化学监督实施细则

一、目的

保证绝缘油、汽轮机油、六氟化硫（SF6）气体、水等监督对象得到有效监测、控制，不发生因监督对象老化、劣化和泄漏导致的非计划停运和设备损坏。

二、适用范围

本规则适用于洪江水电厂各部门、工程公司试验中心和洪江事业部。 三、工程公司试验中心油化专责及电厂监督专责的职责如下：

（一）执行国家、行业、上级单位有关化学技术监督、法规、标准、制度和技术措施等，并制定化学技术监督实施规则。

（二）负责全厂绝缘油、透平油、汽（水）轮机油、调速器液压系统、六氟化硫气体、水质的检测、治理。

（三）编制监督对象的定期检测计划、监测网络图，定期组织检测，并对检测结果进行分析，提出治理措施。

（四）对技术监督设施的维护和检修进行质量监督,建立健全设备技术档案，并及时向湖南省电力试验研究院报送季报表和年中、年终总结报告。同时录入MIS和湖南电力技术监督网及公司技术监督相应模块内。

（五）出现重大油质、六氟化硫气体泄漏、劣化、老化等事故及时报告安全生产部和湖南省电力试验研究院，并按规定上报事故调查报告。

（六）发现油质、六氟化硫气体泄漏、劣化、老化时，负责跟踪检测和采取处理措施。

（七）督促绝缘油、汽轮机油、六氟化硫设备检修过程中的回收、处理及利用，废油、废气妥善处理。

（八）监督电厂水质情况： 水中油污染、机组技术供水和大坝渗漏水的水质情况监测等。

四、监督专责人条件

（一）监督工程师应具有相当于大专及以上学历并有2年以上水电厂工作经历。 （二）取得湖南省电力技术中心颁发的化学技术监督资格证。

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五、监督范围与内容 （一）绝缘油质监督

1.检测对象：油浸式变压器、套管、电抗器、电压互感器、绝缘油库备用油。 2.检测项目：主变色谱、微水每年至少检测一次；设备投运前或大修后进行全分析包括：外状、水溶性酸（PH）、酸值、闪点、水分、界面张力介损、击穿电压、体积电阻率9个项目；正常情况下，外状、水溶性酸（PH）、酸值、闪点、介损、耐压的检测每年至少一次。

（二） 汽（水）轮机油油质监督

1.检测对象：水轮发电机组的调速器回油箱与漏油箱、轴承油箱、轮毂内用油；泄洪闸弧门、船闸各启闭系统用油；透平油库备用油。

2.检测项目：外状、粘度、机械杂质、闪点、水分的检测每年不少于一次，如发现超标异常情况加密检测。

（三）六氟化硫气体监督

1.检测对象：六氟化硫全封闭组合电器气室、六氟化硫开关气室、备用六氟化硫气瓶。

2.检测项目：六氟化硫全封闭组合电器气室每年至少进行一次湿度分析及检漏，发现超标异常情况加密检测。

（四）水质监督

1.监测对象：检修集水井、厂房尾水；技术供水管中水、大坝廊道渗漏水。 2.监测项目：每季度对井水中含油、供水管中水、大坝廊道渗漏水中含钙的离子情况监测、分析。

六、监督考核指标

根据化学监测项目外委以及“化学监督基础管理考核办法”要求，化学监督基础管理分以下8个方面进行考核，总分100分。

（一）监督网和技术培训（30分） 1.要求：

（1）成立以电厂总工程师为组长的监督领导小组和安全生产部归口管理的技术监督网，并且每半年召开一次工作会议。

（2）制定年度培训计划，开展岗位培训，完成率100%。

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（3）招收和新调入人员需经培训考试、考核合格后方可上岗。 2.考核办法：

（1）没有监督网扣30分，未发挥监督网的作用的酌情扣10-20分。 （2）未按时活动扣8分，无会议记录扣5分。

（3）未制定年度培训计划扣5分，未完成年度培训计划扣2-5分。

（4）新招收和新调入人员未经培训、考试、考核合格上岗者，每人次扣4分。 （二）测试统检（10分） 1.要求：

参加测试统检工作，并按时提交报告。 2.考核办法：

（1）未参加测试统检考核，一次扣5分。 （2）考核不合格每次扣2分。

（3）未及时上报统检报告，每次扣5分。 3.仪器和设备（10分）

（1）要求：按规定配置齐全监督仪器设备且状态良好。 （2）考核办法：

每缺一种扣2分，不合格者每件扣1分。 4.生产试验场地（10分） （1）要求：

①生产试验场地整洁卫生。

②仪器设备放置有序、标志完整规范。 （2）考核办法： 不合格一项扣2分。 5.技术管理制度（10分） （1）要求：

化学监督专业按规定应有以下10种制度： ①化学监督制度及实施规则； ②岗位责任制； ③安全工作规程；

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④化学药品管理制度； ⑤化学仪器仪表管理制度； ⑥油务管理制度；

⑦防止油劣化和油再生规程；

⑧油、气体的取样与化验规程（方法）； ⑨密闭循环冷却水水质检测制度; ⑩培训制度。 （2）考核办法： 每缺1个扣2分。 6.技术资料台帐（10分） （1）要求：

化学监督专业应具备下列技术资料： ①主要设备台帐； ②各种运行记录；

③油、气体等分析记录、水汽系统定期查定记录及有关试验报告； ④水处理设备的调整试验及化学清洗方案及总结;

⑤水处理设备与用油设备的台帐、备品清册及检修检查记录; ⑥化学仪器仪表台帐及检修记录； ⑦培训记录。 （2）考核办法： 每缺1个扣2分。 7.报表管理（15） （1）要求：

①年报表和年终化学监督总结必须在次年元月10日前报湖南省电力试验研究院化学所；

②上半年报表及监督总结必须在7月5日前报湖南省电力试验研究院化学所； ③下半年报表必须在次年元月10日前报湖南省电力试验研究院化学所； ④季报表必须在次月5日前报湖南省电力试验研究院化学所； ⑤在公司网上填报技术监督季报表、年中总结、年度总结。

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（2）考核办法：

①试验报告未按规定要求书写、审核和批准，每次扣2分。 ②凡弄虚作假，出具假报告、假数据或明，每次扣5分。 ③未按时上报上述报告或报表，每次扣2分。 8.监督人员持证上岗（5分） （1）要求：

凡需要持证上岗的技术监督人员都应取得合格证，持证率应达到90%以上。 （2）考核办法： 未达到要求扣5分。 七、持续改进

（一）制度负责人及职责

制度负责人为电厂安全生产部专责，其职责是收集在本规定执行过程中存在的问题及意见，检查执行情况，组织修订和完善。

（二）检查与评价

制度负责人随时检查、收集本规则的执行情况，每年10月前汇总评价一次。 八、支持性文件与相关表单 （一）支持性文件 1.规范性应用文件：

（1） DL /T 722-2000《变压器油中溶解气体分析判断导则》

（2） GB/T17623-1998《绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法》 （3） GB/T 7597-87《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》 （4） GB 7596-2000《电厂用运行中汽轮机油质量标准》 （5） GB/T 14542-93《运行中变压器油维护管理导则》

（6） GB 7598-87《运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法》(比色法) （7） GB 7599-87《运行中变压器油、汽轮机油酸值测定方法》 （8） GB 7600-87《运行中变压器油水分测定方法》 （9） GB 7605-87《运行中汽轮机油破乳化度测定法》

（10） GB/T 05-1996 《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》 （11） DL/T 595-1996六氟化硫电气设备气体监督导则

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2引用标准

（1） 《五凌电力有限公司生产技术管理规定》 （2） 《洪江水电厂技术监督管理规定》 3 相关表单

附表1.变压器油检测项目和周期 附表2.汽轮机油检测项目和周期 附表3.SF6气体检测项目和周期 附表4.气相色谱分析检测周期规定 附表5.汽（水）轮机油务监督报表

附表6.变压器油油质合格率及油耗情况报表 附表7.异常充油电气设备油质检验报表

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附表1

变压器油常规检测项目及周期 设备名称 检验周期 检验项目 备注 330～500KV 注有油设备 设备投运前或大修1、2、3、4、5、6、后 7、8、9、10、 1、2、3、5、6、7、每年至少1次, 8、9、10、 变压器 66～220KV 电抗器8MVA及以上 ＜35KV 注有油设备 用数字代表 ：1、外状，2、水溶性酸，3、酸值，4、闪点，5、水分，6、界面张力 必要时 4、11 7、介质损耗因数，设备投运前或大修1、2、3、4、5、6、8、击穿电压，9、后 7、8、9、 体积 每年至少1次, 1、2、3、5、7、8 电阻率，10、油中含气量，11、油泥必要时 6、9、11 与沉 设备投运前或大修淀物，12、运动粘自行规定 后 度，13、机械杂质 引用标准：三年至少1次, 自行规定 GB/T7596-2000 GB/T7595-2000 附表2

汽轮机油检测项目和周期 设备名称 检验周期 每年至少1次, 检验项目 备注 汽轮机油 1、3、5、12、13 用数字代表 ：1、外状，2、水溶性酸，3、设备投运前或大1、2、3、4、5、6、酸值，4、闪点，5、修后 7、8、9、10、 水分，6、界面张力，必要时 7、介质损耗因数，8、击穿电压，9、体积电阻率，10、油中含气量，11、油泥与沉淀物，12、运动粘度，13、机械杂质 油中混入水分,增 汽轮机油水分项目为加检验次数 定量分析。 引用标准：GB/T7596-2000 GB/T7595-2000

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附表3

SF6气体检测项目和周期 设备名称 检验项目 检验周期 1～3年一次（35KV以上） 湿度 大修后 必要时 密度 毒性 酸度 SF6气体 四氟化碳 必要时 必要时 大修后 必要时 大修后 必要时 大修后 必要时 大修后 必要时 大修后 必要时 1）新装及大修后1 年内复测1次，如湿度符合要求，则正常运行 中1～3年测一次 2）周期中的“必要时”指新装及大修1 年内复测湿度不符要求或漏气超标和设备异常， 按实际情况增加的检测。 引用标准：DL/T596-1996 备注 空气 可水解氟化物 矿物油

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附表4

气相色谱分析检测周期规定 设备名称 检验周期 检验项目 备注 220KV及以上的所有变压器、容量120MVA及以上的发电厂主变压器和330KV及以上的电抗器在投入运行后的4、10、30天（500KV设备还在投运后1天增加一次） 引用标准： DL/T722-2000 变压器、电抗器 电压330KV及以上 容量240MVA及以上 3个月一次 所有发电厂升压变压器 电压220KV及以上 容量120MVA及以6个月一次 上 电压66KV及以上 1年一次 容量8MVA及以上 电压66KV及以下 容量在8MVA以下 自行规定 自行规定 — 19 —

附表5

汽（水）轮机油务监督报表

填报单位（盖章）： 填报日期： 年 月 日 项目 油质检测项目 油耗 运动油质合 机组 防劣粘度酸值 水分 机组油补油格率备注 闪点 油耗 措施 外状 40℃（mgKO（mg/量 量 （％） （℃） (%) 时间 （mm2/H/g） L） (t) (t) S） 全厂上半年平均油耗： 全年全厂上半年平均油质合格全年平均油质油耗： 率： 合格率： 全厂下半年平均油耗： 全厂下半年平均油质合格率： 注：1、按单机统计油耗，计算方法：单机油耗=（补油量／机组油量）×100％，全厂平均油耗为各单机油耗平均值。2、按单机统计油质合格率，计算方法：单机统计油质合格率=（合格项目数／8）×100％，全厂平均油质合格率为各单机油质合格率的平均值。3、按监督制度要求，汽轮机油每年检测不少于两次，超过两次的只报两次，每年1月5日、7月5日前报至湖南省电力试验研究院化学所。4、防劣措施包括：①添加抗氧化剂、防锈剂；②投入连续再生装置、油净化器；③定期滤油等。 审定： 审核： 校核： 制表：

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附表6

变压器油质合格率及油耗统计表

填报单位（盖章）： 填报日期： 年 月 日 变压器编号 总计 油质合格率（%） 油量（t） 补充油量（t） 油耗（%） 备注（不合格原因） 总平均（%）： 总油量： 总补油量： 总油耗： 注：1.变压器油质合格率的统计，包括1000kVA及以上变压器和110kV及以上油开关。 2.合格率按单台计算，计算方法为：（合格项目数/应测项目数）×100%；全厂合格率为各台合格率的平均值。 3.油耗为补充油量占总油量的百分比。 4.本表半年上报一次，每年1月5日、7月5日前报至提供监督服务的技术监控管理服务单位。 审定： 审核： 校核： 制表：

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附表7

异常充油电气设备油质检验报表

填报单位（盖章）： 填报日期： 年 月 日

一气体组分 甲烷 乙烷 乙烯 乙炔 总烃 氢 氧 化碳 试验变压CH4 C2H6 C2H4 C2H2 H2 CO CO2 二氧 化碳 (mg／L) mgKOH/g ℃ 酸值 闪微量 点 水分 日期 器 名称容量 及电压 (μL(μL(μL(μL(μL(μL(μL(μL／L) ／L) ／L) ／L) ／L) ／L) ／L) ／L) 全厂： kVA变压器 kVA主变压器总台数 kV互感器总台数 处理分析意见： 审定： 审核： 校核： 制表：

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