ERP各部门问题及建议
工程
（一）问题
1） 样品管理
旧、新产品涉及有无料号及入库出货等问题，流程已经修正并在运行，但领料和入库单录入责任还未明确。
2） BOM变更管理
每次发生物控漏请购等问题，都推诿是ERP系统造成或其他部门人员修改
（二）建议
（1）目前样品是否规定多少量为为制样组制作，多少量需物控安排车间生产，以此规定什么情况下由样品领料和样品入库，如果由车间生产则需由工单领料及生产入库。
（2）BOM变更后需将ECN文件发放到相关部门，而不是发邮件或口头通知，相关人员签名后单位留存，以避免异常发生。
销售
（一）问题
1） 订单与销货单/销退单单价不符，经常修改；
2） 销退单未能及时入帐；
3） 不良品返工流程不明确。
以上两个问题造成单据审核后经常修改，同时也影响了系统无法关帐。
（二）建议
（1）订单建立后，在销货单前应该确定单价，如有变更应该通过订单变更单方式处理；
（2）销退单应按结帐期间及时入帐，并退至不良品仓，以免与良品仓库存混淆（因不良品仓不纳入可用量计算）。
（3）不良品退仓后，如量少需由PIE维修，则应调至维修仓，由PIE通知其他领/退料单领料维修，维修OK后调至成品仓出货；
如量大需由车间安排返工，则应由物控安排返工工单，执行工单领/退料及入库流程。
物控
（一）问题
1）因厂别间同一半成品区分采购件、自制件，致LRP在厂别间抛转生产/请购计划混乱，比如同一半成品在开关为采购件，但在高频车间或线材车间即为自制件，这样使用LRP
抛转时经常会误造成高频或线材漏单，因为采购件以LRP方式抛不出工单。
2）物控安排生产派工单及计划，物控发放领料单给仓库备料时间性不强，造成领料单发出后，仓库备料与生产单位领料存在差异，造成领料单未审或跨月审单现象比较严重；
（二）建议
（1）目前搬迁邱建议合并厂别，以便管理；
（2）主管确定领料单由哪个部门录入，以避免物控开出领料单，但车间并未按单领料。
采购
（一） 问题
1）同类物料单位不统一；
2）系统库存单位与采购单位换算率建立不全；
3）采购反映因厂商或单价变动频繁，难以在系统单据上输入单价；
4）同款材料因车间需求而采购单位不同；
（二）建议
（1）同类物料应尽量统一单位；
（2）物料确定后应尽量以统一标准采购，避免在采购过程中，因单位或换算率变更造成系统自动换算库存错误；
（3）系统应尽量使用核价流程，如未核价，如采购单/委外加工单价应尽量输入，以保证系统查询标准成本、减少财务抛转应付凭单修改单价之工作量。
（4）需完善内容：料号采购单位与库存单位的换算率、最低补量、补货倍量；
生产
（一）问题
1） 挪料现象严重，工单完工但跨月领/退料；
2） 退/补料单据签核流程。
（二）建议
（1）建议车间物料员依每张工单追踪领/退料及完工状况；
（2）不良退料先以异常通知单签核完成后，再将退料单入系统，减少系统单据审核时间。
仓库
1）问题
（1）物控发放了领料单给仓库备料，但与车间实际领料时间有出入；
（2）收料时需注意单位，如发现单位有误请及时反馈采购修改单位换算率。
2）建议
（1）库存异动单据审核确定时限；
（2）库存进出审8核时核对仓库信息，以免造成多个仓库都有库存，不方便扣帐管理。
