一道圈梁，并在门洞处断开 门窗洞口大于1000mm时，加设与墙同厚的钢筋混凝土门窗过梁、窗台板，长度为； 金属门窗框预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计和规范要求 图示 2 灰缝 4 圈梁 5 门窗洞口 24

6 墙体顶砖 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧；顶砖高度宜为200mm，倾斜角度在45-60之间，倒八字砌筑，采用三角混凝土预制块收口。 开槽前将部位、尺寸标注清楚； 7 墙体开槽 槽宽小于40mm用高标号水泥砂浆分两次补槽，槽宽大于40mm 采用细石混凝土补槽； 与水电预埋同步施工 墙体弹设门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线。 8 预留孔 填充墙上的预埋件，先预制砼块，后砌入砖墙中； 强弱电箱预埋采用U型砼预制块 5.6内墙抹灰质量标准

5.6.1材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。

5.6.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。

5.6.3外观无明显接差及抹痕，色泽一致，实测数值偏差必须符合国家验收标准。

5.7内墙抹灰基本项目

5.7.1表面：表面光滑、洁净，接槎平整。

5.7.2护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。

5.7.3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。

25

5.8内墙抹灰允许偏差项目

允许偏差（mm） 普通抹灰 高级抹灰 4 3 项次 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 检验方法 1 用2m垂直检测尺检查 2 4 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 4 3 用直角检测尺检查 5.9内墙抹灰空间尺寸控制

室内净开间、进深：

1）同一房间室内净开间、进深测量最小值与最大值之差均不得超过20mm； 2）混凝土剪力墙轴线的允许偏差为5mm，截面尺寸的允许偏差为+8mm、-5mm; 砌体轴线的允许偏差为10mm。

3）墙面一般抹灰的表面平整度的允许偏差为 4mm。 4）构件尺寸

室内梁、窗台等构件尺寸控制应准确，不得有明显大小头现象

26

室内净空尺寸测量示意图 27

5.10内墙抹灰质量管理措施

5.10.1建立健全、有效运行的质量保证体系。在质量监督部门、业主、监理及集团质量部、技术部的监督指导下，项目部内部形成一个全员、全过程的质量管理体系。

5.10.2制订严格的施工质量管理、验收制度。坚持施工方案和技术交底制度；定期召开质量分析会议；定期对施工质量进行评比，并进行相应奖罚；对施工人员进行质量教育，提高全员的质量意识；坚持对各施工班组的样板引路制度；制订工序检查验收程序、制度；制订成品保护制度。

5.10.3制订科学的施工予控和过程控制措施。全体技术、质量人员认真熟悉图纸，领会设计意图，发现问题及时与相关单位联系解决；及时将设计变更通知到施工人员；认真编制施工方案、技术交底，通过交底会及口头和书面向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数；根据工程实际情况，找出难点。组织质量攻关，研究质量通病，采取预防措施；施工过程中做好测量、试验、计量等技术保障和复合工作，提供准确无误的数计，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复合验线，根据规程由技术、质量、监理复验线的准确。

28

六、安全文明施工 6.1砌体安全文明施工

序号 内容 1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 2.墙身加气砌块高度超过地坪1.2m以上时，搭设脚手架。 3.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不能超过两人。 4.不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 5.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。 6.用于垂直运输的电梯不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。 1 7.加气块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装加气块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 8.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。 9.如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体的稳定性。 10.人工垂直向上或向下传递加气块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60cm。 11.在加气块上，不能拉锚缆风绳，不能吊挂重物，也不能作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。 12.大风、大雨、冰冻等异常气候之后，检查加气块是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。 13.加强文明施工管理，确保现场做到工完、料净、场地清。 6.2内墙抹灰安全文明施工

序号

内容 29

1.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。 2.室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。 3.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。 4.采用施工电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。 5.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。 6.夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。 1 7.使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。 8.施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格处置单位组织处置，严禁随意处置。 9.材料集中存放，设置材料库不得露天存放。 10.清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。 11.施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。 12.施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。 七、成品保护 7.1砌体成品保护

序号 内容 1.墙体拉接筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 1 2.拆除施工脚手架时，注意保护墙体及门窗口角； 3.作好技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工； 4.每个楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样； 30

6.为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时的灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松，一层线紧。 7.砌筑材料技术资料齐全； 8.按照方案要求工序进行施工，对施工中不符合方案要求的要立刻进行整改； 9.为确保拉接筋位置，应预先计算砖行模数、位置、标高控制线，不得将拉接筋弯折使用。 10.墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应采取有效措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 7.2内墙抹灰成品保护

序号 内容 1.门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净。 2.搬运物料及拆除脚手架时要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。 1 3.保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气设备所预留的孔洞不要抹死。 4.抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿，保证灰层增长到足够的强度。 八、质量保证措施

8.1保证工程质量技术组织措施

1、建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。

2、加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。

31

8.2主要分项工程质量控制点及具体措施

1、认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。

2、搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。

3、建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

4、施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。

5、各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。

8.3现场材料质量管理

材料进场后，严格按照项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识。对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有材料进场时做好进货检查、检验，对有砂、水泥等二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。

32