施工方案技术标

目 录

第一章 施工总体进度计划及保障措施 第二章 质量保证措施 第三章 主要分项工程施工方案 第四章 安全措施

第五 现场文明施工、消防、环保方案 第七 施工机械设备情况 第八 劳动力安排计划 第九 原材料进场计划

第十 施工进度表、施工平面图、临时用地表

第一章 施工总体进度计划及保障措施

第一节 施工进度计划

一、编制依据及原则

1、依据如下资料编制施工总进度 1.1本工程招标文件的工期要求。

1.2本工程招标文件、设计图、规范要求及相关文件。

1.3根据白城市的气候，水文及现场施工条件分析，确定出有效工作日。 1.4单个主要施工机械的平均生产效率及作业范围。

1.5本工程有关业主单位作出的环境保护、作业时间以及工程质量的要求。 2、编制进度计划时采用原则

2.1无条件遵循招标文件的技术规范。

2.2力求缩短工期，施工条件良好时考虑两班作业制。

2.3在施工条件良好季节分秒必争，尽可能增加施工强度，完成主要工作量。在雨季台风季节实行抢晴天，小雨不停，中大雨暂歇。

第二节 施工进度计划保证措施

一、工期目标

开工时间：2013年10月1日，竣工时间：2014年7月20日，施工总工期111日历天，具体以发包人签发的书面开工通知为准。 二、保证工期的组织保证措施

2.1建立由项目经理、技术负责人、各部门主管、施工员组成的施工工期领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。

2.2对本工程实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并选择成建制的，能打硬仗的，并有过大中型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

2.3根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

2.4在结构施工时，砌体及时跟上，尽可能组织交叉施工。 三、保证工期的制度保证措施

1、建立生产例会制度，每个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情

况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。

2、举行与监理、建设单位、设计单位、质监等部门的联席办公会议，及时处理施工中的问题。

施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会。每天按时召开调度会，根据存在的问题及时调剂力量、设备和器材，保证施工顺利进行。

3、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，

4、下达到班组和分包单位的施工计划均以1天计，并有奖惩措施，对各项节点工期重点控制，凡发生不正常情况则须在人员、材料和机械设备等诸要素上及时调整。

5、在征得质监、监理部门同意并能确保工程质量的前提下，对主体结构实施分段验收，以提早展开内装饰施工。

6、在施工组织计划策划时，各施工程序建立严格的布控措施，建立快捷的衔接制度。 四、保证工期的资源保证措施

1、安排充足的劳动力资源，可安排昼夜二班制。安排专业班组结合文明施工要求，及时清理施工层面现场，做到工完料清，

2、配备性能优良数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，能保证施工进度和施工质量的要求。

3、编制好施工用料计划，疏通施工用料各种供应渠道，确保各种用料及时供应，并在施工现场和料库存放一定数量的材料以保证施工的顺利进行。

4、加强资金调度，工地设专用帐号，专款专用，施工中建设方资金若出现缺口，可临时动用我单位自备资金，确保工程的顺利进行。 五、保证工期的技术保证措施

1、作好施工中的技术保证工作

在接到设计资料后，立即组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计单位沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技术问题进行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误；

2、标准层结构楼板采用早拆支撑体系，加快模板的周转，减少模板和支撑的一次投入量，提高工效和节约成本。

3、在主体结构混凝土施工中采用多项外掺剂(早强剂、减水剂、缓凝剂等)技术，以控制施工过程中对混凝土的质量的要求，并在混凝土养护中采用外渗剂无水养护技术。

4、合理组织施工，加快施工流程，使各工种间工序能交叉进行，保证工期的如期完成。 5、搞好计划管理，施工进度分阶段控制，计划部门根据全合同段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度和季度计划。

6、施工过程中对混凝土的质量的要求，并在混凝土养护中采用外渗剂无水养护技术。

第二章 质量保证措施 第一节 工程质量保证措施

在本工程施工过程中，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准及吉林省地方性质量文件、法规。同时，加强质量管理，规范管理工作程序，不断完善本工程项目质量保证体系，提高工程质量，达到预期质量目标，奉献出令顾客满意的建筑产品。 一、质量目标

本工程质量目标为工程质量合格。 二、施工质量保证体系

1、质量体系标准

我单位将在本项目施工的全过程按质量体系文件运作，确保工程质量目标的实现。 2、施工质量管理组织机构

本工程成立以项目经理为组长，项目副经理和技术负责人为副组长的工程质量管理领导小组。详见《质量管理组织机构框图》和《质量保证体系图》。

质量管理组织机构框图

兼职质量施工员

工程项目管理质量职责

2.1项目经理质量职责

对职工进行“质量第一”的教育，组织全体员工学习《建筑法》，开展业务普法教育，和全面质量管理教育，开展实现质量目标活动。

正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢工期而造成的质量事故承担领导责任。 组织开展自检、互检和专业检查活动，支持质检工程师的工作，主持质量分析会议，

项目经理 项目副经理 工程技术科 专职资料员 项目技术负责人 安质环保科 专职质量检查员 作业班组长

不断改进工程质量。

2.2项目技术负责人质量职责

主持工程质量分析会议，对交工工程质量好坏负直接技术责任。对施工中发生的质量事故有权追究技术人员责任。

对技术、质量问题提出技术组织措施及处理方案。

主持施工组织设计的编制、审核技术交底、主持测量控制的复查和核准工作。 掌握工程质量情况，对违反施工程序和操作规程的现象有权制止和处罚。

协助项目经理搞好质量达标，如质量达不到质量目标，将接受行政或经济上的处罚。 2.3质检工程师职责

经常分析工程质量状况，随时掌握单项工程的质量状况。

经常整理工程的各种原始记录，按规定及时填报各种报表，建立质量档案。 按照建筑安装工程质量检验评定标准和施工规范要求及时对施工的分部，分项工程进行实测和评定，对不符合标准的工程有权责令返工实施奖罚措施。

掌握质量管理中常用的方法，通过计算、分析、判断工程质量波动情况。

坚持原则，正确反映质量情况，行使质量监督权，参加质量检查验收和事故分析会。 三、施工质量技术控制措施

1、质量控制的技术措施总则

加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

实行目标管理，进行目标分解，按单位工程总体目标，将其细化分解到各分项工程，并落实到责任部门和人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的过程中，用从严务实的精神，用精心操作的精神，去实现质量目标。

积极开展质量管理活动，针对工程中的技术质量关键环节组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。

制订分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

2、施工准备过程中的质量控制措施

优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，

尚需经过试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 3、施工过程中的质量控制措施

加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理及相对稳定，以预防质量事故和次品的发生。

坚持质量检查与验收制度，严格执行“过程三检制度”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

隐蔽工程要按程序做好隐、预检记录、专业质检工程师作好复检工作，再请业主代表，监理代表、质检站验收。

做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

混凝土在浇筑过程中必须认真检查浇筑点的坍落度，并按规范留置试块。砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。

及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度必须做到同步。

4、主要分项工程质量控制具体措施 4.1模板工程

保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计要求。

保证支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝要严密，不得漏浆。

模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。

4.2钢筋工程

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的条件，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。

钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查主筋的位置。

1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率必须符合下列规定：

受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋的加密区。 4.3混凝土工程

浇筑混凝土时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予封堵。对已浇筑完毕的混凝土应及时养护。

浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将本层混凝土浇筑完毕。浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。混凝土浇灌时若遇到暴雨，应采取篷布将作业面加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。

每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板距离，不应大于其作用半径的0.5倍。

4.4砌筑工程

砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。 砂浆品种、等级必须符合设计要求。 砌筑时，砌块应提前浇水湿润。

埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。 砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜槎，砌体的斜槎长度不小于高度的2/3。 四、工程质量保证的具体措施

1、施工技术管理措施

接图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行熟悉，提出施工图纸中存在的问题、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级由项目技术负责人对本工程的施工流程、进度安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组

进行各专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。

2、施工操作过程管理措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。

对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，且操作人员必须做到持证上岗。

加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。

施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的工序立即整改。

3、施工材料的管理措施

在材料进场时，对材料供应商及厂家必须进行评价、并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用，不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料，工程中用于隐蔽时如钢筋、混凝土必须由责任人作好各批跟踪记录。

混凝土浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。 4、工程资料管理措施

分专业配备专门资料人员，划分责任区，切实做到资料达标并与工程进度同步。

第二节 工程质量保证的技术管理措施

本工程质量目标为工程质量一次性验收合格。在施工中我单位将主动、大力推广新工艺、新技术和新的管理措施，确保工程工期、安全、质量和降低工程成本。 一、总体质量目标的分解量化

为保证本工程创优目标的实现，其中“地基与基础工程，主体工程，建筑装饰装修工程，建筑屋面工程，建筑给水、排水及采暖工程，建筑电气工程，”等分部工程及其分项工程质量检验合格率100%。各主要分部、子分部、分项工程质量目标层 二、确保工程质量的组织机构及岗位职责 1、质量保证体系文件

根据我单位质量方针、开展全面质量管理活动，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。 2、组织保证

建立以项目经理为主，质量总监（公司总部质量部门负责人）、项目总工程师、项目副经理、形成科学的组织保证体系，确保质量目标落到实处，组织保证体系详见下图。

组织保证体系图

项目经理部各部门 各施工管理层 项目总工程师 质量监督 项目副经理 项目经理 质量总监 公司总部 3、质量岗位责任制

建立各级质量岗位责任制，明确各岗位的质量职责。这是保证质量目标胜利实现的关键。 3.1项目经理

项目经理是质量工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责。 3.2项目总工程师

对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量策划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作。 3.3项目副经理

对工程质量负领导责任；对专业工长日常工作予以指导与帮助，协助解决施工中疑难问题。 3.4安全质量部

对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分部分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作； 3.5工程部技术部

组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收； 3.7物资设备部

负责项目的物资供应。组织进场材料，设备的检验与验收。 三、质量管理程序

1、质量保证程 人员 物资 技术 设备 环保 2、质量过程执行程序 方案编制 基本要素质量 技术资料保证 原材半成品检验 熟悉图纸三检 按工艺要求 检验合格后使用 施工操作环境 维修保修 机具保证 不断改进环境 施工环境保证 操作过程保证 实施优化总结 方案 经审批后实施 执行岗位责任 人员素质保证 原材质量保证 产品质量保证 方案保证 审批技术交底工序操作 不合格

质量自检检质量员复可业主监理认进入序下道工不合格 3.1事前预控

3.1.1工程开工前，根据质量目标制定科学、合理、先进为主线，编制详细可行的质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点。 3.1.2质量控制要点

在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证。 3.1.2.1防水工程施工

屋面等防水工程既是整个工程的施工重点，也是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外， 3.2过程控制

严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其要严格执行《三检制度》，将已经形成的一套成熟的完整的质量管理体系贯穿到施工全过程。详见下图。

3、质量过程控制程序

不合格 不合格

3.3事后会诊

每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目经理部和各队相关人员进行质量会诊，针对施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给各施工队，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。 四、质量管理制度

1、创新性的落实好“三级检查制度”

本工程质量检验在遵循 “三级检查制度”的基础上，采用计算机动态分析监控各工序施工质量指标，及时调整质量控制程序。 2、质量奖惩制度

制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿于工程施工的全过程。通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感和工序创优的意识，避免不必要的返工。 3、样板引路制度

坚持每一分项工程先做样板，以样板引路；对工序质量，先抓样板的质量，经过检查评议鉴定，提出措施和要求后，按样板质量指标进行控制，同时加强监督检查，不断研究改进，依此提高全过程质量水平。 4、质量会诊制度

组建各工种工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结。 5、挂牌施工管理制度

以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。 6、成品保护制度

由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。 五、质量保证措施 1、采购物资的质量保证

物资部负责物资统一采购、供应与管理，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，详见下图。

1.1采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。 1.2物资设备部委托分供方供货，事前应对分供方进行评价和认可，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。

2、技术保证

2.1收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参加由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。 2.2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案和施工技术交底。 2.3根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。

第三章 主要分项工程施工方案

第一节 测量放线

一、测量定位放线 1、平面控制网布置

依据测绘单位提供的坐标控制点，根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。

建筑水准测量采用经纬仪、水准仪、铟钢尺。测量控制点设在建筑物四周，并引至远处作为后视，控制点用钢筋埋于地下，并在钢筋顶端用钢锯锯出十字作为标志，建立方格控制网作为施工放样的依据；但施工方格控制网的建立必须从施工整个过程考虑，从人工挖孔桩、土方开挖、浇筑基础和建筑物施工过程中的定位轴线均能应用所建立的施工控制网。单栋建筑放样时，将经纬仪架设于控制点上，后视相应的远处目标，将控制线投测至楼（地）面，由木工弹线（石灰）标明，然后将楼（地）面上的经纬仪搬至楼面的十字控制线上，后视控制点，并校核控制线距离，再放出建筑物各细部点，弹出墨线。 2、高程控制

依据测绘单位提供的水准点将高程用全站仪引测到建筑物附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按三等水准观测要求进行。

2.1上部主体结构标高的控制

2.1.1楼层标高可用钢尺沿建筑物柱边由±0.000标高控制点向上量测，要求每层结构施工过程中均需进行二次标高测设，第一次为梁板筋绑扎完毕后在柱筋上测设控制标高，第二次为梁板浇捣完毕后进行复测。

2.1.2楼面梁板模板根据引测的标高控制线，进行初步安装，在模板安装完毕后，依据标识在梁板支模架上的标高控制点，利用直尺测量进行梁板模板标高控制。

2.2预留洞、门窗洞口的标高控制

预留洞及门窗洞口严格按照图纸要求，认真预制模板，依据标高控制线安装。门洞口由于考虑到在结构施工完后进行装修等影响，在控制门洞底的标高情况下，门洞顶的标高

略高于图纸要求，约5cm。

2.3竖向测量

本工程高层建筑物的垂准测量采用激光铅垂仪法，方法如下：首先在首层面层作好平面控制，并选用四个较合适的位置作控制点，投射到上层预留空的接受耙上，查看红色光斑离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控点。 3、结构部分细部放样要求

3.1墙柱轴线须用墨斗线弹出，且用红油漆做好记号，以便安模检查复核。砼结构模板拆除后，及时在柱(墙)弹出轴线。 4、沉降观测

4.1水准点的设置

在建筑周围按结构设计要求设置沉降观测控制水准点，水准点必须坚固稳定，可在柱脚砼上埋设“L”字型Φ20短钢筋作为观测点。采用三等水准测量的方法施测，建筑物的水准基点设在距观测点不大于100米的区域内，并埋入地下，用砼保护，对水准点要进行定期高程检测，并标注准确。

4.2沉降观测点的设置

建筑物的沉降观测应在基础施工完毕后建立，施工期间，每施工完一层后，进行一次观测，结构完成后，每季度观测一次，工程竣工后，每年观测二次，直至沉降稳定为止。

第二节 土方工程

一、土方开挖工艺

1、开挖施工

基坑土方采用机械大面积开挖作业方式，辅以人工修整边坡，根据具体情况需要时，对局部坚硬石方采取空压机风镐作业。机械开挖土方时，在开挖过程中设专人观测挖掘深度，在达到基底设计标高之前预留150mm厚土层，待验槽合格后将其挖出并迅速浇注混凝土垫层，以免持力层的承载力降低。

预留的150mm厚土层在验槽合格后由人工清挖，机械配合吊运出基坑。 2、排水措施

2.1为保证在底板施工之前基坑不集水，除采取降水措施外，还应做好排水工作。 2.2基坑周边排水

在基坑边坡顶部离开挖线外1500mm以外（根据实际情况具体确定）设置排水沟，避免地表水流入基坑。排水沟截面宽400mm，最浅处深度400mm，坡度0.2％。

2.3基坑内排水

基坑开挖完成后，根据基础布置形式，在基坑底周边和内部设排水沟，用潜水泵抽水。坑底排水沟截面宽度300mm，最浅处深度300mm，坡度0.3％。 二、回填土施工

1、回填施工准备

1.1基础混凝土强度已达到规定的要求。

1.2基础中的混凝土碎块与渣土清理干净，且必须清理到基础底面标高处，对水、电的预留预埋应在水电专业工程师指导下操作。

1.3回填前先检查回填土的质量有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

2、回填施工

2.1本工程土方回填的范围毛石基础周围。 2.2施工流程：

2.3将基坑中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。 2.4检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，

2.5回填土的筛分。对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的石块等大块过筛、去除。

2.6回填土分层铺摊，每层铺摊厚度为200mm-250mm。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机打夯。

2.7基坑回填时，应从相对两边或四周同时回填，并分层夯实。 3、注意事项：

3.1夜间进行基坑中的施工，应配置低压电灯照明，作业面灯的设置不少于10米一台。 3.2施工顺序应严格按照施工方案进行，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 3.3各种管线应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。施工时，应及时保证管线部分先施工，管道下部按标准要求用木捶填夯密实。

第三节 钢筋工程

本工程钢筋包含Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ钢筋多种品种规格，连接方式主要为：搭接焊和绑扎连接等。

一、施工准备 1、人员准备

钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。

2、机械准备

加工机械在钢筋加工前调试到位，钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。 3、钢筋验收

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识。 3.1钢筋原材料验收

原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

3.2钢筋外观检验

对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

3.3钢筋性能检验 3.3.1力学性能的检验 A、热轧带肋钢筋

每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

B、低碳钢热轧圆盘条

每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

3.3.2化学性能的检验

对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

3.3.3钢筋可焊性试验

钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。

3.4材料管理

钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。

钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

3.5技术准备

技术人员详细阅读设计说明，熟悉设计和规范要求，详细审图，发现问题及时与设计单位协商解决。

钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。 二、钢筋加工 1、备料

按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。

钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。

2、钢筋的调直

本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。

施工中采用钢筋采用冷拉调直时， HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

3、钢筋的除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进

行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。

4、钢筋的加工制作 4.1钢筋配筋

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。

4.2下料原则

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 4.3箍筋的成型

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。

为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135度、90度及弯钩平直长度控制线。

三、钢筋连接的一般要求 1、钢筋接头要求

钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率

2、钢筋绑扎搭接连接

2.1绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

2.2现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。 2.3梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。

2.4钢筋搭接范围内设三道绑扣。

3、钢筋直螺纹连接 3.1操作要点

钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

每个搭接区域按50%考虑搭接，下部筋接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上部筋搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接部筋在跨中1/3区段，下部筋连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。

钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

3.2质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。必须有出厂质量证明书和试验报告单。

3.2.1头检验 3.2.1.1外观检查

操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。

3.2.1.2现场检验与验收

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍； 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验； 3.2.1.3质量记录：

钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。

3.3绑扎接头

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。 四、各部位钢筋绑扎施工

1、梁钢筋施工

1.1施工要点

梁内纵向钢筋的接头，下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。

梁钢筋绑扎程序：

（1）布主梁筋，固定定位箍筋。

（2）在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。 （3）布次梁主筋，固定定位箍筋。 （4）绑扎次梁箍筋。

在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。

1.2注意事项： （1）梁内设置垫铁：

为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹Φ25钢筋制作，长度为梁宽减100，沿梁长@1500设置一道垫铁。

2、构造柱钢筋施工

根据建筑图中后砌墙位置，按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作。混凝土施工完后做好钢筋清理和保护。 五、钢筋成型质量标准

严格控制直螺纹加工质量。先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。

钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。

门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。 六、其他应注意的问题

1、在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。

2、作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。

3、在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。

4、保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。

5、按照相应的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。

第四节 模板工程

一、模板设计方案

根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用。

二、模板工程施工组织

首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。

模板形式选定后，由技术部门作模板方案。材料部门负责模板厂家的选择，进行招标采购。

模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并进行修改。

进场模板检验合格后由技术部门进行交底，施工班组负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。 三、模板施工 1、模板安装 a梁模板安装

①支撑搭好后，在支撑上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板的缝隙留在跨中，并用木

模板拼合。

②施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完毕并经预检合格后支设另一侧模板。 ③梁底模板当跨度≥4m时必须起拱，起拱高度为梁跨的1‰～3‰.

④当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm设一道，每增加450mm增设一道对拉螺栓，以保证梁模不发生大的变形。

⑤梁底顺楞采用2根60×90mm木方，横向短楞采用60×90mm木方，间距为1000mm。梁上支撑间距1000mm，梁侧模立挡采用60×90mm木方，间距450mm。 b 楼板模板安装：

①楼板支撑双向间距1000mm。二层以上在搭设支撑前应弹出基准线，上下层的模板立杆应设置在同一竖向中心线上。

②上层搁栅采用支撑间距同立杆，上层搁栅采用60×90mm木方立放，间距300mm。 ③搁栅找平后，在上面由一侧向另一侧赶紧铺设竹胶板，竹胶板接缝处可用双面胶带进行拼接。

④支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面钉钉子，从而延长板的周旋使用时间。 c 楼梯模板安装

①应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。

②支撑地板的搁栅间距约为500mm，支撑搁栅的横木托带间距约为800mm，拖带两端用斜支撑支柱，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。

③搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板，梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳定。帮板、踏步内侧应钉竹胶板；栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。 2、模板的拆除

a、拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。 b、承重模板

（1）做3组同条件养护试块为拆模提供依据。 （2）整体式结构拆模时所需砼强度

第五节 混凝土工程

一、工程概述

混凝土工程质量目标：合格。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内实外美”的要求。 二、混凝土施工

1、施工准备

机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天气。混凝土浇筑时预备塑料薄膜，应急雨天气对混凝土质量的影响。

2、混凝土浇筑

主体结构混凝土浇筑采取先柱，后梁、板的施工次序。水平施工缝的留设应按照设计要求及国家规范执行。墙、柱混凝土施工时每次下料厚度控制在300～400mm之间，振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保护工作，防止雨水冲淋及人员在板面上踩踏。

2.1浇筑前的检查

模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。

所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 2.2浇筑一般要求

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。

混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

2.3 振捣要求

混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（厚120mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。

振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。

当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 3、梁、板混凝土施工

测量工抄出楼层标高建筑1.0m控制线，并用红三角标记在钢筋上，浇筑人员用小白线牵出标高线。

振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹

子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。

楼板混凝土要求随铺、随振、随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。

三、混凝土的养护

本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。

在常温条件下，混凝土保湿法养护采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。

混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。

混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 四、拆模强度的控制

侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。

顶板拆模应在混凝土达到下表中强度以后方可拆除（按设计强度等级的百分率计）。 根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经监理同意方可拆除。 结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模；同时，模板和附加的保温板在混凝土达到要求强度，并冷却到5℃后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。

为了确保安全，悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度并且不承受大于设计荷载以外的荷载时方可拆除。

五、结构成品保护

混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土达到强度以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木方。

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

不用重物冲击模板，人员上下应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 六、混凝土检验、试验

混凝土要对混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、掺合料、外加剂等）质量、配合比、现浇混凝土施工质量、混凝土强度等进行检测、试验。检验、试验应由业主代表、监理单位、施工单位一起共同参与，合格后方可进行下一道工序，对混凝土的原材料质量、配合比的检验和验收在混凝土浇筑前进行，现浇混凝土施工质量的检验在现浇结构拆模后进行，混凝土强度的试验、检测包括试块取样、试块养护、试块强度检验、强度评定等，通过试块的强度值对混凝土的实际强度值进行评定。

1、标养室

现场不设置标养室，委托试验室进行标准养护 2、混凝土试验

施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，但须按指示在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率按国标GB50204-2002的要求。在特别的情况下，取样的频率可能需要增加。

混凝土应在搅拌出料口取样。每一天在不同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一取样应至少做两个28天龄期抗压强度测试。

用于工程的混凝土试验记录必须清楚地表明取样混凝土的工程位置。

同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件

试块，一组用于检查受冻前的混凝土临界强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。

3、试块养护：

标养：现场不设置标养室，委托试验室对试块进行恒温恒湿养护。 同条件：在取样地点与混凝土构件同条件养护。 4、混凝土强度评定

混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）确定。同一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。 七、质量控制要点

1、砼浇筑之前必须经甲方、监理隐蔽验收合格，并向甲方、监理上报砼浇筑方案和混凝土的有关资料，甲方、监理审核通过后方可浇筑砼。

2、混凝土浇注应符合下列要求：

2.1浇注混凝土要连续进行，当必须间隔时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。

2.2在浇注竖向结构之前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇注中不得发生离析现象。

3、卫生间、屋面等有防水要求的地方，在浇筑砼时要求用木槎板二次槎平，并原浆收光。其他地方只拉毛，不收光。

4、窗台板砼外侧比内侧低2cm，做成挡水坎。

5、注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和塑料薄膜。

6、在砼浇筑之前和浇筑过程中，都应派专人对模板及其支架进行检查，发现问题立即向甲方、监理报告，并对支撑加固。

7、为保证砼浇筑连续进行，准备足够的振动器、碘钨灯。

8、混凝土浇筑过程中必须按规范制作试块，重要部位的试块在现场及养护室内分别留设。混凝土养护采用洒水养护，温度超过30度应用草席、塑料薄膜覆盖养护。

9、砼的养护采取自然条件下,砼浇灌完10--20 小时(热天气8--9 小时)及时浇水（或刷涂养护液）养护，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次, 夜间至少两次,三天后适当减少。对每层卫生间、厨房砼和屋面砼应覆盖浇水养护不少于14 天,同时作好养护记

录。

10、在已浇注的混凝土抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。

11、混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。 12、浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。

13、拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致。同时，必须加强预留预埋的工作，在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。

第六节 砌体工程

一、工程概况

本工程砌体毛石基础水泥砂浆砌筑，砖砌主体混合砂浆 砌筑期间需要与其它专业进行配合，留出相应的设备洞口。 二、操作工艺

1、毛石挡墙砌筑内容：

（1）、毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80% 。

（2）、毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。

（3）、砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头）

（4）、毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。

（5）、砌筑过程中必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。一般每0.7㎡墙面至少设置一块。基础宽度大于400㎜时，可用两块拉结石内外大街，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。

（6）、挡土墙每间隔10~20m应设置一道变形缝。变形缝宽度为20~30mm。 （7）、挡土墙顶用水泥砂浆找平，厚度20mm.挡土墙外露面用M10水泥砂浆勾缝。 （8）、挡墙泄水孔孔径100mm左右，间距2~3m，按梅花形布置。泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm. （9）、每日砌筑高度，不应超过1.2m。

质量标准

毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。

砂浆饱满度不应小于80%；

轴线位置允许偏差为20㎜，用经纬仪和尺检查； 挡墙顶面标高允许偏差为±25㎜，用水准仪和尺检查； 毛石基础厚度允许偏差为+30㎜，用尺检查。 毛石砌筑安全措施

1、严禁在基坑3m范围内堆放毛石。

2、要随时注意边坡的稳定性，如有异常情况，人员马上撤离现场，确保人员安全。 3、用溜槽向基坑内运送石料时不得抛扔，溜槽下不得站人。

4、在毛石基础上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。

2、砌砖：砌砖浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

1、施工方法

1.1砖运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。

1.2砖：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。

1.3表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。

1.4排砖撂底（干摆）：根据弹好的主要轴线、砌体的控制边线、门窗洞口位置线、

搭接的构造要求和灰缝大小编制排列图，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。

1.5挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

1.6砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再用普通烧结砖斜砌挤紧。

砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm，但不小于10mm，也不应大于15mm，随砌随将舌头灰刮尽。

1.7留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。

1.8水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，一般应控制在8～12mm。应边砌边勾缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。

1.9配筋与构造柱：空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500mm设钢筋拉接两道钢筋，钢筋伸入砌体内的长度不小于1000mm，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。

所有填充墙纵横交接及转角处均错缝搭砌，无构造柱处应用钢筋拉结。

1.10所有填充墙与柱、混凝土墙连接，门窗过梁、配筋带配筋均按指定标准图集施工。当填充墙墙高超过4m时，需在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，圈梁截面为墙厚×120mm。

墙长大于5m时设置构造柱，配筋为主筋：4Φ12；箍筋6@200。

除了设计明确说明外，构造柱必须在墙体砌筑完毕后方可浇注，不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。

1.11每天砌筑高度不得超过1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。 1.12砖墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。

1.13木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度

决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，暖卫管道，均按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

2、与水电专业的协调

2.1直径32及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管做完后再支模浇注砼；直径25及以下的电管在墙中暗埋的，砌块砌筑时套过电管组砌。

2.2电线管剔槽：砌体上敷设电线管采用砂轮片开槽，线管敷设验收完后，用细石砼填实，沿槽在砌体上钉钢板网，然后进得抹灰工序施工。 三、质量验收

1、检验批划分

填充墙砌体工程一般按楼层划分检验批，施工前与监理单位协商，确定检验批数量。 2、技术资料检查

2.1砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。 2.2砂浆试块试验报告。 2.3楼层平面放线记录。

2.4构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。 2.5构造柱、圈梁混凝土试块报告。 2.6检验批验收记录。 3、外观质量检查

3.1砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。

3.2砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。

3.3墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

3.4顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

3.5构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。 4、砌筑尺寸允许偏差项目 五、成品保护

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。 六、注意的质量问题

灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

第七节 装饰工程

墙面抹灰工程

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并撒水浸湿。 套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线“贴饼”(贴饼的厚度应不包括面层)。

墙面冲筋：待砂浆灰饼凝固后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用刮尺刮平，冲筋完成后，应待其凝固后才能进行墙面底层抹灰作业。

抹底层灰和面层灰：抹底层灰之前，墙体应撒水湿润，待底层灰稍干后，再抹面层灰，以冲筋为准，用刮尺刮平，木抹板抹平，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，赶光压实、收光。抹完压平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直情况，发现问题要及时修补(或返工)处理。

做护角：水泥护角应在打底灰前做。根据灰饼用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以45度斜角将多余砂浆切除、清净。

阳台板底、雨蓬板底、窗台线、楼梯梯段板底等有滴水要求的部位，粉刷时必须做滴水槽；外墙粉刷时，用槽形塑料条做分格条，抹灰时分仓进行，不准出现水平接搓。

刷喷涂料工程施工

进场的涂料应颜色一致，不同颜色或不同批的要分别放置，两种不同颜色涂料的混合使用时，要充分搅拌均匀，在同一位置涂饰。

涂刷前，首先将抹灰表面基层的灰渣、油污、起皮空鼓部位清理干净，然后满批腻子，其遍数根据基层平整情况，适当掌握，刮腻子要力求平整干净，但不宜太厚。腻子干后，用细砂纸磨平整，湿布擦干净，消除浮尘。

涂饰时，先刷一遍封闭底漆，以增强抗碱性和附着力，待干后再刷面漆，一般情况下一遍底漆，二遍面漆。因涂料易沉淀分层，应搅匀后方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀，下面料稠，颜色不均匀。涂料可用滚筒或排笔漆刷，大面积可用滚筒涂饰，局部可用排笔漆刷，色别交界处或质别交界处应用排笔细描。涂刷时，方向要统一，涂层厚度要一致，颜色要均匀。

每次施工完毕，所有工具、器具要及时清洗干净，以免影响下一次的施工质量。

塑钢窗工程

1、塑钢窗安装工艺 1.1．材料性能要求

⑴塑钢窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。

⑵塑钢窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。 ⑶塑钢窗的玻璃、密封胶、嵌缝材料等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。 ⑷塑钢窗的外观、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。塑钢窗中的竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明书中注明规格、尺寸。窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

1.2．施工工具与机具

⑴机具：电锤、电钻、射钉。

⑵工具：螺钉旋具、锤子、扳手及放线、检测工具。 1.3．作业条件

⑴进入施工现场的塑钢窗应经检查验收合格。

⑵运到现场的塑钢窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。远离热源1m以上，环境温度低于50℃。露天存放时应用苫布覆盖。

⑶主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。

⑷当窗用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙应预埋粘胶圆木。

⑸安装组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

⑹安装前先检查窗框、扇有无变形、劈裂等缺陷，如有则进行修理或更换。 ⑺安装塑钢窗时的环境温度不宜低于5℃。 ⑻准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。 1.4．施工工艺

塑钢窗安装工艺流程如下：

洞口检查→安装窗→嵌缝密封→安装窗扇→安装玻璃→安装五金、配件→清洗保护 1.5．施工要点

⑴对等标高的同排窗，应按设计要求拉通线检查窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。注意窗洞口比窗框尺寸大30~60mm。

⑵将塑钢窗按设计要求的型号、规格搬到相应的洞口旁竖放。当塑钢窗在0℃以下环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜。在窗框上划中线。

⑶如果玻璃已装在窗框上，应卸下玻璃，并做好标记。

⑷塑钢窗框与墙体的连接固定点按表8-1设置。在连接固定点位置，用3.5mm钻头在塑钢窗框的背面钻的安装孔，并用M4×20自攻螺钉将固定片拧固在框背面的燕尾槽内。

连接固定点间距 (单位：mm) 项 目 连接固定点中距不应大于 连接固定点距框角不应大于 尺 寸 600 150 ⑸根据设计要求的位置和窗开启方向，确定窗框的安装，将塑钢窗框放入洞口内，使其上下框中线与洞口中线对齐。

⑹窗框与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法应符合表 8-2要求。 表 8-2 窗框固定方法 项 目

方 法

混凝土墙洞口 砖墙洞口 加气混凝土墙洞口 设有预埋铁件的洞口 应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定 采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上 采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上 采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定 设有防腐木砖的墙面 采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上 窗下框与墙体的固定 将固定片直接伸入墙体预留孔内，用砂浆填实 ⑺安装窗或组合窗时，窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下： 1）拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，应将拼樘料内增强型钢与梁或柱上的预埋铁件焊接牢固。

2）拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后C20细石混凝土浇灌固定。 ⑻应将窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

⑼嵌缝密封方法：

塑钢窗上的连接件与墙体固定后，卸下木楔，清除墙面和边框上的浮灰，即可进行窗框与墙体间的缝隙处理，并应符合以下要求：

1）在窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出lOmm左右的空槽。

2）在软填料内外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封。

3）注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。

⑽窗扇安装：

1）平开窗。应先剔好框上的铰链槽，再将窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。

2）推拉窗。由于推拉窗扇与框不连接，因此对可拆卸的推拉扇，则应先安装好玻璃后再安装窗扇。

3）对出厂时框扇就连在一起的平开塑钢窗，则可将其直接安装，然后再检查开闭是否灵活自如，如发现问题，则应进行必要的调整。

⑾五金、配件安装：

1）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

2）安装窗铰链时，固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接。

3）在安装平开塑料窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将框边剔透。

4）平开塑钢窗安装五金时，应给开启扇留一定的吊高，正常情况是门扇吊高2mm，窗扇吊高l.2mm。

5）塑料门、窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。 1.6．质量标准 ⑴主控项目

1）塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。

2）塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。

3）塑钢窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

4）塑钢窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。 5）塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

6）塑钢窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

⑵一般项目

1）塑钢窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。 2）塑钢窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3）塑钢窗扇的开关力应符合下列规定：

①平开窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

②推拉窗扇的开关力应不大于100N。

4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5）塑钢窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6）塑钢窗安装的允许偏差和检验方法应符合表8-3的规定。 表8-3 塑钢窗安装的允许偏差和检验方法 项次 1 度 2 长度差 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ＞2000mm 5 3 3 查 窗横框标高 窗竖向偏离中心 双层窗内外框间距 同樘平开窗相邻扇高度差 平开窗铰链部位配合间隙 推拉窗扇与框搭接量 推拉窗扇与竖框平行度 第八节 屋面

1、屋面找平层施工

1.1找平层施工前应将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，基层混凝土硬块要凿平扫净，洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层牢固结合为度。

1.2找平层砂浆配合比要准确，防止起砂空鼓开裂，抹好后要及时养护。

1.3找平层表面必须牢固、平整，保持干净无落地灰，砂浆接茬顺平，砂浆面应收水光，不准留毛面，不得有松动、松软、起砂、蜂窝、剥落和高低不平之处，排水坡度、方

项目 窗槽口宽度、高≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm 允许偏差/mm 2 检验方法 用钢直尺检查 3 3 用钢直尺检查 窗槽口对角线窗框的正、侧面垂直度 窗横框的水平度 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检5 5 4 2 +2；-1 +1.5；-2.5 2 用钢直尺检查 用钢直尺检查 用钢直尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢直尺检查 用1m水平尺和塞尺检查

向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角（圆弧半径r=100～200mm）或八字角。

1.4防水层的找平层宜设置分格缝，分格缝宽宜为20mm，并应留在板端缝处，其纵横间距不宜大于6m，缝内填密封材料。

1.5在找平层浇水养护时，应注意是否有积水部位，若有积水应立即修补。 1.6推小车时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面，雨水口部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵塞。

2、 屋面防水层施工

本工程屋面防水材料采用SBC复合防水卷材。

防水层施工前基层必须干燥，以含水率小于9%为宜，简单测试方法为在基层上放置一片1m2的油毡1小时后，上面无明显湿印即可进行防水卷材施工。

（1）铺贴防水层时应从檐口开始平行往上铺，所有泛水、墙根部、落水口、出屋面管道、阴阳角部位均应做附加层、泛水及类似部位卷材应沿立面连续铺贴，泛水高度不应小于250mm，泛水收头部位要按规范及操作规程执行。

（2）施工顺序：基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整。

（3）此新型卷材大面积粘贴采用滚铺法，小面积和复杂部位采用直铺法。

（4）卷材粘贴时，应先铺贴50cm左右，将其铺牢，然后一人站在卷材前面掀剥隔离纸，两人滚铺卷材，一人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。

（5）铺贴卷材时不要拉得太紧，避免由于拉应力使用卷材产生拉裂、转角处脱开等现象，而加速卷材老化。

（6）搭接缝的粘贴：搭接缝粘贴前，先用汽油喷灯沿搭接线将下层卷材上表面的防粘层熔掉，准备与上层卷底面的自粘胶粘合。搭接时要掀开搭接部位卷材，边加热熔化边向前移动，后随一人将接缝处予以排气压平，最后用压辊压搭接卷材，使其平实粘牢，此时搭接边端要有熔化的胶粘剂溢出，但不宜过多。

第九节 外墙保温工程

1.建筑外墙面处理

墙体基面必须清理干净 ，并检验墙面平整度和垂直度 ，最大偏差不大于5mm ， 超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。 2. 聚苯板表面涂抹粘接材料 (胶结剂)

点粘法: 聚苯板四周涂抹一圈粘接材料，板心粘接点 面粘法: 满面涂抹粘接材料 3. 贴聚苯板

粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接材料。粘贴聚苯板应做到上下错缝 。 4. 钉固定件

专用螺钉（锚栓）拧到与聚苯板面平。 5. 表面抹聚合物砂浆（抹面胶浆） 6. 铺玻纤网格布

大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

7. 表面批覆聚合物砂浆（抹面胶浆）

在底层聚合物水泥砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，砂浆配合比同底层聚合物水泥砂浆。抹灰厚度以盖住网格布为准，约1～2mm。 8. 贴面砖

贴面砖，面砖重量不超过20kg/m2。 9. 外保温层完成

后续可根据用户要求涂刷涂料等外装饰层。

第十节 脚手架工程

一、脚手架布置原则 1、立杆

1.1双排钢管脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.2m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。

1.2立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：

A、对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。

B、立杆及水平杆接头位置错开，搭设过程中用6m和4m的钢管交错搭接，接头位置距最近的横杆（立杆）不超过400㎜。

C、下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，

单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接。

2、纵向水平杆

2.1纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。 2.2纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：

A、对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。

B、搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

C、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。 3、横向水平杆

（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.8～1.9ｍ，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。

（2）操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。 （3）横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150～200mm。 4、剪刀撑

4.1按国家规范及有关规定设置剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45°角，剪刀撑夹角为90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加2～4个扣结点。

4.2剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。 4.3剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

4.4脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。

5、与结构连接件

为防止外架受水平力产生变形，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接

6、脚手板

6.1脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。

6.2脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。 7、扫地杆

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。 8、脚手架的拆除

双排脚手架在混凝土施工完毕后即可拆除。

8.1脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 8.2拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。

8.3拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。

8.4拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

8.5在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

8.6立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过50%。 8.7外架拉结必须牢靠，避免因大风天气造成架体倾斜。 8.8外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。 标高的正确。 2、脚手架的验收

支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。

3、脚手架的防护

架体较高的支撑用脚手架在作业面下部用白色兜网及绿色密目安全网设置两道水平防护，安全网与钢管采用较粗的铁丝连接牢靠，以保证工人在操作过程中的安全。

4、脚手架的拆除

所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模

要求强度前严禁拆除任何杆件。

第十一节 给排水工程

一、给排水系统介绍

给排水工程内容主要包括：给水系统、排水系统 二、主要施工方法

1、预留预埋 1.1定位

首先应先熟悉图纸，了解各种管道走向，介质流向。混凝土墙、结构梁上预留孔洞定位应根据管路标高、坡度方向、坡度大小，建筑标高与结构标高的差值，确定孔洞对应的结构标高，然后按结构50线及管路的平面定位确定孔洞的准确位置。混凝土楼板上预留孔洞定位则根据管道平面定位（以设计图纸、施工及验收规范、产品样本为准）确定。

1.2楼板预留 1.2.1材料 1.2.2方法

A、制作:首先，按下图尺寸预制好①钢套管②固定片③提手。然后，将它们焊接在一起，就制作成了一个可提式钢套管。特制可提式钢套管的制作：并排两根或两根以上立管应采用特制可提式钢套管留洞。其制作方法与一般可提式钢套管基本相同。其实质就是把一般可提式钢套管横向加长。具作过程如下，首先，将钢套管沿轴线一分为二，变成两瓣钢套管；然后，用两块4mm厚钢板将两瓣钢管焊接在一起；最后，焊固定片和提手。

B、施工：第一步，土建开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；第二步，待土建支模完成但板筋还未开始绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺丝就行；第三步，在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10mm厚竹胶板封口，木楔子固定封口；第四步，待土建打完砼，砼的强度达到可以上人时，即土建开始拉毛时，拔出套管；第五步，清理干净套管，准备下次使用。

1.3墙体预留（竹胶板制木盒） 1.3.1材料 1.3.2方法

A、制作:用铁钉将切好大小的竹胶板、小方木钉在一起,就制作成了一个竹胶板制木盒。

B、施工:第一步，待墙筋绑扎就位之后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留孔洞的位置，并用大红漆标识；第二步，将预制好的竹胶板制木盒（用胶合板、小方木钉制）放进墙内，用不小于Φ10的钢筋将木盒子沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接（安装木盒过程中尽量不切断钢筋，如洞口较大，必须切断钢筋时，需与土建专业联系，以便土建专业对洞口进行处理）；第三步，用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识；第四步，待砼强度达到要求后，即时剔除木盒。

1.4检查验收

施工人员根据图纸及技术交底安装好套管后，先进行自检，合格后报项目技术人员检查，通过后再报监理检查验收，监理验收通过后即完成预留预埋的工序，由项目技术人员及监理在联检单上签认后进行土建的下道工序。

2、室内给水管道安装

2.1安装准备：审图，核对各种管道坐标和标高，核对管道排列是否合理，是否有交叉。

2.2预制加工：按设计图纸画出局部施工大样图，根据实际安装的位置量出安装的准确尺寸，标在大样图上，根据大样对管道预制加工。

2.3立管安装

2.3.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，立管顺序安装，焊口焊肉均匀，无气孔、沙等，检查甩口的高度，方向。做好焊口防腐，支管甩口加好临时堵头。立管截门安装朝向合理。安装完后用线坠调直找正，检查合格后堵好楼板洞。

2.3.2立管暗装：竖井内立管在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后调直找正，固定。支管甩口到位，加好临时丝头。

2.3.3热水立管：穿过楼板处按设计要求设置套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平。立管与导管连接采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管波纹管伸缩器安装同干管。其它做法同明装立管。

2.4支管安装

2.4.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截时截门盖卸下再安装，根据管道长度作好临时固定卡，复核卫生器的预留口位置、高度，找平找正后固定好支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，安装水表处先以连接管连接，试压后、交工前卸下连接管，安装水表。

2.4.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，

找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好堵头。

2.4.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置为热左冷右。其余安装方法同冷水支管。

2.5、管道试压

每个控制阀均关上的情况下，为各系立进行测试，提升测试区内压力至运行时压力的150%，并记录开始及维持静水测试两小时后的压力，在此时间内管道不渗不漏为合格。

2.6管道防腐和保温

6.1管道防腐：按设计要求及验收规范施工，所有型钢支架、外露丝扣和管道镀锌层破损处均补刷防锈漆。

2.6.2管道保温：根据设计要求采用橡塑海绵保温材料，保温厚度为30mm，保温质量达到国家验收标准。

2.7管道消毒与冲洗：在使用本生活水系统前，应进行彻底冲洗及消毒，包括水泵、管道、设施及设备然后再次冲洗，使用含一百万分之一百或更高浓度氯的次氯酸盐溶液清洗擦扫水箱的内面，水箱应注入含一百万分之十或更高浓度的氯的水至溢流液位，并维持最小两小时，然后把水箱完全排水及重注，并按卫生部门要求抽取水样。

2.8成品保护：使用塞或盖封闭管道开孔以防止外物及垃圾进入，在安装前后应覆盖设备、设施及仪器，以保护其免于受污、水、化学品或机械的操损伤。

3、室内排水管道安装

排水管采用UPVC管，承插粘接接口。

3.1安装准备：审图，核对预留孔洞大小尺寸，将管道坐标、标高位置画线定位。 3.2干管安装

3.2.1管道敷设安装：按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各管口的方向和中心线，将管段首尾连接，并在一条直线上，然后承插接口。将立管及首层卫生洁具的排水预留管口按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口安上临时丝堵。

按照施工图对敷设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行检查，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，各方人员进行检查，填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录。 验收合格后，临时封堵各预留管口。

3.2.2托、吊管道安装：将托架或吊架按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐

标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

3.3污水立管安装

核对预留管洞尺寸有无差错。

按设计要求每隔两层设置立管检查口。

将预制好的立管定位，调整垂直度，临时固定牢固。 配合土建用不低于楼板标号的混凝土堵洞，拆除临时支架。 辅助透气管采用辅助透气管异型管件连接。 3.4污水支管安装

栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道就位，调整好坡度和预留口尺寸，固定支管。

将卫生洁具的预留管安装到位，配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。 3.5灌水试验：对整个系统进行时，紧封管道的洞口，最高洞口除外，并注水入系统内直至满溢；对部分系统进行时，应以堵头紧封每洞口，位于进行测试部分的最高洞口除外，并注水于每一部分，每一部分至少作30Kpa的水压差测试，将水保留在管道内或进行测试的部分内至少15分钟，才进行检查，确保所有管道的接口均不渗漏。

4、雨水管道安装

4.1雨水管采用热镀锌钢管，丝扣、卡箍或法兰连接。 4.2雨水管道安装步骤同室内排水管道安装。

4.3雨水漏斗的连接管固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相连接处严密不漏，特别是虹吸雨水斗与屋面天沟施工要密闭牢固。

4.4雨水管道安装后，做灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。 5、卫生洁具安装 5.1工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检查→洁具安装→洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙，地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

5.2技术要求

5.2.1洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。

5.2.2蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。把预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。

5.2.3座便器安装：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无砸物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔20*60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。

5.2.4小便器安装：挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正。挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。

5.3质量要求

5.3.1设备及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证。

5.3.2卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。外观规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

5.3.3卫生洁具零件规格标准，质量可靠，表面光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

5.3.4卫生洁具的水箱配件采用节水型。 5.3.5卫生洁具安装的允许偏差

第十二节 室内采工程

1、范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。 2、 施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

2.1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

2.1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2.2 主要机具：

2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3 作业条件

2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 2.3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：

安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 →

试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试

3.2 安装准备：

3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装：

3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。

3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.4 立管安装：

3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 3.5 支管安装：

3.5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3.5.3 暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

3.5.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 3.5.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 3.6 通暖：

3.6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

3.6.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3.6.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

3.6.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。 4 质量标准 4.1 保证项目：

4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。

4.1.3 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。

检验方法：观察和尺量检查。

4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。

4.1.6 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。 4.2 基本项目

4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。

4.2.3 碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

4.2.4 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。

4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。

4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 检验方法：观察和尺量检查。

4.2.7 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目：

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm） 表1-12 项次 水平管道纵横 项 目 每1m 管径小于或等于100 管径大于100 1 方向弯曲(mm) 全长 管径小于或等于(25m以100 上) 管径大于100 10/100 允许偏差 0.5 1 检查方法 用水平尺、直尺 不大于13 拉线和尺量不大于25 检查 椭圆率 管径小于或等于100 Dmax-Dmin 2 弯管 Dmax 管径大于100 8/100 用外卡钳和尺量 管径小于或等于100 管径大于100 4 5 5 成品保护

5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。

5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

5.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。 6 应注意的质量问题

6.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。 6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。

6.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。 6.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。

6.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。

6.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。 7 应具备的质量记录

7.1 应有材料设备的出厂合格证。 7.2 材料设备进场检验记录。 7.3 散热器组对试压记录。 7.4 采暖干管的预检记录。 7.5 采暖立管预检记录。

7.6 采暖管道伸缩器预拉伸记录。 7.7 采暖支管、散热器预检记录。 7.8 采暖管道的单项试压记录。 7.9 采暖管道隐蔽检查记录。 7.10 采暖系统试压记录。 7.11 采暖系统冲洗记录。

7.12 采暖系统试调记录。

地热管铺设

地热是一项系统工程，讲究的是三分产品七分安装。不仅要选择高质量的管材、保温材料和控制系统，还要根据用户房间的结构、朝向、布局有针对性地做好方案设计、施工安装和质保服务等几个方面。这样既能避免埋下隐患，又能使系统性价匹配，达到舒适、节能的总体效果。否则，一方面会影响供暖效果或导致系统寿命大为降低，另一方面会在长期使用中加大系统能耗，增加使用费用。所以在安装地热时，一定要遵守科学的工艺流程，总结起来需要特别注意以下几点：

1、 熟悉图纸：主要包括：图纸目录、设计说明、加热管布置品面图、分集水器、地面构造

图等内容。管路设计尤为重要，特别要注意以下几点：

1、加热管要根据采暖房间的个数以及面积大小划分成组，各组盘管的长度应尽量相等;加热管的间距应控制在20~30CM；

2、每回路用管量应控制在100±20M，避免极端的管环路长度； 3、建筑物中面积较大的房间可多布置几个环路。

2、 施工前准备：施工前配合甲方、监理单位进行室内找平层的检查工作，如现场不具备施

工条件（如存在地面平整度不够、地面标高不符合要求、地面杂物堆放等情况）或具备条件的工作面无法满足地热工程进度计划，在此情况下不应进行地热工程施工，具体如

下：

1、设计图纸等技术文件应齐全，并已经进行技术交底；

2、协调工作配合流程，避免与其他工种进行交叉施工作业，特别是所有后期所需的地面孔洞应打好，避免以后的任何钻孔工作；

3、保证施工现场水电管路施工完毕，厨房、卫生间也应已做过闭水试验并经过验收。地面应平整清洁，无裸露的钢筋、水电管线及任何影响施工进行的设备、材料、杂物等；

4、施工现场应有水电供应，有专用的材料存放地，同时应保证施工温度比小于5度。 3、 施工工序：施工工序可遵守以下步骤：铺设保温层- -铺设反射膜- -铺设地暖管- -分

集水器的安装 -第一次打压- -充填混凝土- -第二次打压—找平层及地面的铺设。过程中用以下几点应注意： 1、保温板的铺设

（1）、整板放在四周，切割板放在中间； （2）、板与板之间用胶带连接；

（3）、平整度，高差不允许超过正负5MM； （4）、缝隙不大于5MM； 2、反射膜的铺设

（1）、反射膜铺设一定要平整，不得有皱褶； （2）、遮盖严密，不得有漏保温板或地面现象；

（3）、反射膜方格对称整齐，不得有错格现象发生（方便计算管道间距，反射膜方格间距为5MM）；

（4）、反射膜之间必须用透明胶带或铝箔胶带粘连； 3、管道的铺设

（1）、与设计回路相符合； （2）、管道铺设间距与设计相符合

（3）、如管道回路之间实际铺设长度差距大于30M，则从新调整及时通知甲方； （4）、管道与墙体之间距离在100CM~150CM； （5）、坚决制止出线管道交叉现象；

（6）、分集水器到地面部分管道必须加保温套管 （7）、管道端口应采取临时封堵措施； （8）、埋设于地面下的管道中间不得设有管件；

（9）、加热管道与分集水器支路连接之前，加热管道穿越地面处要有套管保护； （10）、加热盘管铺设后，为填充混凝土之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或搬运、堆放材料设备； 4、分集水器安装

（1）、为保证分集水器将来维修，分集水器所在位置保证分集水器可整体拆卸； （2）、分集水器安装时上沿高度不低于600MM； （3）、分集水器路数应与设计相符合；

（4）、分集水器的进回水两端应安装压力表、自动排气阀；

（5）、分集水器安装完毕临时用反射膜进行覆盖保护，防止落水泥、油漆等污染物； 5、热电头执行器安装

（1）、与温度控制面板连接是否与施工方案相符； （2）、与分集水器连接是否紧密； （3）、开启、关闭是否正常； 6、混凝土填充

（1）、混凝土必须在加热管充0.6MPa压力的条件下才可填充 （2）、混凝土养护周期一般为48小时

7、水压试验：步骤：经分集水器慢慢注水，同时将管道内空气排出- -充满水后，进行水密性检查- -采用手动泵缓慢升压

（1）、水压试验之前、应对试压管道和构件采取安全有效地固定和保护措施； （2）、试验压力应不小于系统静压加0.3MPa,但不高于0.6MPa; （3）、冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施；

（4）、升压至规定试验力后，停压，稳压1h，观察有无漏水现象

（5）、稳压1h后，补压至规定试验力值，15min内的压力降不超过0.05MPa无渗漏合格，地面采暖系统未经调试，严禁运行使用。 四、竣工验收：

（1）、施工图和设计变更文件；

（2）、竣工质量符合设计要求及规范的有关规定； （3）、管道构件无渗漏； （4）、阀门开启灵活、关闭严密；

（5）、验收、调试和竣工验收，均做好记录、签署文件立案归档；

第十三节 电气工程

一、主要施工程序

1、施工工艺流程

图纸会审→施工准备、技术交底→现场预埋、预留→盘柜安装、配管→电缆敷设、穿线→配合装饰安装→系统调试→交工验收

2、图纸会审

图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。

3、施工准备、技术交底

根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、我单位技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线、桥架和线槽安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。

4、现场预埋、预留

在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行基础施工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。

5、盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。

6、调试阶段 照明系统调试：

测试各回路绝缘电阻→照明配电箱送电→按设计图分回路送电→试灯管 动力系统调试:

测试各回路绝缘电阻→控制部分本体调试→带设备无负荷试车→联动试车 二、成套配电柜（盘）安装

1、工艺流程

设备开箱检查电阻→设备搬运→柜（盘）安装→柜（盘）二次配线→试验调整→送电运行验收

2、开箱检查

按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。

3、盘柜安装

3.1立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5m铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片。

3.2找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔。

3.3盘柜安装，其允许偏差必须符合规定。

3.4安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接。

4、二次线连接

按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。

5、试验调整

将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MQ。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。

6、送电运行验收

在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，办理验收手续。 三、管线敷设

1、管路敷设流程 1.1暗管暗敷流程

弯管、切管、套丝电阻→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→配合现浇混凝土→地线焊接

1.2明管、吊顶内管路敷设

预制加工管弯、支架→测定箱盒位置→支、吊架固定→箱盒固定→管路连接→地线焊接

2、施工要点

2.1严格根据设计要求选用管材。

2.2管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。 2.3弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和

开裂，弯扁程度不应大于管外径的10％，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土中时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。

2.4钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5～3倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。

2.5采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理以防浇注时灰浆流入堵塞管路。

2.6暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3～5mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2～3扣。

2.7与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。 2.8对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。

2.9管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Φ6的圆钢作接地跨接。

2.10埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。

2.11在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。 四、管内穿线

1、管内穿线的主要程序

管路吹扫→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→导线绝缘电阻摇测

2、施工要点

2.1相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。

2.2穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。

2.3放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以

免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。

2.4导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40％，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。

2.5如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。

2.6穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。

2.7导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。

2.8注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。 2.9导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒(箱)内导线有适当余量。

2.10用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘性进行量测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

3.2照明器具及开关插座安装

3.2.1灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。

3.2.2开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。其中紫外线消毒灯灯具的开关应选用带指示灯的专用开关，和普通开关应有明显的区别。

3.2.3并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于lmm，同一室内的开关高度差不应大于5mm。

3.2.4接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。

3.2.5同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必须符合规范要求。

3.2.6导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。

3.2.7灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力与灯具重量匹配，部分大型装饰灯具，安装前应作试吊试验。

3.2.8灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。

3.2.9在工程前期图纸会审过程中，应尽早与装饰、土建、空调、管道等各专业碰头，遇到灯具安装与其它各专业相冲突的问题，及早作出整改处理。

3.2.10灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，灯具应设

置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。

3.2.11嵌入式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋件位置及开口尺寸，嵌入顶内的灯具，其边框应压住板缝，并与顶棚贴紧，以保持其美观。吊顶开孔时，应注意防止开孔过大而造成灯具盖板盖不住孔洞影响美观。

3.2.14装饰吊顶内留置灯位时，应灯位准确，档柜对称，整齐美观，其轴线偏差不应大于5mm。

3.3防雷及接地装置安装

3.3.1利用基础地梁底部主筋作为避雷接地装置体，利用建筑结构柱中四根对角主筋作引下线，应按设计要求，与土建配合施工，将作引下线的主筋，由上而下焊连通，下与柱基础钢筋焊接，上与避雷带焊接，保证每层主筋上下贯通。

3.3.2接地装置在建筑物四周沟槽内敷设一条40×4扁钢环形接地体并与承台主钢筋作多点焊接，接地电阻不大于1欧姆，并与柱基础主筋焊接连通，形成接地均压网。

3.3.3接闪装置在屋面女儿墙上及屋顶用-40×4镀锌扁钢作避雷带和避雷网格。 3.3.4根据设计要求，30m以上每隔三层需设置避雷接地均压环。在结构圈梁内加设一条-25×4的扁铁与柱内引下线焊接连通，形成避雷接地均压环。设有均压环的楼层，其金属门、窗、管井内的金属立管均需作接地处理。

3.3.5本工程接地体(线)的连接应采用搭接焊，其搭接长度应符合规定：扁钢为其宽度的2倍；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢相连，为圆钢直径的6倍。

3.3.6所有配电箱、进入建筑物的金属管线均作均作重复接地。

第四章 安全措施

8、基础施工前，根据施工的特点, 制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。施工中，要建立基础护坡位移观测系统，密切注视护坡位移情况，发现异常须立即采取安全技术措施，确保施工顺利进行。 三、行为控制

1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。

3、参加现场施工的所有电工、机操工，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。

4、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备

案。

3、特种作业人员，如卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有特种作业证操作证，方准从事特种作业。在班组下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的。班组有权拒绝接受任务。

4、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

五、安全防护管理

1、槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。

2、槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。

3、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚3-3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

4、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。 5、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过3.6米，水平距离不得超过5.4米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。

6、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

7、脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20米以上的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。 六、临时用电管理

1、建立现场临时用电检查制度,按规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必

须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。 七、施工机械管理

1、井架必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。

2、搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。

3、蛙式打夯机必须两人操作, 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

4、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。

5、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。

6、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。

7、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。

8、吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

第五章 现场文明施工、消防、环保以及保卫方案 第一节 文明施工目标和文明施工措施

一、文明施工目标

1、为提高现场管理水平，确保文明施工，本工程确立创市级文明工地标准管理目标。采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种

防护措施明确到位。

2、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。

3、施工现场设排水坡，运输道路平整、坚实、畅通。

4、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。

二、文明施工措施

1、加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。

2、严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。

3、严格施工场地管理责任

服从业主对施工现场进行的文明施工管理，且在进入施工现场施工前，与建设单位签订文明施工管理协议书。

项目经理部内由一名副经理专门负责文明施工和环境保护管理工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程中文明施工要求，定期进行检查。

4、在施工现场醒目处设置施工标牌，并在标牌上标明工程项目名称、结构层次、面积、开竣工日期、建设单位、设计单位、建筑监理单位和施工单位的名称及工程负责人姓名等。

5、设施工临时围墙

为确保交通安全，交叉路口施工区域采用通透性材料进行围护，该区域内不准堆放余土、施工材料及其他杂物，并保证该范围内整洁。

在施工现场合理设置出入口，每个出入口宽度不超过5米，并用混凝土实行硬覆盖，覆盖宽度与出入口一致，厚度不小于15厘米。

施工临时围挡出入口要设大门，大门要稳固、美观，并设置企业标志，写上与工程建设相关的标语、口号。

围档外不得堆放建筑材料和施工设备。

6、施工现场生产区、生活办公区有明显隔离，场内道路、外脚手架底部、材料堆场全部有混凝土硬化地坪，做到整洁、美观，在施工中保持道路畅通。现场设排水沟，做到无

积水、无滴流水和长流水现象。外架第一步、楼梯扶手栏杆、临边防护栏用黑黄相间油漆漆好。外架立杆外四周设排水沟，按要求砌好，用水泥砂浆粉刷。

7、现场保持场容场貌整洁，依照场地平面布置图，归类堆放整齐，砂、石堆场三面围护，做到材料有分类标识，机械设备按设计就位，由专人保管清理。

8、人员管理，设工地值班员把住施工进出场大门，施工及管理人员一律配戴却有本人照片的上岗证，才能进入工地，闲人不得入内。

现场人员用统一的企业服装，实行准军事化管理。管理人员和作业工人分前面分着色着装。

9、做好施工的交通组织

在交通道口处，设置交通安全警示标志和车辆导向标志。

施工范围内的沟井坎坑及孔洞等，必须设置安全保护装置，夜间设置示警灯，以确保车辆、行人安全。

10、做好落实清扫工作，施工现场始终保持清洁。现场内、施工楼层、外架脚手架上做到及时清理，建筑垃圾集中堆放及时清运。

工程完工后，保证施工现场做到工完料尽场清，将多余的建筑材料、预制构件及时清运，拆除工地围护和其他临时设施，清理施工现场的周边环境。

11、做好生活和环境卫生管理，抓好职工宿舍卫生和食堂卫生。设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作；生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统，不得乱推乱倒；临时搭建的钢筋棚和模板整修棚等设施须按平面布置统一修建，且整齐美观。

12、现场文明气氛

施工临时用地内必须张贴宣传标语，要有黑板或报栏，内容应经常更换；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。

所有的施工管理人员和作业人员都应穿戴整齐，行为文明。要佩戴工作牌，工作牌上应标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩戴在胸前。所有机械及设备都应醒目地标注施工单位的名称。

13、材料堆放

13.1机具、设备及建筑材料按施工平面布置图堆放，场内及仓库各种器材堆放整齐，对易燃易爆及其他危险物品要按照规定分类入库管理。施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全,生活设施清洁文明，施工安全有序。

13.2料场管理

料场管理执行国家、省或地方有关控制环境污染的法律。

生产及生活污水必须处理后方可排放。

冲洗砂石料的污水经沉淀池沉淀，防止沉淀超标排放。

13.3施工现场要始终保持清洁，做到工完料尽，工完场清，建筑垃圾及时清除场，暂不能清除的在指定区域堆放齐整。

13.4工程竣工时在一个月以内拆除现场围档和临时设施，清除场内余留物料和垃圾。 14、生活设施

施工作业区和生活区有明显划分,有责任人管理生活区卫生工作，保持生活区卫生整洁，生活区内有必备的水、电源，严禁乱接电源线、使用大功率电器和自制电器。

15、现场防火

施工现场应制定防火制度，落实防火责任人，贯彻“以防为主，消防结合”的消防方针，配备足够消防设备，保证消防水源满足要求。

施工现场严禁抽烟、喝酒。 16、治安综合管理

搞好施工现场的治安保卫制度和措施，落实到责任人，确保现场无职工斗欧、无盗窃、无丢失国家财产现象。

17、文明建设

坚持两个文明一起抓，建立宣传教育制度。现场建立广播系统、黑板报，宣传安全生产、文明施工、国家大事、好人好事、项目管理揣度与措施等，做到经常宣传、更新。

坚持以人为本,加强管理人员和班组讲文明建设，教育职工尊纪守法，提高企业的整体讲文明素质。

积极与有关单位配合开展共建讲文明活动,树立建筑企业的形象。 。

第三节 环境保护措施

减少运输遗洒：采取清洗、覆盖等措施，避免或减少运输遗洒现象；

生活及生产污水排放达标：生产污水经沉淀后排放，污水排放符合《吉林省水污染物排放标准》。

防止化学危险品、油品泄露对人体造成伤害：对施工现场的油漆、涂料等化学品和含有化学成分的特殊材料、油料等实行封闭储存，随取随用，尽量避免泄漏和遗洒；

有毒有害废弃物定点排放：对废弃物分类管理，有毒有害废弃物联系回收单位，定点排放，并注意其他废弃物的分类回收和再利用；

施工垃圾分类处理，尽量回收利用。

加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中。防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

3.7水电能源和纸张的控制

按生产需要,合理布置现场临时用水用电管线；

项目部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以。

经常对现场所有供水阀门进行检测、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；

项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传输。

3.8室内环境污染控制措施

制定控制方案和计划。将工程建设相关的从土方到精装修工程到竣工交付的各阶段所涉及到的室内环境污染控制点均纳入到管理控制中。

把好材料进场关。对建筑物本体所用到的回填土、混凝土组成材料、木(胶合)板、建筑胶粘剂、室内用石材、磁砖、油漆、涂料，幕墙工程用的结构胶、密封胶等，均检查其环境污染检测报告，并按规范规定及有关方面的要求进行复检。环境污染检测不合格的材料不得用于工程本体。

抓好过程控制。在施工过程中，检查材料的使用工况，严格按照规定的状态使用材料，比如四周密封的木胶合板严禁锯开使用和随意打孔。注意提前对室内的强制通风，使室内有害气体尽快散发。

机具需用量计划

序号 名 称 型号规格 数量 产 地 年 份 额定功率KW 1 塔吊 40 1台 烟台 2013 2 钢筋切断机 GQ40 1台 山东 2012 2.0KW 3 弯曲机 QW-40 1台 山东 2010 2.0KW 4 切割机 H0290L2 2台 长春 2012 2.2KW 5 电焊机 BX3-350 2台 长春 2012 20KW 6 振动棒 插入式 6套 2010 1.5KW 7 平板振动夯 ZH-50G型 2台 乌市 2012 3KW 8 圆盘锯 MJ105A 2台 乌市 2011 3KW

劳动力计划表

工种 需用数量 4月 瓦工 15 25 5月 25 力工 15 35 35 25 35 木工 10 10 10 10 钢筋工 8 15 机械工 3 3 架子工 4 4 抺灰工 10 1 3 4 10 电工 水暖工 2 2 1 1 电焊工 6 2 2 3

2014年 6月 7月 15 15 1 3 4 10 2 2 3

主要材料计划表

序号 材料名称 =规格 单位 数量 进场时间 1 水泥 32.5 吨 400 开工后 3 中砂 立方米 600 开工后 4 河流石 立方米 400 开工后 5 钢筋 吨 40 开工后 6 模板 立方米 30 开工后 7 塑钢窗 平方米 296 根据需要进场 8 电线管 米 3000 根据需要进场 9 电线 米 8000 根据需要进场 10 排水管 米 420 根据需要进场 13 钢管 米 300 根据需要进场 14 红砖 万 50 根据需要进场

备本工程的试验和检测仪器设备表

序号 测量器具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 经纬仪 FDTL2 台 1 2 水准仪 DS3 50m 台 1 3 检测尺 套 1 4 泵称 500kg 台 1

临时用地表

用途 材料区 办公区

面积（平方米） 2000 200 位置 施工现场 施工现场 需要时间 100天 111天