目 录
现场调研报告 .............................................................................................................. １ 编写依据 ..................................................................................................................... ２ 第一章 工作面基本情况 ........................................................................................... ３
第一节 工作面井上下及煤层对应关系 .................................................................................................... ３ 第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响 ............................................................................ ３
第二章 地质情况 ...................................................................................................... ３
第一节 煤（岩）层赋存特征 .................................................................................................................... ３ 第二节 预测或实测瓦斯、火、煤层情况 ................................................................................................ ４ 第三节 水文地质情况 ................................................................................................................................ ４
第三章 巷道布臵情况 ............................................................................................... ５
第一节 巷道简述 ........................................................................................................................................ ５ 第二节 施工顺序 ........................................................................................................................................ ５ 第三节 巷道中腰线布臵 ............................................................................................................................ ５
第四章 巷道支护 ...................................................................................................... ５
第一节 支护设计结论说明 ........................................................................................................................ ５ 第二节 临时支护的方式 ............................................................................................................................ ５ 第三节 永久支护形式 ................................................................................................................................ ６
第五章 矿压观测 ...................................................................................................... ８
第一节 观测对象 ........................................................................................................................................ ８ 第二节 观测内容 ........................................................................................................................................ ８ 第三节 观测方法 ........................................................................................................................................ ９ 第四节 数据处理 .................................................................................................................................... １０
第六章 掘进施工方式 ........................................................................................... １１
第一节 工艺流程 .................................................................................................................................... １１ 第二节 施工设备 .................................................................................................................................... １４ 第三节 作业方式 .................................................................................................................................... １５
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第四节 循环进尺 .................................................................................................................................... １５ 第五节 运煤（矸）方式 ........................................................................................................................ １５ 第六节 过特殊区段的施工工艺 ............................................................................................................ １５
第七章 生产系统 .................................................................................................. １５
第一节 一通三防系统 ............................................................................................................................ １５ 第二节 辅助运输系统 ............................................................................................................................ ２０ 第三节 供电系统 .................................................................................................................................... ２１ 第四节 压风系统 .................................................................................................................................... ２４ 第五节 供、排水系统 ............................................................................................................................ ２５ 第六节 通讯、照明、信号系统 ............................................................................................................ ２５
第八章 安全质量管理 ........................................................................................... ２６
第一节 工程质量验收要求 .................................................................................................................... ２６ 第二节 文明生产管理要求 .................................................................................................................... ２６ 第三节 机电设备管理要求 .................................................................................................................... ２７ 第四节 电缆及五小电器安装要求 ........................................................................................................ ２８ 第五节 监测监控管理要求 .................................................................................................................... ２８
第九章 劳动组织、循环图表与主要技术经济指标 .............................................. ２８ 第一节 劳动组织图表 ........................................................................................... ２８
第二节 正规循环作业图表 .................................................................................................................... ２９ 第三节 主要经济技术指标表 .................................................................................... 错误！未定义书签。
第十章 重大危险源及有害因素辨识 ........................................... 错误！未定义书签。 第十一章 安全技术措施 ....................................................................................... ３０
第一节 顶板管理安全技术措施 ............................................................................................................ ３０ 第二节 机掘作业安全技术措施 ............................................................................................................ ３１ 第三节 机电检修、机电设备安全防护技术措施 ................................................................................ ３１ 第四节 运输、装卸车、抬运及起吊设备安全技术措施 .................................................................... ３４ 第五节 矿井其他自然灾害安全技术措施 ............................................................................................ ３７ 第六节 巷道特殊作业施工安全技术措施 ............................................................................................ ３９
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第七节 矿压监测安全技术措施 ............................................................................................................ ３９ 第八节 电气安全技术措施 .................................................................................................................... ４０ 第九节 风动设备使用安全技术措施 .................................................................................................... ４１ 第十节 其它安全技术措施 .................................................................................................................... ４１
第十二章 工作面避灾路线 ................................................................................... ４２
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现场调研报告
地 点 皮带大巷 掘 进 时 间 组织单位及组织者（签字） 2012年2月13日 事 项 一、现场情况： 1、皮带大巷为原有巷道，断面为梯形，巷道上宽3.1m，下宽3.4m,巷高2.5m。 为木棚支护。 2、皮带大巷距副斜井联络巷的80m巷道与向东570m的巷道不在同一中线需掘 实体煤随直。皮带大巷北部有回风大巷，南部有轨道大巷。 3、皮带大巷向东50米内为临时配电所，现为锚网支护巷道。 4、副斜井联络巷内现有4寸压风管及2寸静压水管、70m2电缆、轨道、40T刮板输送机、信号电缆。 5、通风系统：局扇安设在副斜井联络巷处，风筒通过副斜井联络巷接至工作面。 6、工作面掘进机、皮带机等均未安装。 7、工作面无通讯工具。 调研结果： 从联络巷口，向东掘实体煤80m,扩刷巷道570m。 二、规程（措施）编制重点： 1、巷道布臵及地质情况。 2、巷道支护形式及施工工艺。 3、生产系统。 4、质量标准化工作。 5、各项安全技术措施。 参加调研人员（签名） １
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编写依据
一、根据2010年10月15日批复的初步设计和2010年8月27日批复的地质说明书及地测部门提供的皮带大巷工作面掘进地质说明书及附图：
1、皮带大巷煤层底板等高线图 1：2000 2、皮带大巷顶底板煤岩柱状图 1：2000 3、皮带大巷井上下对照图 1：2000
二、巷道布臵依据晋城煤炭设计规划院提供的鹿台山煤业有限公司皮带大巷开拓布臵施工图及支护设计图（图号：S10220-121-1 、S10220-121-2）。
三、任务来自于生产技术部下达的“编制通知单”。 四、《煤矿安全规程》2011版。
五、《煤矿井巷工程施工质量验收规范》(GB50213-2010)。 六、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)。
七、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号)等与本工程有关的国家及各部委颁步的现行各种技术规范、规程、规定。
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第一章 工作面基本情况
第一节 工作面井上下及煤层对应关系
一、巷道名称:皮带大巷。
二、巷道用途:该巷道主要用于2#煤层开采时，所有工作面煤炭运输及行人、通风等。
三、巷道设计长度、坡度。
皮带大巷位于回风大巷南25米处，从副斜井联络巷开口向东掘进，巷道沿2#煤层顶板掘进，设计长度650m，坡度4°～8°。
（附图1-1：皮带大巷平面布臵图）
第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
皮带大巷地面相对位臵及临近采区开采情况（见表1-2-1）
表1-2-1 井上下对照情况表 水 平 地面标高/m 地面相对位臵 +804 工作面名称 皮带大巷 +1044—+970m 工作面轨面标高 +794—+804m 地面相对位臵位于冯村北部山区 开口位于现回风大巷南面联络巷25米处，沿2#煤层顶板井下相对位臵 向东掘进 邻近采掘情况的皮带大巷南为轨道大巷，北为回风大巷，西为未开采区域。影响 左右四邻的采掘情况对皮带大巷的掘进无影响。 第二章 地质情况
第一节 煤（岩）层赋存特征
一、巷道穿越的煤层特征
皮带大巷所穿越的煤层为2#煤层，煤层稳定，煤层厚度为1.97m左右，煤层整体呈单斜构造，大致由南向北倾斜，倾角4°～8°，煤层结构及围岩特征见下表2-1-1、2-1-2。
表2-1-1 煤层特征表
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含 煤 地 层 煤 层 编 号 煤层厚度（m） 最小-最大 平均 煤层间距（m） 煤层结构 矸最小-最大 石 平均 层数 83.84-100.83 100.04 0-2 顶板岩性 底板岩性 煤层稳定备注 程度 类别 Ｐ1s 2 1.35-3.20 1.97 简单 泥岩 砂质泥岩 泥岩 砂质泥岩 稳定 全区可采 表2-1-2 围岩特征 名 称 老 顶 直接顶 底 板 岩石情况 砂 岩 砂质泥岩 砂质泥岩 厚 度 1.76m 4.25m 3.54m 岩性特征 深灰色细粒砂岩 灰黑色砂质泥岩 黑色砂质泥岩 第二节 地质构造情况 由于区内含煤地层沉积稳定，岩性组合特征及物性规律明显，标志层及煤层特征明显，变化规律清晰，本工作面地质构造较简单,预计在掘进中可能遇到断层等地质构造。
（附图2-1－1：地层综合柱状图）
第三节 预测或实测瓦斯、火、煤层情况
一、 矿井瓦斯及瓦斯等级
根据河南理工大学2010年9月编制的《山西煤炭进出口集团鹿台山煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测》，本矿为高瓦斯矿井。根据山西省煤炭工业局综合测试中心2010年4月8日对该矿原煤检验结果煤尘无爆炸性自燃倾向性等级Ⅲ级，不易自燃。温度13℃～14℃，该井田应属地温和地压正常区，不存在热害和冲击地压危险。本矿井无煤与瓦斯突出。
第四节 水文地质情况
地表有季节性河流流经此区域，河流最大流量为20m³-40m³/h，因山体
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覆盖厚度较大，故对井下影响不大，2号煤层的直接充水含水层为顶板砂岩裂隙岩溶含水层，富水性较差，正常涌水量10～15m3/d。
第三章 巷道布置情况
第一节 巷道简述
一、巷道施工位臵及布臵形式
皮带大巷呈东西向布臵，沿2#煤顶板掘进，皮带大巷北面是回风大巷，南面为轨道大巷。皮带大巷水平标高+794—+804m，从联络巷开口，位臵距回风大巷南25米处，施工时采用掘进机掘进。
二、巷道断面
皮带大巷净断面为：3.6×3.2m（宽×高），矩形，净断面为11.52m2。 （附图3-1－1：皮带大巷支护断面图） 三、巷道施工内容及施工长度
皮带大巷施工长度为650m， 前80m为实体煤掘进，后570米扩刷掘进。
第二节 施工顺序
施工前测量放线→掘进机从联络巷开口抹角施工→综掘机向东实体煤掘进80m→综掘机向东扩刷掘进570m。
第三节 巷道中腰线布置
施工中，巷道中腰线以项目部地测组放线为主，矿地测部门复核后为准，巷道坡度变化或距离超长时，要及时延挂中腰线。
第四章 巷道支护
第一节 支护设计结论说明
根据巷道的围岩性质、围岩岩性强度、地应力分析、临近区域矿压观测资料以及巷道服务年限，由晋城煤炭规划设计院对本工作面的支护方案进行了施工图纸的设计。巷道断面为矩形巷道，支护时采用锚杆（索）网喷支护。
第二节 临时支护的方式
掘进施工采用EBZ-135掘进机割煤。
1、临时支护采用2根4.5m长钢梁做前探梁，穿在专用前探梁卡内，前
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后前探梁卡为锚杆排距的2倍，用一块3000mm×150mm×50mm的优质木板进行临时护顶。
2、最大、最小控顶距：
在顶板完好、无裂隙、无节理，两煤帮无片帮的情况下，施工时临时支护时最大控顶距1.6m，最小控顶距0.2m，帮锚杆允许滞后不大于2排打设；在顶板不好，遇、裂隙、节理发育等地质构造及煤壁片帮时加强支护，采取特殊措施确保安全。
（附图4－2－1：临时支护三视图）
第三节 永久支护形式
一、巷道断面
皮带大巷巷道断面为矩形断面，巷道断面见下表4-3-1。
表4-3-1 皮带大巷巷道断面表 巷道名掘进断支护方式 毛宽 毛高 净宽 净高 净断面 称 面 皮带大锚网+锚索（矩形） 3.8m 3.3m 12.54㎡ 3.6m 3.2m 11.52㎡ 巷 二、支护形式 皮带大巷顶部采用“锚杆+锚索+钢筋托梁+网片”喷砼的支护方式，帮部采用“锚杆+钢筋托梁+网片”喷砼的支护方式。
三、支护材料及布臵方式 1、支护材料见表4-3-2。
表4-3-2 支护材料参数表
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材料名称 锚杆 锚杆药卷 托盘 网片 锚索 锚索托盘 锚索药卷 钢筋托梁 材料规格 顶部：φ22-M24-2400mm 帮部：φ22-M24-2400mm K2335、Z2360各一支 150×150×10mm 网孔50 mm×50 mm φ18.9×7300mm 300×300×20mm K2335两支、Z2360 一支 顶部L=3.6m 帮部L=2.8m 材料种类 左旋无纵筋螺纹钢锚杆 树脂锚固剂 拱形钢板 10#铁丝编织经纬网 1720级低松弛钢绞线 拱形钢托盘 树脂锚固剂 16#圆钢焊接 四、支护方式 1、顶板支护：
锚索布臵：单体锚索呈平行布臵，锚索间距1600mm，排距1600mm。每根锚索安装3支锚固剂，二支K2335，一支Z2360。锚索规格为： MS—φ18.9—1—7300mm，锚索托盘：采用300mm×300mm×20mm高强度可调心托板及配套锁具，锚索托盘承载能力不小于320KN,托盘拱高要求大于60mm。锚索锚固力：不小于160kN。
锚杆规格：φ22-M24-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
锚固方式：采用每孔两支锚固剂，1支Z2360药卷，1支K2335药卷。
锚杆托板：150mm×150mm×1mm拱形高强度托板，托盘拱高要大于36mm。 锚杆预紧扭矩顶部帮部要达到200N.m。
钢筋托梁：采用16#圆钢焊接而成，规格SB-φ16-3600-80mm。 锚杆布臵：每排5根锚杆，间距800mm，排距800mm。
网片规格：采用10#铁丝编制的经纬网，网格50×50mm，网与网采用搭接方式，搭接长度不小于100mm，用16＃铁丝双丝双扣，孔孔相联，扭结三圈以上。
2、巷帮支护：
锚杆规格：φ22-M24-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
锚固方式：采用每孔两支锚固剂，1支Z2360药卷，1支K2335药卷。 锚杆托板：150mm×150mm×10mm拱形高强度托板，托盘拱高要大于36mm。 钢筋托梁：采用16#圆钢焊接而成，规格SB-φ16-2800-80mm。
锚杆布臵：每帮每排4根锚杆，间距800mm，排距800mm。底角锚杆距地面
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高度550 mm水平打设。
网片规格：采用10#铁丝编制的经纬网，网格50×50mm，网与网采用搭接方式，搭接长度不小于100mm，用16＃铁丝双丝双扣，孔孔相联，扭结三圈以上。
3、所有锚杆配套使用尼龙阻尼垫圈及球形垫必须齐全。 4、顶网与帮网采用对接方式联接。 5、质量要求： （1）、锚杆外露长度：露出螺母以外大于30mm，且小于50mm。 （2）、锚杆间排距：不超设计的±100mm。
（3）锚杆角度：锚杆角度不超过设计的±3°。
（4）锚杆锚固力：顶锚杆不小于130kN，帮锚杆不小于80kN。 （5）锚杆孔深度：允许误差0～+50mm。
6、喷射混凝土厚度100mm，强度达到C20。 C20配比通知单（水泥为PO42.5号水泥） 水泥： 砂子： 石子： 水
重量比： 450 840 910 200 体积比： 1.87 2.02 0.44
第五章 矿压观测
第一节 观测对象
一、皮带大巷应设立观测站，观测对象：皮带大巷开口处、交岔点及掘进工作面。
二、在施工过程中，遇到下列情况，应加装矿压观测仪器并设立观测站。 1、巷道顶板离层。 2、喷射砼出现裂缝。
3、锚杆体、锚索托盘被压坏。 4、锚杆体、锚索发生被拉断现象。 5、巷道围岩发生较大变化。
第二节 观测内容
掘进过程中要进行顶板离层监测及锚杆、锚索载荷监测，观测内容见下表;
序号 观测内容 观测目的 ８
测试手段 鹿台山煤业有限公司皮带大巷掘进作业规程
1 2 3 4 监测顶板稳定状况 离层指示仪 检测锚杆强度是否合适， 锚杆锚固力 锚杆拉力计 以调整密度 锚杆预紧力矩 检查锚杆安装质量 力矩扳手 锚索预应力 检测锚索锚固强度是否合格 锚索拉力计 表5-2-1观测内容、目的及手段一览表 顶板离层 第三节 观测方法
一、顶板离层指示仪：每隔50m于顶板中线位臵钻φ28mm钻孔，深7m—8 m，布臵顶板离层仪。每个巷道交叉点要安设顶板离层指示仪；顶板离层指示仪在距掘进工作面50m内观测离层值，每班一次，在50m以外，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色；顶板离层仪挂牌管理、编号、观测。
（附图5-3-1：顶板离层仪布臵示意图） 二、顶板离层仪安装方法 1、钻孔作业
（1）钻孔应严格按操作规程中的规定进行打钻。
（2）钻机运行时，钻孔施工人员要坚守工作岗位，并遵守下列规定： ①板动变速手把时，必须将钻机停止运转，待钻机变速箱齿轮停止运转后再操作，操作时应将手把臵于定位孔中，正常情况下不得随意改变钻机主轴转速。
②钻进过程中，手不得离开给进手把，注意力要集中，动作要准确、及时、迅速。
③升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧。 ④钻机小绞车不得超负荷工作。
⑤用旋转调压力手轮调高钻压时，若调压阀发出噪音，就稍降低压力，再缓缓提高压力；若仍未消除噪音，应停车检查。
⑥钻机运转中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象，有无出现震动声音异常，若有，应立即停机检查，待故障排除后方可继续工作。
⑦钻进倾角超过250时，不准在钻具正下方操作，以防钻具滑落伤人。 ⑧机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。
（3）钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，且工作平稳后，压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头是否完好，不合格钻头严禁下入孔内。
（4）采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回后方可给压钻进，并
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要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内岩（煤）粉多时，应加大水量，延长冲孔时间，以防埋钻。
（5）钻进过程中要准确测量钻距，计算孔深。 2、顶板离层仪的安装步骤： （1）清理钻孔。
（2）基点安装：先安深部基点;用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，手拉一下钢丝绳，确认锚固器已卡住，深部基应固定顶板以上7m—8m处。
待深部基点安装后，再安装浅部基点;用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3米处，抽出安装杆后用手拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定住。
（3）对准刻度：将粗读数筒和孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死，并截去多余钢丝绳，将细读数筒与粗读数筒下边缘对齐，将其绳卡卡死，并截去多余钢丝绳，为方便统一，细筒和粗筒的基读数值都设臵在10mm处。
三、顶板离层仪的安装及管理要求:
1、钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。
2、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记。 3、安装后，两个刻度附均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。 4、施工队要将顶板离层仪的设臵、安装、显示标志牌的挂设纳入巷道施工的责任制。
5、在锚杆巷道施工中，如发现某处顶板有较明显变化和顶板离层值较大时，及时对该处采取加打锚索加强支护。
6、顶板离层指示仪安装时应进行编号、挂牌管理。
7、建立离层指示仪观测台帐，台帐应由当班验收员如实填写，离层指示仪安装后连续观察不少于5天。
第四节 数据处理
1、各矿压测站的数据采集由各班的验收员负责采集，并将采集到的数据及时汇报给技术员，以便技术员对采集到的数据进行及时的分析处理。
2、在观测过程中若发现顶板离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20m范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，及时汇报调度室及生产技术部，由生产技术部及时对锚杆设计参数进行修改。
3、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，要及时汇报给矿生产技术部和矿总工程师，并由矿总工程师召集有关科室分析原因，并及时采取相应的安全措施。
4、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。
5、每月由技术员对监测巷道内的综合监测数据进行分析总结，作出分析报告。监测数据异常时，要及时进行分析，提交相关领导与负责人，并及时
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修改锚杆支护设计参数。
第六章 掘进施工方式
第一节 工艺流程
皮带大巷采用EBZ-135型掘进机割煤、出煤，MQT-120JC型风动钻机及ZMS-60型风动钻机打眼安装锚杆施工。开口采用掘进机从联络巷抺角掘进，抺角掘进5m后，掘进机拐弯，拐弯后按皮带大巷设计断面掘进剩余5米。
一、施工前准备工作
1、施工前及时检查顶板及两帮煤墙，发现支护失效及时补打锚杆（索）加固。
2、清理施工范围杂物。 二、施工方法
皮带大巷前5米采用掘进机抹角的方法施工，前75米为机掘实体煤，剩余570米掘进机刷大掘进施工，采用刮板输送机、皮带联合出矸/煤。
1、皮带大巷开口施工：
（1）皮带大巷工作面，在交叉点范围打两排锁口锚索，加强开口处前后5米范围的顶、帮支护，确保开口安全。开口侧锚索距离开口位臵不得大于0.3m，锚索间距为1m。
（2）皮带大巷开口时，采用掘进机抹角的方法施工，掘进深度达到5米后，掘进机拐弯按皮带大巷设计断面施工。
（3）当围岩稳定，层节理不发育时采用一掘一锚的方法施工，循环进度：2.4m，当围岩破碎，层节理发育时采用一掘一锚的方法施工，循环进度：1.2m，初喷厚度不小于50mm。
(4）帮锚杆滞后顶锚杆2排打设，最下面一排根据围岩情况最多可以滞后30m，移掘进机（或出煤后）补打完毕方可继续向前掘进。
(5）巷道掘进期间，严格掌握进度，对开口处前后5m范围内进行加强支护，并及时联系测量挂线。
三、皮带大巷掘进实体煤75米施工。
1、巷道采用EBZ135综掘机掘进，从工作面中部进刀，采用左右循环向下的截割方法（见切割路线图）。司机在截割过程中必须严格控制截割高度和宽度，左右以中线控制，保证进刀的深度。
截割后及时打注锚杆（索），进行支护。
2、施工锚杆（索）前，必须将综掘机退后工作面5米截割头落底，停机并闭锁综掘机启动开关。再打好临时支护后，两部锚杆钻机在正前作业，人员站在可靠的临时支护下，由外向里先中间，后两边依次打注锚杆（索），同时用一台风钻在综掘机前打注两帮锚杆。完成综掘机前永久支护后，撤出支
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护设备并同时检查工作面支护质量，确认质量合格，方可进入下一循环作业。
3、特殊情况：
（1）采用综掘机施工时，当遇到岩石坚硬而综掘机无法进行切割时，必须采取先放震动炮的方法进行破岩，再进行切割。放震动炮时，炮眼数目不超过10个，炮眼深度不超过2.0m，每眼装药量不超过400g。放炮必须将掘进机退后工作面5m，再用旧皮带盖好。
（2）挖砌水沟风镐难以施工时：采取放小炮，每次起爆炮眼数不得超过10个，每眼装药量不超过100g（半卷药），放炮时严格执行放炮安全技术措施。
四、掘进机刷大剩余570米。
1、刷大施工前，首先对巷道顶板进行打设锚杆或锚索进行超前支护，如顶板破碎可放一排支一排并要在超前支护完毕后，方可进行放顶，刷大时严格按皮带大巷中腰线进行施工。
2、施工前， 严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，支护好前探梁临时支护，并在回取棚梁前方的木棚梁时，支设一根木点柱。
4、先用综掘机将原棚腿顶到，待顶板稳定后派专人监护，人工将回出的木料抬出。
5、在掘进过程中，如遇顶板风化破碎段，严格执行刷大一排支护一排的循环制度，最大控顶距为1.0米，最小控顶距离0.2米，在顶板压力较大、顶板岩性不好、煤层发育和出现高顶时，锚杆排距为0.6米或采用架工字钢棚打锚索进行支护，视现场实际情况编制专项措施。
6、掘进机割出煤或岩石，直径大于300㎜的煤或岩石必须先破碎，再往外运。
7、刷大施工时，严禁进行与刷大无关作业。
8、刷大过程中进行敲帮问顶、清理顶帮活煤（矸）时，必须由班组长有经验的工人操作（工具长度不能小于2m）,并且设专人指挥和观察顶板，动作要快，发现险情及时撤人。
五、正常掘进施工 一施工工序：
割煤→敲帮问顶→铺联顶网并前移临时支护、→装顶锚杆及帮锚杆→撤出钻锚设备进行下循环作业。
二、施工工艺：
1、割煤：掘进机司机按照截割路线图进行割煤。开机前通知各运输司机由外向里顺序启动设备和除副司机外其他人员必须全部撤至转载以外后的安全地点；割煤时要精力集中并达到顶平帮直、不得超欠挖，断面尺寸符合规程要求。出煤后按要求将掘进机退后并停机、停电，人员方可进入工作面作业。
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2、敲帮问顶：人员进入工作面作业前必须严格执行敲帮问顶制度，确认安全后，方可进行下一工序作业。
3、铺联顶网：提前将钢带固定在网片上并标明中线位臵，将网片与已支护好的网片搭接100㎜并联好，每米联10扣每扣拧三圈以上，一扣压一口，不得出现竖茬。
4锚杆施工工艺： （1)、打注顶锚杆
①、标眼位：临时支护将顶背实绞牢并搭好工作台后，按照设计位臵要求标定眼位，并用洋镐将眼口刨平，煤层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交。
②、打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。（顶锚杆孔深为2350mm）
③、安装锚杆：先把锚垫、半球垫、快速安装器套在锚杆上，再把树脂药卷依次将K2335、Z2360装入钻孔并用锚杆将药卷送到孔底，并将专用搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。
④、紧固锚杆：等待1分钟，开动钻机旋转螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁，拧紧力矩应达150N〃m。
2)、打注帮锚
①、铺联网：先用洋镐找掉两帮活煤矸，将帮网与顶网及上一排帮网搭接100㎜，联网质量要求固定网。
②、打眼：标出眼位后，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入风钻内，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作风钻将帮眼打设至规定位臵，钻孔角度应与节理面垂直（或斜交）。（帮锚杆孔深为2350mm）
③、安装锚杆：刨平眼口并将搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上，再把树脂药卷装入钻孔内，安好梯子梁后用锚杆将药卷送入孔底，然后将搅拌器插入 风钻内边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。
④、紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，锚杆必须用风动帮钻机或扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁，拧紧力矩应达150N〃m。 5、锚索施工工艺：
（1）采用Φ18.9-7300mm高强度低松弛预应力绞线锚索。
（2）采用一支K2335、一支Z2360、一支K2335型树脂药卷锚固。 （3）预先标好眼位后，采用MQT130风动钻机配合利用B22接长钻杆和Φ30mm双翼钻头，按标定位臵钻孔并利用风动钻机并安装顶锚索。钻孔时先
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打中部钻眼，先用1.2m短钻杆，后换2.4m长钻杆，一人操作钻机，一人安装和更换钻杆，两人相互配合进行钻孔。孔深要求为7000±30mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。施工时，可使用两台钻机同时作业。
（4）利用锚索杆体将树脂药卷（一支K2335、一支Z2360、一支K2335）依次轻推送到顶眼孔底，锚杆杆体尾部套上托板及带上搅拌螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接， 升起并开动钻机，搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在10-15秒，中途不得间断，停止搅拌后等待1分钟，收缩钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度控制在200-300mm；及时将钢筋梯梁、托板、锁具上起并张拉，以此工艺逐根打设完毕，锚索全部超张拉至160KN，确保预应力损失后达130KN。
（5）锚索外露长度控制在200—300mm范围,外露长度超过300mm或锚索顶张力达不到设计要求时，及时在附近200mm处补打一根。
四、皮带大巷与原有巷道贯通施工 贯通时制订专项安全技术措施。
第二节 施工设备
设备配备表
表6-2-1 设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 顶锚杆钻机 手持气动帮锚杆机 刮板输送机 风镐 锹 洋镐 凿岩机 风动潜水泵 电动潜水泵 喷浆机 综掘机 风机 型号 MQT—120JC ZQS—50/300 40T型 YT28 9.2kW PZ—VⅡ EBZ-135 FBD（S）NO6.3/2×45kW １４
单位 台 台 部 台 把 把 个 台 台 台 台 台 数量 2 3 1 2 10 2 3 2 2 1 1 2 备注 备用1台 备用1台 备用3把 备用1台 备用1台 备用1台 鹿台山煤业有限公司皮带大巷掘进作业规程
13 皮带运输机 部 1 第三节 作业方式
采用“三八”制作业方式，两班掘进、一个班检修。
第四节 循环进尺
1、正常情况下：每个生产班正规循环进尺为4.8米。 2、异常情况下：每个生产班的正规循环进尺为2.4米。
第五节 运煤（矸）方式
1、掘进机割煤、出煤→转载机→联络巷40型刮板输送机→副斜井40型刮板输送机→副斜井皮带机→地面。
第六节 过特殊区段的施工工艺
掘进过程中，如果遇到特殊情况，必须制定专项安全技术补充措施。
第七章 生产系统
第一节 一通三防系统
一、巷道通风:
1、通风方法：采用局部通风机压入式通风。风机安设在副斜井联络巷内的新鲜风流中，风筒为φ800mm的柔性风筒，风筒吊挂在巷道前进方向右侧，距底板1.5m。风筒悬挂要平、直、不漏风，逢环必挂，拐弯处使用专用伸缩性风筒，风筒吊挂在巷道的西帮。风筒出口距离工作面不大于6m。
2、供风: 按双风机双电源布臵，用2台FBD（S）NO6.3/2×45kW风量为400-0m3/min风机供风，一台为主风机，一台为副风机，风机能够实现自动切换。风机必须安设局部通风机管理牌板，由专人负责管理，严禁无计划无措施停风，风机采用φ800mm柔性橡胶阻燃风筒进行压入式通风。每天进行一次双风机切换试验，并有记录。
进风路线:副斜井→联络巷→皮带大巷→工作面。
回风路线：掘进工作面→联络巷→回风大巷→矿井总回风→地面。 4、机掘风量计算： （1）、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：
Ｑ瓦＝100q掘×K掘通（m3/min）＝100×1.66×1.8＝298.8m3/min 式中：Ｑ瓦—单个掘进工作面需要风量，m3/min；
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q掘─掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，（按通风区提供1.66）m3/min；
K掘通─瓦斯涌出不均衡通风系数（机掘1.8） （2）、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量： 按每人供风≥4m3/min计算：
Ｑ掘＞4N（m3/min）＝4×40＝160m3/min 式中：N—掘进工作面最多人数，40人。 （3）、按风速进行验算：
最低风量：Ｑmin＝60×0.25S＝60×0.25×（3.8×3.35）＝190.95m3/min 最高风量：Ｑmax＝60×4S＝60×4×（3.8×3.35）＝3055.2 m3/min Ｑmin低＜459 m3/min＜Ｑmin高
工作面需风量300 m3/min，符合《煤矿安全规程》规定的范围。 （4）、为了保障安全生产，工作面供风选用FBD（S）NO6.3/2×45kW型风机工作风量为400—0 m3/min，开双级供风。
局扇风机前需配风量：Ｑ全压＝2Q吸×I1+60×0.25S（m3/min）＝2000×1+60×0.25×（3.8×3.35）＝2190.95 m3/min
式中：Ｑ吸—局部通风机计划吸风量，1000 m3/min。 I1—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，（I1≤2）。 S—风机安装地点巷道断面面积。
通过以上验算，机掘时工作面实际全压配风量2190.95 m3/min，工作面需风量300m3/min，符合《煤矿安全规程》规定的范围。而FBD（S）NO6.3/2×45kW型风机工作风量为400—0 m3/min，开二级完全可满足要求，故选择FBD（S）NO6.3/2×45kW对旋式风机，配备φ800mm胶质双反边风筒即可满足掘进通风要求。
6、通风管理
（1）风机实行“双风机、双电源”管理，主风机为2×45KW，副风机为2×45KW。为了保证工作面的通风，其中主风机运行，副风机带电备用，一旦主风机停电，副风机能够立即切换启动，杜绝发生无计划停风事故。
（2）风机实行专人挂牌管理，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停风。
（3）因检修、停电等原因停风时，必须先撤出人员，后切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时〈开启局部通风机条件〉，方可人工开启局部通风机。
（4）每班风机管理人员必须在班后向通风调度汇报当班风机运转情况并严格执行现场交制度。
（5）无论有计划停风或无计划停风，风机管理人员必须及时向队值班室
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和通风调度汇报停、送风情况。
（6）如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面供风量。 （7）为保证局部通风机安全运转，每月检修一次风机，每三个月更换一次风机。
（8）风机实行包机责任制，要加强日常检修和维护，保证双风机双电源自动切换装臵的可靠动作，决不允许带病运行。
7、有计划停风措施
在掘进工作面有计划停风情况下，为保证掘进工作面人员安全，特制定此措施：
（1）局部通风机停风前的安全措施：
局部通风机停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设臵明显标志，防止人员进入。局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向安全通风调度进行汇报。
（2）局部通风机恢复通风前的安全措施： 1）、停风在十分钟以内，局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5％时，局部通风机管理人员可以直接开启局部通风机恢复供风，瓦斯浓度超过0.5％时，由瓦检员重新检查，经瓦检员同意后方可恢复供风。
2）、巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过1％，二氧化碳浓度不超过1.5％时，经瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。
3）、局部通风机使用单位要加强对局部通风机及其供电系统的管理，严格按规定进行检修与维护，确保局部通风机正常运转。
（附图7-1-1：皮带大巷通风系统示意图） 二、综合防尘
1、工作面防尘水源引自副斜井井筒内静压水管路，分别用2寸钢管和1寸胶管接入工作面。在皮带大巷内安设一道净化水幕，喷嘴迎风流方向成45°，净化水幕要雾化良好，覆盖全断面，并要及时移进，保证距工作面迎头距离不超过50m。
2、2寸静压水管敷设在巷道的北帮，每隔50m安设一个支管阀门，并留出洒水口。
3、掘进机内外喷雾设施必须完好，割煤时正常开启喷雾降尘。
4、在静压水管靠近工作面的甩头前安装一台水质过滤器，并要指定专人进行管理，且每天要对水质过滤器进行一次反冲洗。
5、各转载点必须设臵喷雾，出煤时开启，出完煤后关闭。喷雾必须覆盖于落煤点正上方。
6、巷道冲洗：
（1）工作面50m内每班冲洗一次；
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（2）工作面50～100m每天冲洗一次； （3）工作面100m外每周冲洗一次。
7、各运煤转载点前后20m范围内的巷道每班进行冲洗，避免煤尘堆积。 8、防尘设施要有专人维护及管理，损坏时及时更换。
9、水幕必须齐全完好，阀门灵活，不缺手轮，各个接头及喷雾不得有跑、冒、滴、漏现象。
10、若工作面煤尘大时，要安排工人经常洒水降尘。 （附图7-1-2：综合防尘系统示意图） 三、防治瓦斯 （一）瓦斯监测：
瓦斯传感器的安设：距工作面5m内安设一台瓦斯传感器（GJC4/40），瓦斯传感器距顶板不大于300mm、煤帮不小于200mm，瓦斯传感器预报警浓度为≥0.8%，预断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围：掘进巷道中全部非本安型电气设备。
在皮带大巷开口10～15m 范围内的回风流侧安设另一台瓦斯传感器（GJC4/40），瓦斯传感器预报警浓度≥0.8%，预断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围：掘进巷道中全部非本安型电气设备，瓦斯监测监控分站安设在全风压巷道内。
（附图7-1-3：瓦斯监测监控系统示意图） （二）防治瓦斯排放瓦斯措施
1、工作面供电实行“三专两闭锁”。 2、施工时，必须及时延挂风筒。
3、局扇实行专人负责，挂牌管理，严禁无计划停电、停风。
4、停风期间，严禁进入无风地点作业。因故停风时，当班班长，跟班电工必须立即切断电源、停止作业撤出工作人员，及时查清原因进行处理。
5、队干、班长、跟班电工下井时，必须携带合格的瓦斯报警仪。
6、局扇恢复送风前，必须检查瓦斯情况，当局扇开关及附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%， 局扇供风区域内瓦斯浓度不超过1%， CO2浓度不超过1.5%时方可人工恢复送风，否则当瓦斯浓度超限，必须编制瓦斯排放措施进行瓦斯排放。
７、瓦斯排放按掘进面现场瓦斯排放流程图规定进行管理，临时停风时间不超30分钟时瓦斯浓度在2%以下的掘进巷道，由矿通风部门负责人调度指挥，指定现场人员排放；临时停风时间30分钟至8小时以内，或虽未超过30分钟，但瓦斯浓度达到2—3%时，由主管通风的矿技术负责人调度指挥，由矿通风部门负责人现场组织排放；临时停风时间大于8小时或瓦斯浓度大于3%时，由矿长调度指挥，主管通风的矿技术负责人现场组织排放。
8、排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流安全出口的
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采掘工作面、硐室等地点必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。
9、排放瓦斯时采用结扎风筒的方法控制风量， 严禁“一风吹”和高浓度瓦斯直接排放。只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下，CO2浓度降到1.5%以下，方可进行下一段排放瓦斯工作。
10、排放瓦斯风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%。 11、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%，CO2浓度降到1.5%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚，并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。
四、 防火防爆
1、移变及机头处必须配备2个合格的灭火器， 一个消防沙箱， 并装有不少于0.2m3的消防沙，沙袋不少于10个，消防锹一张。机尾平台配备2个合格的灭火器，随掘进工作面前移。
2、防火管理
（1）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿生产调度。
（2）电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
（3）经常检查灭火器完好情况，保证使用有效。
（4）加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱、布、纸等必须放入在盖严的铁桶内。
（5）移变附近5m范围内不得堆放可燃物。
（6）皮带采用阻燃皮带，皮带托滚，撑杆安设齐全，跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装臵齐全有效。 （9）严禁带电检修和搬运电气设备。
（10）井下不准私自拆开矿灯，以防引起爆炸事故。
（11）在皮带机头，机尾附近15m以内分别设臵一个三通阀门以备消防。 3、其它严格执行《煤矿安全规程》 第244条规定：视火灾性质灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即启动应急预案并按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，矿值班、调度和在现场队、班（组）长依照灾害预防和处理计划规定组织人员佩戴好自救器，沿避灾路线撤出，并组织人员灭火。
4、隔爆设施
在工作面往外60~200m范围内吊挂一组隔爆水袋，总容水量按巷道断面计算（不少于200L/m2）•，该巷净断面积12.8m2，则需总水量2560升，水袋容量30L/个, 考虑到水袋容量不能全额达到故在该巷挂隔爆水袋数量为86个，86×30=2580L。每排4个，排距1m，共22排。
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5、隔爆设施管理
（1）隔爆水袋采用易脱钩的布臵方式，挂勾角度60°±5°，挂水袋要平直不脱钩，严禁用铁丝捆绑。
（2）隔爆水袋要设专人负责挂牌管理，保证隔爆水袋无破损，无短缺。 （3）随着掘进工作面推进，隔爆水袋要及时移动，保证首列隔爆水袋距工作面的距离在60~200m范围内。
（4）隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水，要始终保持隔爆水袋充足的水量。
第二节 辅助运输系统
一、 辅助运输路线：
地面料场→副斜井→联络巷→皮带大巷工作面。
工作面使用的支护材料由运输队带料放至副斜井井底车场，由掘进队负责将材料运到使用地点附近并材料分类码放整齐。
（附图7-2：皮带大巷运输系统图） 二、小绞车运输
1、本队使用JD—11.4小绞车采用打砼底座固定，钢丝绳采用5′绳。绞车位于副斜井井底及皮带巷内。
2、小绞车运输管理制度： （1）、小绞车最突出部位距轨道不小于0.5m，绞车护绳板后必须留有0.7m以上的操作空间，施闸后，闸把在水平线上30—40°即应闸死，严禁打至水平位臵。
（2）、牵引钢丝绳必须用专门的卡绳装臵卡牢，不得系在滚筒上，绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。绞车工作时，松绳至终点，滚筒上至少留有3圈不得放出，收绳后滚筒边沿应高出最外层钢丝绳不少于2.5倍绳径高度。
（3）、牵引钢丝绳绳头必须上护绳皮，绳头卡绳长度不小于600mm，绳卡不少于三道，间距均匀，打绳卡时应一反一正。
（4）、小绞车护绳板采用框架式固定方式，长度须达滚筒上方中心线位臵。
（5）、小绞车控制按扭，信号按钮安装在操作盘上，操作盘应固定在便于司机操作的合适位臵，声光信号发光装臵必须设在绞车前方便于司机了望的位臵，且发光面必须面向司机。车场服务终端安设可靠的声光电笛。
（6）、小绞车必须采用远方控制操作，严禁用开关就地操作。 （7）、小绞车司机坚持持证上岗操作，作业时必须坚持“行车不行人”的原则。
（8）、每次使用前必须认真检查小绞车固定、轨道质量。经检查合格后，
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方可使用。
（9）、运料时信号规定一声停,二声正开（松绳）,三声反开（收绳）。为确保运料安全，在绞车操作板上，皮带大巷口，各设一道信号，运料期间设专人看信号。
(10)、放车时，绞车必须带电作业，严禁放飞车。
(11)、挂车数量：重车（锚杆车或大件车）每钩1车，空车每钩最多3车。挂车所用的连接工具必须采用专用插销和三环链，严禁用其它物品代替。
(12)、绞车出绳必须从滚筒下方出绳，严禁上方出绳。绞车收绳时，必须要有人拉住牵引钢丝绳头，以防钢丝绳挂住其它物件。
(13)、其它执行《矿井运输安全技术管理规程》有关规定。
第三节 供电系统
一、依据：
1、 掘进工作面设备配备：
皮带大巷掘进工作面供电设计配备：EBZ135综掘机1台，SSJ-800/2×40kw皮带1部（后期），40刮板机1部（前期），风机2台，探水钻机1台，排水泵1台。
2、工作面综掘机电机使用电压为660V，皮带机、水泵、风机的电压均为660V，照明及信号电压为127V。
[皮带大巷掘进工作面负荷统计见下表]
序号 1 2 3 名称 风机 综掘机 皮带机型号 FBCD№ 6.0/2×45 EBZ-135 SSJ-800 安装功率（KW） 2×45 221 2×40 40 9.2 22 5.5 台数 2 1 1 1 2 1 1 使用功率电压等级 需用系数 功率因数 （KW） （V） 90 221 80 40 9.2 22 5.5 Kx=0.65 cos=0.7 Kx=0.5 cos=0.8 Kx=0.65 cos=0.8 Kx=0.65 cos=0.8 Kx=0.65 cos=0.8 Kx=0.65 cos=0.8 Kx=0.65 cos=0.8 660 660 660 660 660 660 660 4 刮板输送机SGB－40T型 5 6 7 探水钻 水泵喷浆机 PC－8U型 ２１
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8 总计绞车 11.4 1 11.4 4.1 Kx=0.65 cos=0.8 660 二、工作面配电点位臵的确定：
根据供电经济、可靠的原则及工作地理位臵以及本矿井下供电系统现状及情况，供电点设在井下原皮带大巷配电点直接供电，
三、变压器容量的确定
1、综掘机工作面动力变压器选择：
SPcos4.10.5290KVA 0.8式中：p——掘进工作面用电设备额定功率之和
p＝4.1KW
——需用系数，Kx=0.5
cos——功率因数0.8
根据计算，预选取一台KBSGZY500/10/0.69移动变压站供电。 按负荷系数0.85考虑，500KVA0.85=425KVA 因为425KVA>390KVA
所以选择KBSGZY-500/10/0.69移动变电站满足要求。 四、电缆长度确定
由式： LL
式中: —系数，橡套电缆取1.1，
L—巷道实际长度m
电缆长度计算结果表 序号 1 2 3 4 地 点 配电点至风机 配电点至综掘机 配电点至皮带 巷道长度（m） 电缆长度（m） 电 压 100 630 80 125 700 90 备 注 低压 风机备供、橡套 低压 低压 综掘机后期电缆长度、屏蔽 配电点至刮板输80 90 低压 动力、橡套 送机 五、电缆型号的确定： 根据该工作面供电电压、工作条件，电缆敷设路径及供电负荷，选择电缆。 综掘机供电电缆的选择（按照掘进距离最远考虑）：
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电缆的实际长时工作电流： 依据公式：
综掘机p10003UNcos2210.51000115.6
1.7326900.8式中：p——正常掘进时离配电点最远端最大功率之和，
p＝221KW
UN——供电电压，UN=660V ——需用系数，Kx=0.5
cos——功率因数，cos=0.8
因为MYP-3×70+1×35长时允许通过电流为215A>115.6A，所以选择MYP-3×70+1×35电缆合理，电缆长度约700米。
电缆的电压损失为：
U干PmaxL1000UeVsoA2210.5700100032.9Av
69048.6670允许干线电缆电压损失：U支 ＝66－32.9＝33V 按允许电缆电压损失校验电缆截面：
A综掘机PL10002210.5700100069mme2VSOU干Ue48.6633690
由于70mm2>69mm2
因此综掘机电缆选取MYP-3×70+1×35合理
负 荷 统 计
六、各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配
安装功率（KW） 2×45 221 2×40 40 9.2 22 5.5 11.4 台数 2 1 1 1 2 1 1 1 使用功率电压等级 需用系数 功率因数 （KW） （V） 90 221 80 40 9.2 22 5.5 11.4 4.1 Kx=0.65 cos=0.7 Kx=0.5 cos=0.8 Kx=0.65 cos=0.8 Kx=0.65 cos=0.8 Kx=0.65 cos=0.8 Kx=0.65 cos=0.8 Kx=0.65 cos=0.8 Kx=0.65 cos=0.8 660 660 660 660 660 660 660 660 序号 1 2 3 5 6 7 8 总计名称 风机 综掘机 皮带机水泵型号 FBCD№ 6.0/2×45 EBZ-135 SSJ-800 4 刮板输送机SGB－40T型 探水钻 喷浆机 绞车 PC－8U型 ２３
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备必须由项目部机电部门严格按供电设计计算的数据进行选用、安装、调试，任何人不得随意更改，并报矿机电部备案。
（附图7-3-1：皮带大巷供电系统示意图） （附图7-3-2：皮带大巷设备布臵示意图） 七、供电要求：
1、按照工作面供电设计，供电线路中各种保护必须齐全灵敏可靠，设备布臵合理整齐、设备完好，各种开关统一上架，且不影响运输，距离轨道不小于0.7m，电缆悬挂距底板不低于1.8m，电缆钩吊挂间距不大于3m，做到横平竖直，不得用铁丝绑扎。
2、局部通风机供电必须实现“三专两闭锁”、并与动力电源实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。瓦斯监测系统采用本质安全型电源及电器。对风电、瓦斯电闭锁系统每10天进行试验并记录。
3、机电设备、线路要完好，要有专职维护工每天检查，杜绝“失爆”，做到三无、四有、两齐三全、三坚持、十不准。
4、检修各种电器设备前，必须切断本级开关与上一级开关电源，并锁好电源开关，挂停电牌，谁停谁送。
5、配电点三台以上机电设备做接地系统，固定设备接地电阻不大于2欧，移动电气设备不大于1欧。
6、电气设备的保护整定由专职机电技术人员负责，任何人员不得随意更改。
7、配电点必须配备灭火器、沙箱等消防设施，沙箱规格不小于0.2m3。
第四节 压风系统
一、工作面风源，压风方式。
1、工作面压风由地面压风机房将空气压缩后经压风管路把高压风送至井下。
2、压风管采用4寸钢管，由副斜井井筒内管路接至工作面。压风管敷设在巷道的北帮，压风管路吊挂成直线。
3、压风系统管理要求：
（1）压风管路采用法兰盘连接，连接必须严密，不得有漏风现象，且法兰盘必须全部采用螺栓连接。
（2）压风管路吊挂成一直线，每50m安设一个支管阀门，并对每个阀门进行挂牌管理。
（3）压风管路必须随工作面向前延接，且与工作面的距离不得超过20m。 （4）每次延接压风管路后，必须用压风对管路进行一次冲刷，将管内的杂物吹干净后，关闭闸阀连接风管接头。
（5）工作面20m内压风采用高压胶管与压风管路连接，且高压胶管的每
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个接头必须用专用的“U”型卡进行连接，严禁用铁丝代替“U”型卡。
4、要求：工作面风压不小于0.63MPa。 （附7-4：压风系统示意图）
第五节 供、排水系统
一、该掘进工作面预计最大涌水量为10～20m3/h，正常涌水量1－2 m3/h，基本不影响生产。
二、供、排水方式 1、供水系统：
利用副斜井左帮敷设的2寸的静压供水系统，供至掘进工作面，每隔50m设臵一个支阀。
2、排水系统：
（1）在巷道的低洼处或最低处挖设临时水窝进行集中排水，排至副斜井井筒井底水仓内，再排至地面。
（2）需在排水时，采用一台9.2KW电动潜水泵，并配备一台同等级的备用水泵。
（3）采用2寸钢管作为排水管路，敷设在巷道的北帮。 （附图7-5：供、排水系统示意图） 3、排水系统管理要求：
（1）排水泵的前端设臵一个闸阀，排水时打开，排完水后关闭，避免排水管路中的排水倒流。
（2）采用电动或风动潜水泵排水时，必须确保水泵完好并配备有一台备用泵定期对排水设备进行检修以确保排水设备的正常运转。
（3）排水时必须有专人在现场进行看管，当积水排完后，必须及时停止水泵的运转，避免排水泵长时间的空运转而损坏排水设备。
第六节 通讯、照明、信号系统
1、工作面内通讯装臵随工作面延接且距工作不大于50米，各机头安设一部防爆电话，便于井上、井下及巷道里外联系，各部电话挂牌管理。
2、在各转载点附近安设声光信号。
3、在各部运输设备的机头、机尾处都要安装一组能够互相对打、声光兼具的信号装臵，且每组声光信号必须单独运行。
4、绞车信号、输送机信号规定：一停，二开，三倒，乱点为事故，司机不准脱岗。
5、皮带大巷成巷后按规定安设照明设施。 （附图7-6：通讯、照明、信号系统示意图）
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第八章 安全质量管理
第一节 工程质量验收要求
1、中腰线误差不得超过±50mm，按设计尺寸掘进，严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0— +200mm。
2、如巷道超高，则在帮上部或下部补加网片。网片必须拉展张紧、紧贴煤墙。
3、巷道超挖、片帮、冒顶深度超过200mm，应先补打锚杆，然后再挂网，按正常工序支护。
4、锚杆锚固力顶不得小于130KN，帮锚杆不得小于70KN，顶部扭力矩不小于150 N〃M，帮部扭力矩不小于150 N〃M，外露长度30 -50 mm。
5、锚索间距误差不得超过设计值±50mm，锚索外露长度控制在200—300mm，锚索张拉力必须达到150KN以上。
第二节 文明生产管理要求
1、巷道文明生产做到\"三无\"，即无淤泥、无积水、无杂物、\"三成线\"，即风筒成线，电缆成线，风管、水管成线；\"漏\"，即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水。
2、加强巷道成型管理，保证顶平帮直，边角齐整，净宽净高误差不应超过100mm，在误差范围内协调一致，无明显的错差。金属网平展，托板规正成直线，巷道整洁，巷道观感质量整体印象良好。保证锚网工程质量，确保锚杆间排距、角度、深度、预紧力、锚固力符合要求，支护可靠；
3、巷道掘进中风筒、水管、风管、排水管全部按标准进行吊挂和敷设，风管、水管、排水管的离顶板高度分别为1.7米、1.5米、1.3米，颜色分别为黄、红、黑。
4、牌板管理：皮带机头处悬挂掘进用巷道图牌板，主要包括巷道平面布臵图、断面支护图、避灾路线图、供电系统图、设备布臵图等，风机开关附近悬挂风机管理牌板，皮带机头、车场内、交岔点、工作面分别悬挂文明生产责任牌，隔爆水袋处悬挂隔爆水袋说明牌，工作面6m范围内及距巷道回风口15－20m处悬挂瓦斯传感器说明牌，绞车处要悬挂绞车特征说明牌和操作说明牌，工作面卸料台附近50m范围悬挂互联保牌板和四位一体牌板，车场各种材料、配件等及巷道、车场内各种开关均要悬挂名称牌，各矿压测站均要悬挂说明牌，巷道每隔50m悬挂一里程牌。所有牌板要吊挂整齐，干净整洁，悬挂位臵合理，成排成线。
5、机组、皮带等各转载点必须设臵喷雾装臵。 6、风筒悬挂不得拐死角。
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7、胶带输送机不得有缺托辊现象，托辊上不得挂有毛绳，且胶带输送机的上下料台架安全、位臵合理。
8、临时支护必须保证及时有效。
9、除以上要求外严格执行集团公司质量标准化文明生产有关规定。
第三节 机电设备管理要求
1、检修必须按班、日、周、月检标准对机电设备进行检修，发现问题及时处理。
2、操作设备时，必须严格执行操作规程和《煤矿安全规程》中有关规定。 3、工作面非本质安全型电气设备必须实行风电、瓦斯电闭锁，实现“三专两闭锁”。
4、各类设备铭牌、完好牌、整定牌、防爆合格证必须完好齐全。 5、严格按照《煤矿井下供电的三大保护细则》对电气开关进行合理整定。 6、不得带电检修，搬运电气设备、电缆和电线。
7、作业人员必须使用与电源电压相符的完好验电笔，严格执行验放电制度。
8、放电前必须检查巷内风流中开关附近20m范围的瓦斯浓度，浓度在1%以下时方可进行导体对地放电。
9、所有开关把在切断电源时都应闭锁并悬挂“有人工作、不准送电”牌，严格执行停送电制度，谁停电谁送电。
10、电缆、电气设备不得遭受淋水或滴水，有淋水地点要采取防护措施。 11、严禁在电缆上悬挂任何物体，电缆悬挂平直、整齐。 12、电气设备要安装合格的接地线。
13、所有电气设备坚持使用三大保护，严禁甩掉保护运行，不得用铜丝、铁丝替代熔断器的熔体。
14、不准对有故障的供电线路强行送电。
15、不准对保护装臵不可靠的电气设备送电。
16、不准使用失爆的防爆电器设备和有破口的电缆。
17、对所有电气设备的完好性要及时检查处理，杜绝失爆；各开关内防潮剂要定期进行更换。
18、皮带机头必须安装皮带机综合保护，“四保护（温度保护、速度保护、煤位保护、烟雾保护）、两装臵（防跑偏装臵、超温洒水装臵）”齐全。
19、皮带机、转载皮带机托锟齐全，转动灵活，皮带无跑偏现象。 20、掘进机必须保证各部件的完好性，不得带病运转。
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第四节 电缆及五小电器安装要求
1、电缆下井前必须检测其绝缘情况，电缆悬挂整齐。
2、安装完毕后，不得将喇叭嘴紧至极限位臵，压紧电缆后的压偏量不超过电缆直径的10%。
3、接线盒安装时，严禁正面朝煤墙，严禁喇叭嘴口朝上。 4、电缆保护套伸入室壁长度5～15mm。 5、线嘴与密封圈之间有金属垫圈。
6、电气设备的内部接线、外部接地和动力芯线的连接应保证连接可靠，受到温度变化、振动等影响也不应发生接触不良的现象。
7、电气设备内部连接件应具有足够的机械强度。
8、电缆接线时，要求无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
第五节 监测监控管理要求
1、设备安装前必须在地面进行通电试验，调试正常后方可下井安装，以保证设备的准确可靠性。同时确保性能达标准确要求，本安型设备确保完好、不失爆。
2、安装工必须熟悉《煤矿（安全）监测监控专业质量标准化矿井质量标准》、《矿井机电设备完好标准和质量标准》、《矿井通风安全监测装臵使用管理规定》和煤矿安全监测监控及检测仪器使用管理规范（AQ1029－2007）以保证安装质量。
3、下井前，预先与监测监控中心站联系对该安装在监测系统上的设备进行设臵，与调度室机房、通风部联系，确认后，方可施工作业。
4、分站、电源、瓦斯电闭锁装臵的主机和电源必须设臵在便于人员观察、调试、检修及支护良好，无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。
5、瓦斯传感器、盘线圈必须按规定要求进行悬挂。
第九章 劳动组织、循环图表与主要技术经济指标
第一节 劳动组织图表
一、作业方式
采用“三八”制正规循环作业。 二、劳动组织
1、严格执行工作面交制，每班一个循环。在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。
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（1）严格执行现场交制度，杜绝“二早一迟”，即早收工、早上井、迟下井。
（2）上一班必须向下一班交待清楚本班存在的问题，经下班验收通过，方可上井。
2、劳动组织定员，见下表9-1-1。
表9-1-1：劳动组织定员表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工种 跟班队干 班组长 验收员 小班电工 爆破员 大班检修工 清煤工 三机司机 支护工 安全员 瓦检员 合计 出勤人数 零点班 1 1 1 1 1 1 2 4 1 1 14 捌点班 1 1 1 1 1 4 1 2 4 1 1 18 肆点班 1 1 1 1 1 1 2 4 1 1 14 小计 3 3 3 3 3 4 3 6 12 1 3 46 三、工种岗位责任制 1、工作中跟班队干全面负责安全、工程质量及组织生产任务，安全员主要负责安全监督。
2、工作中整个运输系统的人员要明确分工、相互合作，各岗位工要负责设备的检查和常规维护，同时负责设备周围的工作卫生。
3、维护工要负责本班所有设备正常运转，处理机电事故。
4、正规循环结束要求：锚杆、锚索等质量合格，无大量矸石，各部设备完好，机头、机尾清理干净，无矸石、杂物。
第二节 正规循环作业图表
1、采用正规循环作业，零点班正常掘进、捌点班前半个班检修，后半个班正常掘进，肆点班正常掘进。
2、严格按循环作业图表组织施工，按劳动组织图表进行分工，责任明确，
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互相配合。严格执行岗位质量责任制。
3、正规循环作业图表。
（附图9-2-1：正规循环作业图表）
表9-3-1：主要经济技术指标表
第十章 安全技术措施
第一节 顶板管理安全技术措施
一、顶板管理措施
1、施工中必须坚持敲帮问顶制度，割煤前后、打眼前必须先进行敲帮问顶。
2、施工中严格按要求使用临时支护，严禁空顶作业。
3、顶压较大、节理发育、顶帮破碎或出现高顶时，必须缩小循环进尺至0.8m或更小，短掘短进。如高顶片帮严重时应打设超前锚杆控制，此时帮锚杆必须紧跟工作面打设。
4、出现高顶时，高顶第一架采用五花眼布臵，第二架采用超前锚杆控制。 6、在下坡段时要及时采用超前锚杆控制顶煤，必要时采用锚索补强。 7、锚梁网质量必须符合规程要求，有问题必须当班处理。
8、跟班队干、安全员主要负责监护顶帮情况和搞好现场互联保。
9、顶板破碎，片帮严重，无法达到规程要求时，停产汇报有关科室，由生产科确定更改支护。
10、坚持进行矿压监测，在地质条件或支护参数发生变化时及时设臵矿压测站，发现问题及时采取措施。
11、当班锚索必须当班打设，当班及时张拉锚索。
12、打锚索过程中，如发现钻孔内出现喷水等现象，不准立即拔出钻杆。 二、临时支护安全措施 1、班长负责监督承载前探梁的锚杆外露长度应符合30-50mm的要求，否则必须重新补打锚杆。
2、上臵前探梁的顶锚杆必须间隔两排打设成直线，间距误差要小于100mm，以利于控制前探梁挑头间距。严禁上臵前探梁的永久支护与裸顶出现1：1现象。
3、每班由班长负责检查前探梁卡丝扣是否完好，如有损坏立即更换，前探梁卡与锚杆扭接必须满丝紧扣，严禁利用前探梁卡扭结长度调节前探梁挑头高度。
4、人员站在掘进机上前移前探梁、挂护帮装臵时，必须闭锁掘进机电源，将操作手把打到“0”位，专人看护掘进机电源开关，严禁擅自合闸送电。
5、临时绞顶、护帮必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。
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第二节 机掘作业安全技术措施
1、掘进机开机前，除掘进机司机外，其他人员必须全部撤至转载机以外，截割头的延时必须控制在8s-11s之间，割煤必须严格执行作业规程规定的截割轨迹。
2、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机在小溜上方设臵的平台上和机尾工共同负责监护转载皮带机两侧不得有人，如有人不得开机。
3、施工过程中，必须由班长统一指挥，专人监护帮顶煤岩体的稳定情况及掘进机工作情况。
4、割完煤后，必须将掘进机退至工作面5米后，截割头落地并闭锁电源后方可进入人员。
第三节 机电检修、机电设备安全防护技术措施
一、机电设备安全防护措施
1、设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。
2、皮带机必须有灵敏可靠的以下保护：防跑偏装臵、机头自动洒水装臵、沿途50m一个急停装臵，用16#铅丝连接，确保巷道任一点均可停机，上、下料台处各设一个急停装臵。
3、在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护。 4、行人跨越皮带处设臵行人过桥，行人必须走行人过桥，严禁跨越皮带。 5、不得带电搬迁电气设备和处理电气故障，设备不得带病运转，设备运行完毕，将设备及开关附近文明生产搞好，然后将开关打至零位，并挂“停电”牌。
6、接地极“接地”按《接地细则》进行埋设。
7、坚持用电申请制度，不得私自更改供电方式和增减负荷。 8、加强电气设备的日常维护，不得出现失爆现象。 9、127V级以上电缆，必须使用分相屏蔽电缆。
10、各电气设备司机必须熟悉电气设备特性，持证上岗。
11、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载机下方停留或作业。 12、电钳工必须按《电业安全规程》及岗标标准作业，严格按停电、验电、放电、挂接地线的顺序作业。
二、机电设备检修安全措施： （一）、皮带检修
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1、皮带机头从卸载滚筒到张紧绞车两侧，必须要装封闭的、易拆装进行检修的防护网。
2、检修皮带，更换皮带大件时，必须停电并闭锁皮带开关，设专人监护。 3、清理皮带机头下的淤煤，要停机作业，分段进行。
4、续接皮带需要起吊时，要提前在续皮带位臵处：打设专用起吊锚杆，该锚杆必须经拉拔试验合格后方可使用。起吊时使用的绳套为专用钢丝绳绳套，绳卡要3道，间距均匀，一正一反打设。作业前，作业人员要对钢丝绳套进行检查，钢丝绳套不得出现断股开股现象，同时要根据皮带卷的重量选用配套吨位的完好倒链，起吊过程中非作业人员要远离起吊点，拉倒链人员和监护人员站在重物无滑移趋势方向进行作业。起吊过程中，必须要专人监护，严禁有人通过和在滑移趋势方向下作业。
5、人力移动皮带卷时，人员不能站在下坡方向，若坡度较大时，必须使用倒链倒移，严禁人力移动。
6、检修时，严禁人员横跨皮带和在皮带机头下横穿。 （二）、掘进机检修：
1、检修掘进机或更换配件时，必须断开掘进机电源并闭锁。
2、更换配件（重量小于2T）和处理转载皮带掉道时，必须打设专用起吊锚杆，该锚杆必须经拉拔试验合格（锚固力达10 T）后方可起吊。当重量大于2 T 配件（转载溜、铲板等）时，必须架设专用起吊梁，绳套使用专用绳套。不得使用断股开股绳套。起吊过程中非作业人员要远离起吊点，拉倒链人员和监护人员站在重物无滑移趋势方向进行作业。起吊过程中，必须要专人监护，严禁有人通过和在滑移趋势方向下作业。
3、检修需开动掘进机时，人员要撤到掘进机后5m，机器前方严禁有人停留作业。
4、更换配件时，检修人员不得站在物件滑移趋势方向下，合口时，不得用手伸入接口处触摸，更不得将身体探入接口内。
5、掘进机截割头在一般情况下必须落地，如检修需要抬起时，两侧和前方严禁有人，抬起后，切断机组电源并闭锁开关，同时在截割头下方用道木将截割头支稳支牢。
三、延伸皮带机尾安全措施
1、作业前，先用信号联系将皮带松开，然后用钢丝绳（采用5′绳,长度不小于6m）将皮带的机尾靴或机尾拴住，挂在掘进机牵引装臵上进行拖拉。如一次不能拖拉到位，要多次重复拖拉直到到位为止。
2、拖拉前，先要检查拖拉钢丝绳的情况，钢丝绳必须双绳，绳卡打设要不少于三道，间距要均匀，打绳卡时应一反一正，发现不符合要求的立即更换或重新打设。
3、拖拉时，钢丝绳两侧、掘进机前方严禁有人作业或停留，同时机尾看
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护人员要站在转载皮带机后进行监护，严禁有人通过和作业。
4、拖拉时，掘进机必须要均匀吃力，严禁出现闪动，并设专人观察掘进机的履带运行，防止履带销外窜。
5、延伸到位后，将钢丝绳与掘进机分离，掘进机进入工作面后，用不小于Φ140mm优质松木圆柱或撑杆将皮带机尾固定并进行调试皮带。
6、不得使用少股、断丝钢丝绳，要使用合格的钢丝绳。 四、掘进机走机安全技术措施
1、走机人员不得少于4人，一名专职司机、两名电缆看护人员、一名工长负责监护。
2、看护电缆人员随机前行，将电缆盘好，防止电缆被挤压或挂破，造成事故。
3、司机在监护人指挥下开动机组前行，防止撞挂周围支护及其它设备，巷道倾斜不平处要进行铺设板皮，防止机组靠邦。
4、由专职司机操作机组，机组通过弯道巷道时，司机要严密注意周围情况，防止机组挤撞坏拐弯处锚杆。
5、走机过程中，机组前后5m内及两侧严禁有人，看护电缆人员尾随在机组后方安全地点，在电缆不大于10m时要向掘进机司机发信号、停机，放电缆，防止电缆拉脱。
6、开机前，需详细检查操作手柄是否在零位，否则必须恢复到零位臵，方可送电开机。
7、开机前需要派专人对机组的电气系统、液压系统作一次全面详细的检查，确保操作手把灵敏可靠。
8、走机通过立交点时，跨越点下方巷道跨越范围要打两排柱加固，加柱时，要用5T升柱器，保证新打柱吃力有效，上方巷道顺巷在履带下方各铺设3根道轨，道轨下方视情况支护道木若干，以增加受力面积，确保安全。
9、拆除铲板时，拆开的用专用堵头堵好。使用40链将铲板吊挂在炮头悬臂段上，保证稳定可靠。
10、掘进机通过风门时在门基上必须铺设皮带、木板等保护好门基的不受损坏。
11、走机通过立交点之前需打设加固柱时，打柱范围必须超过上巷宽度且每棚梁下必须打设。
五、皮带机、刮板输送机拆卸及安装安全技术措施
（1）拆卸时，首先将电源拆除，拆除电源时，严格执行“停送电及验放电”制度。
（2）拆下的电机减速箱等，将各接线盒，喇叭嘴用挡片挡好。 （3）拆卸下的螺丝、销等小型零件，实行集中管理存放。
（4）拆卸过程，严格按照安装时的相反顺序拆卸，不得损坏各配件。
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（5）拆卸完毕后按照指定地点整垛、码垛好。
（6）中间架集中回拆，好坏进行分类码放，便于起吊，再次使用。 （7）回拆的小型设备及风水管路可通过上皮带运到机头，并由专人看护信号，发现异常及时停机处理。
（8）安装前，必须检查设备各零部件是否齐全完好，否则应进行修复、补充、更换。
（9）机头底座地梁要垫平支稳。
（10）安装过程中，各部位连接必须紧固可靠有效，用符合要求的螺栓进行连接，不得有缺损、松动现象。
（11）拉皮带时，多人配合人工拉皮带，严禁开机拉皮带。
（12）固定的皮带机头或刮板输送机机头、机尾固定，采取打设两根Φ22×1.2m的螺纹钢地锚或将军柱配合7分钢丝绳固定。随掘进延伸的皮带或刮板输送机机尾因有掘进机及后臵转载机，故可不用打设地锚或柱，但皮带机尾左右两侧必须用金属摩擦柱或柱心戗撑在巷帮。
（13）接线接开关时，严格执行停送电验放电制度。
（14）安装好设备后，在检查无误的情况下，方可对设备进行试运转。试运转前，检查机头、机尾的固定情况及各设备的安装与连接情况，否则不得运行。
六、刮板输送机接链安全技术措施
1、刮板输送机断链时，必须在机头（机尾）附近处接链。 2、所有刮板输送机必须配备可靠的紧链装臵，班班检查。 3、断单股链时，根据现场实际情况，采取以下两种方法处理：
（1）断头距机头（尾）较远或两断头距离较远时，先将上链在机头（尾）处解开，采用可靠的机械牵引方式将上链牵引至断链位臵，将断头对接，然后在机头处用卡链器固定，用紧链装臵接链。
（2）断头距机头（尾）较近或两断头距离较近时，可在断头间加合适长度的短环（1、3、5环），再运行至机头，在机头处紧链。
（3）断双股底链时，先将上链解开，用可靠方法将底链牵引对接。非封底溜槽的可将溜槽吊起，用道木支垫可靠后，方可对接底链。
（4）处理刮板输送机断链事故时，队长、班长必须在现场统一指挥，安检员现场监督，不得违章作业。严禁使用点动电机接链。
第四节 运输、装卸车、抬运及起吊设备安全技术措施
一、起吊设备、抬运安全技术措施
1、起吊大件时，要选择相应完好的和吨位起吊相匹配的导链及起吊用具并留有一定的安全系数，不准用开口锚链环、铅丝等物件作为起吊用具。
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2、起吊前，应检查起吊锚杆及其周围顶板，煤壁状况是否完好，否则应进行加固，起吊时不得在钢带和网上悬挂导链，起吊时，要打设专门的起吊锚杆或架设临时起吊棚。
3、起吊过程中，作业人员不得将手、足等伸入起吊物下，也不得站在起吊物易滚落的地点作业。
4、人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调统一，轻抬轻放，并清理好退路，保证道路畅通。
5、抬运人员必须同肩、同时起、同时落，中途需休息时，必须打招呼协调好。
6、抬运所用绳套，用具必须完好，满足承载要求，严格执行运输有关规定。
7、抬运设备与所抬运工具必须拴牢，通过拐弯处必须放慢速度，缓缓通过。
二、绞车运输安全技术措施
1、司机必须持证上岗并严格按操作规程操作绞车。 2、信号工、绞车司机必须熟悉信号。绞车信号采用声光信号，规定为“一停、二拉、三下”。对拉绞车两部车拉车、放车信号正好相反，两部绞车司机必须规定统一信号，并且同时到位后，方准启动绞车运输；听到不明信号时，必须立即停车；在变坡点严禁只启动一部绞车搞运输。
3、绞车运输必须做到“三好，四有，两落实”。即绞车设备完好，巷道支护完好，地锚和绞车底座必须完好；有挡车器，有托绳轮，有躲避安全位臵，有声光兼备信号；岗位责任制落实，检修制度落实。
4、绞车启用前司机必须对地锚、闸皮、制动、钢丝绳、挡绳板进行检查。 5、不能站在一侧开动小绞车，严禁边开车边拨绳，防止衣服缠进旋转机构。
6、绞车运行时，必须挂好钩；矿车进入车场后，先闭合阻车器后摘钩；出车场时，先挂好钩后打开阻车器，车过后及时将阻车器闭合，严格按信号指挥放车。
7、牵引车辆时，若发生拉不动现象，必须查明原因，严禁强拉硬拽。 8、运输中发生掉道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。处理掉道时必须指定一名有经验的老工人负责指挥，以防车辆挤伤人。
9、不得在有自动滑行可能的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的卡轨器将车稳住，严格按规定使用阻车设施。
10、阻车器等挡车装臵必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。
11、矿车连接时必须使用专用标准的插销和连接环，严禁其它东西代替。 12、钢丝绳绳头要用正反三道卡，绳皮完好。
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13、严禁放飞车。车辆运行时，严禁扒、蹬、跳。
14、设备、材料的捆绑、运输严格执行《鹿台山煤矿辅助运输管理制度》。 三、刮板输送机管理的安全技术措施
1、刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效，机头、机尾必须打压柱或地锚固定。
2、检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不准送电！”的停电牌。
3、任何情况下，严禁人员站在输送机上进行其他工作。 4、输送机运行中，严禁清理机头、机尾的浮煤（矸）。 5、禁止使用不合格的易熔塞，防爆片。
6、输送机司机发现意外情况必须立即停机处理后方可继续开机。 7、司机和维护人员必须学习《操作规程》及规章制度，并严格执行。 8、开机前，司机应从机头至机尾对设备进行全面检查。
9、电机、减速机、液力偶合器、信号、刮板等都必须全部合格。 10、按信号开机，保持注意力高度集中，大块煤矸要打碎。 11、遇有特殊问题立即停机，并进行处理。
12、刮板输送机必须持证上岗，人员跨越处必须设臵行人过桥。 13、停机前应将煤拉净。
14、刮板输送机长度小于10m时，开关距机头5m范围不得站人。 15、严禁使用刮板输送机运输材料、设备。 16、刮板输送机机头正前方严禁站人。 四、皮带输送机使用安全措施
1、皮带输送机必须由经过专门培训、经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。司机要熟悉设备性能一般构造原理，会处理一般故障。
2、司机必须严格执行现场交制度和岗位责任制。
3、皮带开动前，要认真检查以下内容，发现问题要及时汇报处理。设备不得带病运转。①各种保护是否齐全；②传动装臵联结螺栓齐全；机头、机尾清扫器是否正常；③皮带架连接牢固、可靠，保持平稳；④托辊架牢固并与皮带中心线垂直，托辊齐全，转动灵活；⑤皮带的张力适宜，以不打滑为准；⑥各皮带滚筒轴承要牢固；⑦机尾应保持平整、稳固；⑧机头、机尾搭接处，要搭接合理，并保持一定的巷道高度；⑨检查皮带卡子是否良好完整，各部件注油量是否合乎规定；⑩各皮带接头是否连接正常，牢固有力。
4、开动前应发出启动信号，所有人员离开转动部位，方准启动。
5、运行中要注意皮带是否跑偏和各部油温、声音及皮带接头是否正常，发现问题及时处理。
6、检查皮带运行情况，所有托辊要转动灵活。机头、机尾、机身前后10m范围内保证巷道清洁文明卫生。底皮带无矸石、浮煤、淤泥、物料磨损现象。
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7、保持机头部运行平稳，中间架位臵正确，机尾架牢固。 8、对大块煤矸要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。
9、司机离开操作地点，要停止运转。停车维修时，必须停电进行，严格执行停送电制度。
10、在开动或正常运行中，司机听信号停开，信号不清不开。严禁乱打信号启动或催动，如果在运转过程当中出现事故，要立即发出信号停车处理，并同时发出事故信号。事故处理完毕，要发出事故解除信号，方可开车。在事故处理过程中，无论何处发出信号，都严禁开车，以防出现意外事故。信号要设在行人侧。
11、严禁人员乘坐皮带。若用皮带运送物料必须编制专项技术措施，否则严禁用皮带运送物料。
12、严禁超负荷强行启动。
13、皮带机机头机尾的电气设备处若有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。
14、皮带必须设齐清扫器，各类皮带保护（滚筒防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾和撒水装臵等）齐全有效，正常使用。
15、人员横过皮带时必须走过桥，过桥必须稳固可靠并安装护栏。
16、皮带两侧要有足够的宽度，行人侧不得小于0.7m，另一侧不得小于0.5m，机头和机尾与巷帮的距离应满足检查和维修的需要。
17、在巷道内每隔50m要设臵防尘支管和阀门；在机头机尾处分别配备不少于25m的胶管，放臵不少于两只灭火器和0.2m3沙子，防火水源要可靠，水压要符合使用要求。转载点必须设臵降尘喷雾装臵。
18、机头、机尾必须安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
19、皮带机头司机必须每班冲尘一次，保证机头前后20m的范围内无煤尘堆积。皮带机头设臵皮带管理牌板。
20、皮带抽带、加带、更换托滚、三连滑、打皮带扣、皮带与巷道间距小于0.5m有人工作时，必须停机、停电，与司机叫应好。
21、新安设皮带必须经过机电部验收后，方可投入使用。 22、其他方面按《煤矿安全技术操作规程》的规定执行。
第五节 矿井其他自然灾害安全技术措施
一、防治水安全技术措施
采掘工作面施工时，严格按照探放水设计进行探放水，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。
1、掘进工作面出现下列情况之一的，应当制定专项探放水措施，进行探放水：
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（1）、接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻巷矿； （2）、接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱； （3）、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通和断层破碎带；
（4）、接近有出水可能的钻孔、接近水文地质条件复杂的区域、接近有积水的灌浆区；
（5）、掘进破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水。
（6）、掘进探放水前必须编制探放水设计，经矿总工程师组织审定同意，按设计进行探放水；探放水必须采用专用的探放水钻机，严禁使用煤电钻探放水。
（7）、矿井管理人员和调度室人员应当熟悉水害应急预案和现场处臵方案。
（8）、现场发现水情的作业人员，应当立即向矿调度室汇报有关突水地点及水情，并通知周围人员撤离至安全地点或升井。
2、施工过程中如发现下列现象，必须立即停止工作，撤出人员，汇报上级部门听候命令。
（1）、发现煤帮变松、位移量大、底鼓、顶板压力骤增。 （2）、钻孔中有压力或水叫声，淋头水增大。 （3）、顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。 （4）、出现其他情况需撤人时。
二、防火、防瓦斯、防煤尘爆炸安全技术措施 1、火灾事故预防措施： （1）、严禁携带烟草等易燃物品和火种入井。 （2）、电气设备必须有漏电、接地和短路保护并灵敏可靠。 （3）、井下所有油脂、棉纱等易燃品必须按规定存放和管理，消防设施必须按规定布臵，并保证完好，作业人员必须会熟练使用。
（4）、皮带机头及移变处必须安设两个灭火器，并配备沙箱、消防用具及沙袋。机尾配备两个灭火器，巷内每50米安设一组消防管。
2、瓦斯、煤尘爆炸事故预防： （1）、通风系统合理，设施可靠，保证工作面风流、风速、风量达规定要求。
（2）、严禁非专职人员调节通风设施，严禁破坏通风设施。 （3）、严格执行瓦斯超限不准作业，无风、微风不准生产。 （4）、巷道内规定使用防尘设施必须按要求安设并保证正常使用。 （5）、瓦斯涌出增大时，提前打释放钻孔释放瓦斯。 （6）、风筒必须保证完好无破损、接口严密不漏风，发现破口及时封补，
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吊挂平直无死角，保证出口风量满足工作面要求。
（7）、坚持每天一次风机自动切换试验，确保在某一风机停电时能灵敏可靠进行切换。
（8）、坚持对巷内煤尘的冲洗和使用好净化水幕、捕尘网等防尘设施，防止煤尘堆积。
（9）、作业人员必须熟知避灾路线，发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时，作业人员必须立即按规定的路线撤离。
(10)、掘进过程中，严密关注CH4及其它有害气体变化及其它异常情况，发现异常及时汇报通风科、调度室。
(11)、割煤时，应专人监护瓦斯情况，发现瓦斯变化明显时，应提醒司机放慢或暂停作业。
(12)、严禁无计划停风、停电、空班漏检。 (13）、掘进中过地质构造带时设专职瓦检员现场随检，密切关注有害气体的变化情况，如有异常及时汇报处理。
第六节 巷道特殊作业施工安全技术措施
一、探断层措施
1、掘进过程随时注意帮顶夹矸的变化情况，发现断层征兆时，及时停止掘进，通知相关科室，确定采取专项过断层措施。
2、本队严格按照地质科《水文地质预报通知书》掘进。
3、地质条件发生变化时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。 4、在掘进过程中，要加强瓦斯和顶板淋水管理，发现瓦斯浓度异常或顶板淋水加大要及时停止掘进，打眼探测前方地质构造。
三、处理坠包安全措施 1、处理坠包必须坚持敲帮问顶制度、处理前先检查顶帮支护及周围情况。 2、工作台必须搭设牢固可靠，位于永久支护下安全一侧。
3、处理坠包至少三人进行，专人负责监护，一人站在工作台上，解开坠包处网，解网必须坚持网口“能小不大”的原则。作业前必须闭锁皮带机并设专人看护，禁止皮带运行，搭设工作台时，离皮带高度不小于300mm。
4、人员站在永久支护安全一侧，用长柄工具将坠包内的煤矸由网口撬下。 5、将坠包放空后，重新联网，并将网紧贴顶板，必要时补打锚杆加强支护。
第七节 矿压监测安全技术措施
1、所有测站均由主管技术人员负责安设。
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2、顶板离层测站孔必须垂直顶板，确保内外测筒自由下垂，不得因网等因素卡阻而影响离层读数。
3、深基点位移计各个点必须按规定上到位臵，并上好护罩。 4、表面位移必须按照作业规程规定进行安设。 5、所有测站安设好后要作好初始读数记录。 6、所有测站都必须编号并挂设测站牌。
第八节 电气安全技术措施
一、过流保护：
必须按《煤矿井下低压电网短路保护装臵整定细则》执行，实际供电中各开关的整定值按供电设计中要求进行整定，如有变化必须及时整定。
二、漏电保护：
1、执行《煤矿井下漏电继电器的安装、运行、维护与检修细则》，机电队每天设专人对变压器漏电保护进行本身模拟试验，确保漏电继电器既不拒动也不误动，禁止漏电继电器甩掉和假投，每月必须在瓦检员的配合下做漏电继电器远方漏电模拟试验，确保漏电继电器灵敏可靠，每次的检查实验必须有专门的记录；
2、660V电压等级的漏电继电器单相漏电整定值必须大于或等于11千欧； 3、检漏继电器的维护，检修及调试工作，记入专门的检漏继电器运行记录簿内；
4、检漏继电器的辅助接地极单独设臵，辅助接地极和引线与局部接地极和引线间的裸露导线之间的直线距离必须大于5米。
三、接地保护装臵
必须执行《煤矿井下接地保护装臵安装、维护与检修细则》中的有关规定；
1、所有必须接地的设备和局部接地装臵，都要和总接地网连接； 2、局部接地极必须设在巷道水沟内；
3、连接导线、接地导线采用断面不小于25mm2的裸铜线或断面不小于50mm2的扁铁；
4、局部接地极采用钢管，钢管直径不得小于35mm，长度不得小于1.5米，管子上至少要钻20个直径不得小于5mm的透孔。
5、三台及三台以上集中放臵的开关、高压开关、移变、高压连接器等必须打局部接地极，移动变电站低压馈电、照明信号综合保护必须打辅助接地极。接地线的连接做到牢固可靠，无毛刺，无串联接地。电压等级在36V以上五小电器，电气设备必须按要求接地。新安装的接地必须进行接地电阻测试，低于2欧姆才可以投入使用。
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第九节 风动设备使用安全技术措施
1、管路连接时使用专用“ U ”型卡，严禁使用铅丝代替，与风动设备连接处，必须使用防脱链。
2、操作锚头、风镐、锚索钻机等风动设备时，必须详细检查构件是否齐全、完好，管路连接是否可靠，不用时及时关闭压力阀门，并将机内剩余气体放空，严禁误操作，严禁带病作业，钻杆出现变形时，严禁使用。拆接钻杆时作业人员必须协调一致，防止发生钻杆伤人事故。
3、作业人员使用倍力扳手紧锚杆时，必须协调一致，统一口令，并设好第二道防线（用钢丝绳将倍力扳手钩在网上），防止倍力扳松脱将人打伤。
4、作业人员使用倍力扳手及风动扳手站在作业平台上紧固顶部及帮上部锚杆时，平台架板必须搭设牢固、可靠。
5、严禁使用不完好风动设备，必须及时将不完好风动设备升井修复。 6、所有风动设备不使用时必须按规定上好堵头。
7、所有风管的阀门、开关手把必须保证使用正常，如存在问题必须及时更换。
8、所有风动设备下井前，必须由专职检修人员检查合格后方可下井。 9、其它严格执行设备操作规程。
第十节 其它安全技术措施
1、为了保证施工质量， 必须对锚杆锚固力进行抽检（10%的比例），发现不合格锚杆，应在其周围及时补打锚杆。
2、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽或高顶时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁和补打单体锚杆或锚索的方法进行补强。补打数量根据现场情况调整。
3、巷道地质条件发生变化时，如顶板破碎、动压压力增大时，尤其是遇断层时，造成锚杆锚固困难时应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，可采用加打锚索和槽钢托梁、缩小排距等支护。任何情况下严禁随意放大排距。
4、施工过程中，每隔50m在顶板中部安装一个离层指示仪并进行编号管理，观测顶板岩层离层情况。一旦发生异常现象，观测人员应立即报告有关领导，以便采取相应措施。
5、施工过程中，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”原则。施工中若接近预测断层陷落柱或其它地质构造时，必须提前进行探测。如有断层，根据揭露情况制定专项措施执行。
6、工作面延伸皮带时，机尾工与皮带司机必须及时联系，打设信号确认可以延伸时方可延伸，且掘进机前方5m及转载两侧严禁有人。
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7、当工作面发生水灾、火灾、瓦斯爆炸时，所有人员必须迅速沿避灾路线及时撤出，发生火灾、煤尘瓦斯爆炸时必须佩戴自救器撤退。
8、液压切割器使用时必须两人协作，将钢绞线穿入切割器后，其中一人一手托住切断器，一手握住手把；另一人拿专用套管将钢绞线套住，以防钢丝散开打伤人员。操作时人员要躲开面部，切断器前方5m范围内不得站人，以防被钢屑溅伤人。切断后的钢丝束不得乱扔，以防扎伤人员。
9、工作面内各风、水管路必须吊挂整齐，每根管至少悬吊两个吊点，采用8#铅丝双股吊挂。
10、施工中支设作业平台时，必须将平台搭设牢固平稳，平台大板厚度不小于80mm，宽度不小于350mm，人员在上面作业必须站稳，防止滑倒。
11、施工中，若巷道超高，两帮下部补打锚杆可滞后打设。
12、掘进中，瓦斯传感器紧跟工作面挂设，不得超过工作面5m。 13、各施工人员和特殊人员必须持证上岗。
14、未写入本规程的执行《煤矿安全规程》和各工种《岗位标准化作业标准》、各设备操作规程等有关内容。
第十二章 工作面避灾路线
一、遇火灾、瓦斯、煤尘灾害和水灾避灾路线、措施
1、遇火灾、瓦斯灾害时立即将人员全部撤到全风压新鲜风流处，汇报矿调度等待处理。
2、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，在生产队组班长指挥下由通风、安监人员监护、监督下立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。
直接灭火可用水、沙土、或直接挖除火源等方法，用水直接灭火时应注意以下事项：
（1）要有充足的水量、保证不间断供给。
（2）要经常检查火区附近的瓦斯浓度和一氧化碳浓度。 （3）采用正常通风，使水蒸气和火烟能顺利排到回风。
（4）灭火人员站在进风侧，由火源边缘逐渐向中心喷射，不能直接向火源中心喷射。
（5）用水不能直接扑灭电器火灾和油类火灾。
电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须指定专人检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施。同时立即汇报调度，调度室应立即启动应急预案。如果控制不住火势，有高浓度CO（大于等于0.0024%）和烟雾时。所有人员要立即戴上自救器，向无烟流经的进风方向迅速撤离。
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3、遇瓦斯异常，所有人员要戴好隔绝式自救器，服从通风、安监人员指挥，向全风压新鲜风流方向迅速撤离。
4、工作面或其他地点发现有透水征兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度。
5、遇水灾时：应迅速向巷道高处撤退，再设法沿避灾路线撤离。 6、避灾路线
火、瓦斯、煤尘避灾路线：工作面→皮带大巷→副斜井联络巷→副斜井→地面。
水灾避灾路线：
（1）工作面→副斜井联络巷→副斜井→地面 （2）工作面→轨道大巷联络巷→回风斜井→地面
（附图12-1：皮带大巷水、火、瓦斯、煤尘避灾路线图）
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