探讨大跨度预应力框架梁施工技术
摘要：随着预应力技术的不断发展,平面尺寸超长、功能空间超大的建筑也迅速涌现。预应力技术具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合效益好等优点。本文结合工程实例，对大跨度预应力梁的施工进行了阐述。
关键词：大跨度预应力；特点；预应力梁施工；施工配合
Abstract: with the development of the prestressed technique, plane size extend, function space large buildings are also rapidly emerge. Prestressed technique has the obvious save steel structure, increase the span, reduce weight, improve the structure of the use function, the advantages of comprehensive benefits. Combining with the project examples, big span prestressed beams of the construction is discussed in this paper.
Keywords: big span prestressed; Characteristics; Prestressed girder construction; Construction with
1工程概况
某体育馆工程，二层1-6/B-1/F间顶梁板，由于跨度达到33.8m，且建筑功能对结构净空的要求又很高，因此结构断面尺寸受到严格，从而为降低结构变形挠度、减少裂缝，采用了有粘结单向预应力框架梁和预应力次梁相结合的结构形式。
梁截面如图1所示：每道主（次）梁中配置预应力筋为4束9孔ΦS15.2高强1860级国家标准低松弛预应力钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2，预应力筋张拉控制应力σcon=0.75fptk=1395N/mm2，施工时超张拉3%。张拉端采用9孔夹片式锚具。后张法施工，混凝土强度为C40。共20把预应力大梁。
图1 预应力梁
2预应力特点
由于工程施工工艺较复杂，跨度较大，且预应力梁的截面较大。同时埋管、抽芯和预应力钢铰线的张拉和锚固比较困难。另外，对预应力筋材质、制作和张
拉机具、设备的选择以及锚具选择方面都要充分考虑。根据工程特点，本工程的预应力筋采用高强度低松弛钢铰线（强度等级=1860MPa），其具有高强度、低松弛、耐腐蚀、施工方便等优点。
3预应力梁施工
3.1材料及设备准备
㈠预应力钢筋
（1）预应力钢筋采用钢绞线ΦS15.2，其规格和力学性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-95）的规定要求；
（2）张拉端锚具采用OVM15-7，固定端采用OVM15-P，其性能应符合行业标准《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）的规定要求；
（3）根据设计要求，对每根梁预应力筋进行计算，在工厂下料制作，然后运至施工现场用塔吊吊运至操作地点。
㈡混凝土
采用C40混凝土。
㈢张拉设备、锚具的标定与检测
张拉设备采用穿心式千斤顶YCM-150，该千斤顶构造简单，操作方便，性能稳定，锚固回缩损失小。在预应力张拉之前对张拉设备应进行标定，确定油表读数，然后按标定数据和千斤顶配套使用，以减少累积误差，提高测力精度。
㈣ 材料抽检
（1）钢绞线检验：从每批重量不大于60t的钢绞线中任取3盘，进行表面质量，直径偏差，捻距和力学性能试验，符合要求方可使用。（2）锚具、夹具和连接器应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验，符合要求方可使用。
3.2施工准备
（1）脚手架（板）搭设高度符合张拉操作要求，低于楼面标高800～1200mm。局部钢筋绑扎、模板制作安装拆除应符合梁、墙柱部位张拉端的要求。
（2）加强施工配合，与其他工种的协调与配合工作，各工种、各工序穿插进行、流水作业，实现时间与空间上的无缝搭接，缩短工程的施工工期。
（3）钢绞线运到现场后，按梁号进行编束、上好标牌，并进行固定端锚具
制作，分类堆放。
3.3有粘结预应力梁施工工艺流程
预应力筋下料→搭梁板钢管支架→支梁底模、起拱和校正底标高→铺放非预应力钢筋骨架→划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋→穿入波纹管和预应力钢绞线→波纹管和预应力钢绞线定位固定→安装、固定端部张锚垫板→支端模→铺放其他非预应力筋→预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护→拆梁侧模→张拉有粘结预应力筋→灌浆、端头封堵→拆除梁底模和支架。
3.4铺放前的准备工作
㈠ 准备端模
根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。所以要事先准备好端模，其尺寸要准确。
㈡ 准备架立筋
每隔1.2m设置架立筋，架立筋采用直径为12mm的螺纹钢筋，并与箍筋焊牢或绑扎牢固，以备在铺设预埋管时用。
㈢ 波纹管的加工与下料
有粘结预应力筋所用波纹管是在现场进行加工安装的，波纹管采用直径为75mm的金属波纹管，接头直径尺寸为80mm。下料时，管与管之间的接头长度不小于30cm。两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。
㈣ 预应力筋下料
钢绞线要定长下料。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。下料长度L=梁内曲线长度L1+张拉端工作长度L2。
3.5安装端头及铺设波纹管
㈠ 安装端头
先将非预应力筋骨架铺设好后，按设计图纸和本施工组织设计图所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。
㈡ 铺设波纹管
按图纸位置铺设波纹管，每隔1.2m绑扎架立筋，图纸中所标为预应力筋集团束的中心线高度，定位马凳上皮高度=图中高度-波纹管半径。
3.6穿预应力筋
（1）钢绞线采用人工单根穿束的方法，多次穿入，穿束的关键是消除钢绞线自身缠绕。因此，钢绞线开盘时须顺其自然地伸展，穿束时预应力筋前端套上子弹头形的壳帽，以免扎破波纹管。并在张拉前先用小千斤顶进行预紧。
（2）钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。
（3）灌浆孔设置在张拉端部（锚垫板的灌浆孔应朝上），在另一端处和孔道最低处设置一个排气孔（兼泌水孔），排气孔用增强塑料管留设，并高出梁面500mm。
3.7节点安装
（1）要求预应力筋伸出喇叭口长度（预留张拉长度）应满足张拉要求。
（2）喇叭口与波纹管，排气管与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。
（3）预应力筋必须与喇叭口外表面垂直，在承压板后应有不小于30cm的直线段。
（4）在预应力筋的张拉端喇叭口后按要求绑扎钢筋网片。
3.8混凝土浇筑
㈠检查铺设情况
浇筑混凝土之前，应再次检查管道位置是否正确，管道数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确，如发现问题应及时改正。只有在隐蔽工程检查合格后，才能浇筑混凝土。
