OHSMS阐述题--编检查表

一、请编制审核某一公司的喷漆车间的检查表2007-6 2009-6 2011-3

4.4.1资源、作用、职责、责任和权限：询问车间负责人，所有车间人员的分工、职责，查有关分工职责与分工文件， 与OHS相关的资源是否到位；

4.3.1危险源辨识、风险评价和控制措施的确定：与负责人交谈，了解喷漆车间的危险源辨识和风险评价情况，查危险 源和重要风险清单，现场确认是否将意外的火灾爆炸、有害气体挥发泄漏、危险化学品的存储与使用、空压机 噪声、触电等风险识别出来，确认是否遗漏重要风险；

4.3.2法律法规和其他要求：与负责人交谈了解，是否识别出了适用的法律法规及相关要求，获取的渠道是什么？查看 法律法规清单识别是否齐全。现场抽查2-3名员工，询问他们是否知道与本车间相关的法律法规和其他要求；

4.3.3目标和方案：查车间的目标、指标文件，了解目标完成情况，是否合理。职责是否明确，方案措施是否到位有效；

4.4.2能力、培训和意识：向喷漆车间负责人了解OHS岗位的确定与培训的情况，提问2-3名关键岗位员工（如喷漆工、 电工）是否了解本岗位的风险以及可能发生的事故，发生紧急情况是否会处理；

4.4.6运行控制：抽查近6个月的车间运行记录，确认作业指导书的规定被很好地执行，现场查看空压机运转和喷漆设 备、气体吸收回收装置、空压机储气装置等设备是否正常运转，抽查近一年的设备维修记录，现场确定涂料的 选择、现场通风、员工劳动保护等情况，化学品控制是否按照MSDS要求执行，技术措施是否适用；

4.4.7应急准备和响应：询问负责人是否清楚本车间所有会出现哪些异常和紧急情况，对意外的火灾、爆炸、有毒气体 挥发泄漏、触电等是否制定了相应的应急程序，应急程序内容是否充分、适宜；现场观察消防通道、消防栓、灭 火器、消防泵房是否符合要求，应急设施是否齐全，是否保持有效和适用；查阅以往

记录，了解是否出现过事故 和紧急情况，如发生过，查处理的证据，是否对应急程序进行评审与修订。

4.5.1绩效测量和监视：与负责人交谈，了解是否定期对车间的运行进行监督检查，查阅近6个月的有害气体与粉尘监 测记录、员工职业病检查情况、工伤情况统计记录；查设备及安全装置、监测仪器是否进行了周期性检验校准， 查记录；

4.5.2，检查是否对喷漆车间适用的法律法规及要求进行了定期合规性评价？查看评价记录。

4.5.3事件调查、不符合、纠正措施和预防措施：对上述监督检查的结果出现不符合时，是否分析了原因，采取了相应 的纠正措施，整改措施是否有效。

二、请编制审核某一公司的空压机房的检查表：2007-9 2008-12 2010-3 2010-6

4.4.1资源、作用、职责、责任和权限：与空压机房负责人及操作人员交谈，询问人员分工及是否清楚其各自的职业健 康安全职责，请其提供职责、责任和权限文件；

4.3.1危险源辨识、风险评价和控制措施的确定：向空压机房负责人及操作人员了解危险源辨识和风险评价的情况，查 看空压机房的危险源和重要风险清单，现场确认储气罐爆炸、噪声伤害、意外火灾等风险是否识别评价，有无 遗漏；空压机房是否根据设备的增加与更新持续地进行了危险源辨识与风险评价；

4.3.2法律法规和其他要求：向空压机房负责人及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获取情况，查法律法规和 其他要求清单，是否齐全，是否及时更新，有关人员了解与其工作有关的法律法规和其他要求内容；

4.3.3目标和方案：查空压机房的目标及管理方案，了解其职责是否明确，方案是否合理有效，查有关方案实施记录及 现场验证，了解方案进展情况及实施效果；

4.4.2能力、培训和意识：向空压机房负责人及操作人员了解职业健康安全关键岗位的培训情况，对有关要求的掌握程 度，查特种作业资格证书情况；对照空压机房相关运行准则，提问空压机房负责人与操作人

员是否了解主要内 容，提问若发生紧急情况是否会处理；

4.4.6运行控制：查空压机运行控制要求，确认储气罐、安全阀、压力表使用及空压机运行等运行准则是否合理；抽查 空压机房近3个月的检查与运行记录，确认作业指导书规定已被执行，现场观察空压机房设备运行是否正常， 储气罐是否在检验周期内使用，现场支撑平稳，技术资料齐全，无严重腐蚀，安全阀、压力表灵敏可靠，并定 期校验，空压机外露传动部分有牢固可靠的防护栏，操作间噪声符合标准等；

4.4.7应急准备和响应：提问空压机房负责人与操作人员是否清楚本场所可能出现哪些异常和紧急情况，对意外的火灾 和爆炸等是否制定了相应的应急程序，检查应急内容是否充分适宜，现场查看防火防爆设施（灭火器材、避雷针 等）的有效性；

4.5.1绩效测量和监视：提问负责人及操作人员是否定期对运行状况进行监督检查（储气罐压力容器的定期检验、安全 阀的定期鉴定报告、噪声监测、操作员的体检报告等），查阅近三个月的主动性测量和被动性测量的相关监视和 测量记录，现场查看监视和测量设备的校准和维护情况，并对照法规要求评价符合性；

4.5.2，检查是否对喷漆车间适用的法律法规及要求进行了定期合规性评价？查看评价记录。

4.5.3事件调查、不符合、纠正措施和预防措施：对上述监测结果及检查出现不符合时，是否认真分析原因，及时采取 了相应的纠正措施，整改效果是否有效。

三、请编写对油库审核的思路（务必注明危险源信息）2008-3 2008-9

4.4.1资源、作用、职责、责任和权限：与油库管理人员交谈，询问人员分工及是否清楚各自的职业健康安全职责，请 负责人提供书面文件；

4.3.1危险源辨识、风险评价和控制措施的确定：向油库管理人员及操作人员了解危险源辨识和风险评价情况；查油库 的危险源和重要风险清单，现场确认意外泄漏、火灾、爆炸等风险是否识别评价，是否有遗漏；油库是否根据 库存品种的增加持续地进行了危险源辨识和风险评价；

4.3.2法律法规和其他要求：向油库管理人员及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获得情况，查油库适用的法 律法规和其他要求清单，更新有关法规和其他要求的信息，是否将这些信息传达给员工，确认油库员工对与其 工作相关的法律法规和其他要求的了解情况；

4.3.3目标和方案：如可行，查油品库的目标及管理方案，了解其职责是否明确，方案是否合理、有效，查有关方案实 施记录及现场验证，了解方案进展情况及实施效果；

4.4.2能力、培训和意识：向油库管理人员及操作人员了解职业健康安全关键岗位的培训情况，询问油品库管理人员及 操作人员是否经过了培训，能够意识到岗位的重要性、改进个人表现的益处和偏离规定程序的后果等内容，提 问培训内容，若发生紧急情况是否会处理；

4.4.6运行控制：查油品库运行控制要求，确认油罐、库房防止油泄漏、防火防爆等运行准则是否规定合理。抽查油品 库近3个月的检验记录，确认作业指导书规定已被执行，现场观察油罐体及附属的液位计、呼吸阀、防静电接地 等装置安全要求，防火间距、库房通风、油品库房库存情况是否正常，抽查油品库出入库记录，了解物资保管情 况，是否保持状态良好；

4.4.7应急准备和响应：提问油库管理人员及操作人员是否清楚本场所有可能出现哪些异常和紧急情况，对意外的油泄 漏、火灾、爆炸等是否制定了相应的应急程序，检查应急内容是否充分、适宜，现场查看防火防爆设施（灭火器 材、避雷针等）、消防通道、围堰等是否符合要求；

4.5.1绩效测量和监视：提问油品库管理人员及操作人员是否定期对运行状况进行监督检查，查阅近3个月的主动性测 量和被动性测量的相关监视和测量记录，现场查看监视和测量设备的校准和维护情况，并对照法规要求评价符合 性；

4.5.2，检查是否对喷漆车间适用的法律法规及要求进行了定期合规性评价？查看评价记录。

4.5.3事件调查、不符合、纠正措施和预防措施：对上述监测结果及检查出现不符合时，是否认真分析原因，及时采取 了相应的纠正措施，整改效果是否有效。

四、请阐述审核汽车加油站的4.4.7要素的审核思路2009-12 2011-3、6、12 2012-6

1询问负责人汽油储存和加油等过程中可能出现哪些潜在的事件和紧急情况，是否识别了泄漏、火灾和爆炸等紧急情况 查相应的应急准备和响应程序文件，确认其内容是否充分适宜；

1、 向负责人了解评审和演练（可行时）应急准备和响应程序的情况，了解是否修订过这些程序，查阅相应的评审、演练和修订的证据；

2、 向负责人了解是否发生过紧急情况或事故，如发生过，查阅其处理的证据，看是否按规定程序做出响应和处理，是否在事故发生后对程序进行评审和必要的修订；

3、 现场查看应急准备响应设施的配备情况及实际状况（如灭火器材、避雷针、报警装置、通风设备、消防通道、围堰等），确认其充分性、适用性和有效性；

是否按规定期限对应急准备和响应程序进行测试。

五、某一公司的化学品仓库放置有香蕉水、双氧水、丙酮，请编制对该仓库进行OHSMS审核的检查表

4.4.1资源、作用、职责、责任和权限：与危险化学品仓库管理人员及操作人员交谈，询问人员分工及是否清楚各自的 职业健康安全职责，请其提供书面证据。

4.3.1危险源辨识、风险评价和控制措施的确定：向危险化学品库管理人员及操作人员了解危险源辨识与风险评价情况， 查危险源和重要风险清单，现场确认意外的化学品泄漏、火灾及爆炸等风险是否识别评价，重要风险有无遗漏， 危险化学品库是否根据库存品种的增加，持续进行了危险源辨识和风险评价，请其出示书面证据。

4.3.2法律法规和其他要求：向危险化学品仓库管理人员及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获得情况，查危 险化学品仓库适用的法律法规清单，更新有关法规及其他要求的信息，是否将这些信息传达给员工；现场与危 险化学品仓库管理人员及操作人员交谈，确认与其岗位相关的法律法规及其他要求的

了解情况。

4.3.3目标和方案：如可行，查油危险化学品仓库的目标及管理方案，了解其职责是否明确，方案是否合理、有效，查 有关方案实施记录及现场验证，了解方案进展情况及实施效果；

4.4.2能力、培训和意识：向危险化学品库管理人员及操作人员了解职业健康安全关键岗位的培训情况，询问危险化学 品库管理人员及操作人员是否经过了培训，能够意识到岗位的重要性、改进个人表现的益处和偏离规定程序的 后果等内容，提问培训内容，若发生紧急情况是否会处理。

4.4.6运行控制：抽查危险化学品仓库近3个月的检查或运行记录，确认作业指导书（化学品使用说明书）规定已被执 行，现场观察分区储存、标识危险化学品库存情况是否符合要求，抽查危险化学品出入库记录，了解物资保管 情况，是否保持状态良好。

4.4.7应急准备和响应：提问危险化学品库管理人员及操作人员是否清楚本场所有可能出现哪些异常和紧急情况，对意 外的油泄漏、火灾、爆炸等是否制定了相应的应急程序，检查应急内容是否充分、适宜，现场查看防火防爆设 施（灭火器材、避雷针等）、消防通道、围堰等是否符合要求。

4.5.1绩效测量和监视：提问危险化学品库管理人员及操作人员是否定期对运行状况进行监督检查，查阅近3个月的主 动性测量和被动性测量的相关监视和测量记录，现场查看监视和测量设备的校准和维护情况，并对照法规要求 评价符合性。

4.5.2，检查是否对喷漆车间适用的法律法规及要求进行了定期合规性评价？查看评价记录。

4.5.3事件调查、不符合、纠正措施和预防措施：对上述监测结果及检查出现不符合时，是否认真分析原因，迅速采取 了相应的纠正措施，整改效果是否良好。

六、请简述GB/T28001-2011标准4.4.2条款的审核思路2008-3 2009-6

1、查是否规定了员工的能力要求，关注OHS方面的能力；抽查关键岗位（如特种作业人员）的上岗持证

情况。

2、是否通过识别培训需求，制订了培训计划和安排，培训的内容是否包括了标准4.4.2条款的员工能力、员工意识（三方面）要求等。

3、追踪培训计划的实施情况，包括培训有效性的评价。

4、了解是否采取了其他措施（如招聘）来满足人员的工作能力要求。

询问相关人员（特别是OHS关键岗位），了解其对OHS管理规定、岗位重要性、偏离规定程序的严重后果等方面的了解情况，验证培训的有效性。

七、依据GB/T28001-2011标准4.4.7条款，请针对火灾事故的应急准备和响应阐述审核思路和审核证据2007-9

1、询问负责人是否识别了火灾事故和紧急情况，了解其是否制定了火灾紧急情况的应急准备和响应程序和计划，查阅火灾应急准备和响应程序和计划（火灾应急预案），内容是否包括职责分工、报警和接警、应急疏散、扑救、通讯联络、安全防护及救护等方面的程序和措施，确认其内容是否充分适宜；

2、向负责人了解评审和演练（可行时）火灾应急准备和响应程序的情况，了解是否修订过这些程序，查阅相应的评审、演练和修订的证据；

3、向负责人了解是否发生过火灾紧急情况或事故，如发生过，查阅其处理的证据，看是否按规定程序做出响应和处理，是否在事故发生后对程序进行评审和必要的修订；

4、现场查看火灾应急准备响应设施的配备情况，比如灭火喷淋系统、灭火器、报警系统、防火服、呼吸面罩等是否充足、适用，运行是否有效；

5、现场询问相关人员是否了解应急预案的要求；

6、可行时测试程序，评审应定期。

八、审核员在审核某公司一个化学品仓库时，发现该仓库储存的化学品有油漆稀释料、双氧水、丙酮、黄磷、等，审核员查看了有关化学品的管理制度，了解了火灾应急演练的有关情况，审核员很满意他们的工作，道谢后就离开了。这样的审核是否符合要求，为什么？如果您是审核员，应该怎么做？2007-6、12 2008-9 2009-3、12 2010-9 2011-6

不符合要求，因为审核员未对仓库实施系统的审核。应按照以下思路进行审核：

1、4.4.1，请负责人介绍化学品库岗位配置及相关的职责权限，查化学品库岗位设置、职责权限相关文件；

2、4.3.1，查化学品仓库的危险源辨识、风险评价记录，是否包括火灾、爆炸、化学品泄漏、中毒等，评价是否合理；

3、4.3.2，查是否识别了化学品管理相关法律法规及其他要求，如危险化学品管理条例、化学品采购许可等，结合其他条款审核守法情况；

4、4.3.3，查阅化学品仓库建立的安全目标和管理方案，追踪管理方案的实施情况，是否达成目标；

5、4.4.2，仓库管理和操作人员意识、能力和培训情况是否满足要求，抽查化学品管理人员有关资质、培训记录等；

6、4.4.6，查阅化学品管理制度，到现场观察，关注以下方面：

a） MSDS数据文件（由化学品供方提供或自己收集）是否齐全；

b） 与供方或合同方的化学品管理要求的沟通；

c） 化学品出入库管理，抽查出入库记录；

d） 仓库的储存环境，如温度、湿度是否满足化学品特性，不同性质化学品是否分开储存；

e） 仓库通风情况、防火标识、电器接地、防爆电器配备、动火管理审批及防火措施；

f） 工作人员个人防护用品的使用，如防护服、防毒面具的使用情况。

7、4.4.7，针对仓库可能发生的火灾、化学品泄漏、意外伤害、中毒等事故的应急计划和措施的内容、可行性，以及应急设施（如防毒面具、灭火器等）的配备和使用、应急演练情况；

8、4.5.1，查化学品仓库的安全检查记录，包括员工体检证据，现场查看监视和测量设备的校准和维护情况；

4.5.2，检查是否对喷漆车间适用的法律法规及要求进行了定期合规性评价？查看评价记录。

9、4.5.3，查历史事件、事故、不符合的统计，追踪其处理及后续的纠正措施实施情况。

九、审核员在向导的陪同下从一座建筑物到另一处时，其注意力被一处施工现场所吸引。他们走到该施工区域，看到既没有标识也没有维护。区域内看起来有有毒的原料，并且承包方的工人正在高处干活，他们既没戴安全帽也没系安全带。审核员问这里正在干什么，向导说承包方的工人正在清理房顶并换上新的覆层。作为审核员，写出你进一步审核思路。2008-12 2010-3、9

4.3.1，查看组织是否对有毒原料、建筑施工区域的危险源进行识别和风险评价，查看其识别评价记录。4.4.2，现场 询问承包方工人的安全意识，是否接受专业培训，查看培训记录及相应资格证件。

4.4.6，询问组织是否与承包方签定安全协议，并明确各自安全责任，查阅相关的安全协议。组织是否对承包方活动制 定安全运行管理程序并将有关要求告知承包方。查阅化学品管理制度，以及现场有毒原材料的MSDS资料，现 场的原材料管理是否满足要求。

4.4.7，是否建立中毒、火灾、高空作业坠落等应急预案，现场查看有无应急物资，预案是否定期评审，有

无演练记录。

4.5.1，询问组织是否对承包方施工区域进行安全检查，查看有关安全监督检查记录。现场查看监视和测量设备的校准 和维护情况；

4.5.3，询问是否对施工区域检查出来的不符合及过去发生过的高处坠落、中毒等事故进行调查处理，并采取纠正和预 防措施。查看事故事件调查处理报告及纠正预防措施验证记录。

十、某化学品经营企业从化工厂购进一批（10吨）氢氧化钠，存放在一座年久失修的库房中。一天晚上，大雨倾盆而下，库房进水，氢氧化钠泡进水中，部分泡在水中的氢氧化钠开始渗入水中并顺水流入地沟。仓库保管员发现后，及时报告了单位主管领导。作为审核员，你要重点查什么？2007-12 2009-3 2010-6、12 2011-9、12

4.3.1，查是否对固碱泡水外泄等紧急情况进行危险源辨识和风险评价。

4.3.2，查是否识别和获取了《危险化学品安全管理条例》等适用的相关法律法规。

4.4.2，查化学品仓库主管和仓库保管员的培训与资质情况。

4.4.6，查是否建立化学品安全管理制度，检查管理制度的适宜性，现场观察实际运行控制是否符合要求。

4.4.7，是否建立了固碱泄漏的应急程序，对这次发生了氢氧化钠泡水而外流的紧急情况，是否启动了应急相应措施， 事后是否对应急响应程序进行了评审和修订。

4.5.1，日常有无对固碱的储存情况进行安全监督检查，查看检查记录。现场查看监视和测量设备的校准和维护情况；

4.5.3，根据日常检查和本次事故情况，是否进行原因分析并制定了纠正和预防措施，是否对纠正和预防措施进行了评 价和实施，效果如何。

十一、某公司液化气站有50立方米液化气储罐4个，25立方米残液储罐一个，压缩机一台，泵两台，液化气的运输由供应商提供。液化气运输进站后与管道连接，通过泵将液化气卸入储罐内。通过充装台灌装15公斤的液化气钢瓶。需要处理用户钢瓶内残液时通过压缩机将残液打入残液罐中。请结合安全技术知识说明如何审4.4.7与4.5.1条款。2009-9

1、对潜在事故与紧急情况的识别，如火灾、压力容器（管道）爆炸；

2、组织针对潜在火灾、爆炸等事故制定的应急准备响应程序；

3、现场的应急设施、物资准备情况，如贮罐区防护墙、灭火器等；

4、应急演练的实施情况及演练记录；5、对应急程序的评审与修订情况；

6、监测和测试程序，包括日常安全检查，对钢瓶、贮罐槽车等设备安全附件包括仪表定期检定。

十二、2006年7月10日，某用户将一只液氯钢瓶送到某电化厂充装液氯。该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒灌装置，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中。用户在将液氯钢瓶送至电化厂时未说明这一情况，埋下了重大事故隐患。与此同时，电化厂液氯工段操作人员违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对钢瓶进行装前检查和清理。充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度压力升高，致使该钢瓶发生爆炸，并引发周围钢瓶相继爆炸，造成8人死亡，周围居民数千人中毒。对事故原因进行调查发现，双方工人均未经特种作业人员培训和考核，工厂也没有事故应急预案和措施。请根据上述材料，分析该起事故的直接原因和间接原因，并提出防范此类事故发生的措施。2007-9 2011-6

直接原因：电化厂在充装液氯时，由于灌入液氯钢瓶中的氯化石蜡与液氯发生化学反应，导致钢瓶温度及压力升高， 发生爆炸事故。（说明，只要体现钢瓶内氯化石蜡与液氯反应即可）

间接原因：

1、用户在生产设备与液氯钢瓶之间的连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒灌装置，致使氯

化石蜡倒灌入液氯钢瓶中；

2、用户在将液氯钢瓶送至电化厂时未说明这一情况；

3、电化厂液氯工段操作人员违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对钢瓶进行装前检查和清理；

4、安全教育培训不够，双方工人均未经特种作业人员培训和考核；

5电化厂没有事故应急预案和措施。

防范措施：

建立健全液氯充装制度，充装单位在充装液氯前，需派专人对气瓶逐只进行充装前检查，确认完好无缺陷和无异物方可充装；

用户在使用氯气时，液氯钢瓶连接管路上应安装止逆阀、缓冲罐或其他防倒灌装置；

双方单位工人加强培训教育，特种作业人员经培训和考核合格后方可持证上岗；

建立液氯钢瓶爆炸应急预案和措施。

十三、某公司负责城市供水的运营、管理、维修工作，主要设施包括：沿主要道路敷设长度为15KM的管线，并穿越道路管线，经过的城市道路下敷设有电缆、煤气等管线。设有2000立方米的蓄水池5个，加压水泵10台，采用6KV供电，设氯气消毒装置一套，氯气由供应商提供的液氯钢瓶供应，请识别该公司存在的危险源2009-6

道路交通事故；敷设管道时挖断电缆发生触电；煤气中毒及火灾；蓄水池溺水；6KV供电系统触电；氯气泄漏中毒；氯气钢瓶爆炸。

十四、某工厂正准备对电镀车间厂房进行维修，有两名工人正在搭建脚手架，搭建脚手架所用钢管长有5米，现已搭建到二层，离地面有4米多高，在厂房上方2米处有1KV架空线，没有采取防护措施；安全监管员叫下两名工人，问他们是否知道如果操作不慎可能会造成触电伤害，两名工人说他们是工厂临时找来的民工，不知道上面那条电线是高压线，以后会小心的。请按上述场景识别危险源，并提出主要控制措施。2009-9

主要危险源有：电镀用化学品中毒、脚手架高空坠落、高空坠物、高压触电、机械伤害等。

主要安全控制措施：

1） 制定厂房维修（包括脚手架搭建）安全施工方案，明确安全技术要求；

2） 加强对员工管理，架子工（特种作业）需经培训持证上岗，对架子工进行安全技术交底；

3） 配备安全帽、安全绳、安全网等防护措施，指导员工使用；

4） 对搭建脚手架配件进行安全技术条件检查，确保达标；

5） 对配送电进行控制，实施“工作票、操作票”管理，施工期间根据需要切断高压电，专人监控；

6） 加强车间内的电镀化学品的管理，必要时转移，进入车间现场的员工佩带防护服，呼吸面罩等防护措施；

7）施工期间，安全人员进行现场监控。

十五、为了预防甲流感的传播，机场为每位旅客安检员配备了口罩，但是机场安全管理员在例行检查时仍发现有个别旅客安检员没有佩带口罩，旅客安检负责人解释说：“这是刚来的旅客安检人员，还没有来得及配备。”请结合GB/T28001-2011标准相关条款的要求，分析该场景的职业健康安全条件（或：列举出10个与本场景相关条款号及相关内容说明）2009-12 2011-3、6

4.3.1对甲流感传播的风险进行评估，确定风险控制的途径；

4.3.3制定防止甲流感传播的管理目标，制定相应的管理方案；

4.4.2对涉及的人员进行甲流感病理知识、鉴别、防范等知识的培训；

4.4.3公共场所张贴宣传告示，宣传预防甲流感的卫生知识，公布相关部门联络电话、联系人；

4.4.3按要求定期向卫生部门报告疫情状况；

4.4.6制定甲流感诊断、检查的规范；

4.4.6保持公共场所清洁卫生，每天严格消毒；

4.4.6在工作现场接触旅客的工作人员，佩带口罩；

4.4.7建立甲流感突发应急预案，配备专门隔离场所、应急药物、车辆，保持与医疗机构的充分沟通合作；

4.5.1配备诊断、检查仪器、设备，制定操作规程，校验仪器的有效性；

4.5.1对过往旅客进行体温监测，做好记录；

4.5.3对有咳嗽、发热现象的旅客应进行隔离，做进一步检查，对发现的疑似病人及时送专业医疗机构救治。

十六、某工厂焊接车间操作人员正在进行气焊作业，发现工人A戴着防护眼镜正在进行气焊工作，在其身后大约3-4米处，看到使用的氧气瓶和乙炔瓶，在地上扔着好几根橡胶管，用网格板盖着，在切割工位的一边1.5米处，躺着乙炔瓶，瓶口朝向工人B，离操作工人B不远处，有一个氧气瓶库房，气瓶没有防震圈和安全帽，工人C戴着沾满油污的手套采取旋转的办法在搬运氧气瓶，请分析以上案例，指出存在问题。2009-12 2010-12

是关于焊接作业安全技术的问题，详见《GB9448焊接与切割安全》

1） 气焊作业点与气瓶的安全距离不足，应在10米以上；

2） 胶管防护不到位，容易破损；

3） 乙炔瓶与氧气瓶库安全距离不足；

4） 乙炔瓶不能躺着放置，瓶口不能向人，使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧式使用；

5） 氧气瓶没有防震圈和安全帽，在搬运前应确保防震圈与安全帽齐全；

6） 工人C搬运方法不当，气瓶瓶身、瓶嘴不得沾有油污；

搬运氧气瓶严禁抛、滑、滚、碰，应使用专用夹具和防雨的运输车。

十七、某注塑厂生产车间，车间外环境温度为30℃，员工宿舍设在三楼，为方便员工洗澡，在二楼过道放置一个燃油热水锅炉的柴油储罐；审核员发现工人正在用粉碎机碎塑料原料，这些塑料为聚醛树脂；工人生产车间温度为35℃。请根据以上场景，分析主要危险源并列出相关适用的法律法规名称.2010-6

主要危险源有：高温中暑、火灾、烫伤、机械伤害、粉尘、噪声、触电等

适用法律法规有《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和全生产法》等。

十八、审核员下审机加工车间，突然发生一个员工因为违反规定操作造成手断，该车间马上启动了应急响应。写出审核思路。2010-3

4.4.7 查针对机械事故的应急准备与响应程序，规定是否充分、合理；追踪对事故的响应结果，员工是否得

到及 时救治。

4.5.3事故调查、处理情况及处理结果；查历史事故情况统计资料，类似事故的处理情况及纠正措施的制定与实施。

4.4.2查对员工的安全意识、安全技能培训情况记录，包括岗前、在岗期间的培训；查现场其他员工的安全操作情况，是否按规定操作；

4.4.6查设备安全操作规程规定是合理，以及设备安全防护设备、现场工作环境是否满足要求。

十九、某矿山使用起重1.5T，起重高度2m的起重机*台，有锅炉出水压力为0.12Mpa*台，乙炔瓶*个，办公楼电梯2台，储油灌**吨*台，场内通勤大巴一台。2011-9

有哪些特种设备？企业是否需办理安全生产许可证？危险源和风险有哪些？

答：特种设备是指涉及生产安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂内专用机动车辆。

该企业有：锅炉、起重机、乙炔瓶、电梯、通勤大巴

要办理安全生产许可证。

危险源：锅炉——爆炸、烫伤；起重机——坠落、高空作业；乙炔瓶——爆炸、火灾；电梯——坠落、夹伤、触电；油罐——火灾、爆炸；通勤大巴——交通事故、火灾等。

二十、职工食堂审核思路2012-6

答：4.4.1

4.4.2查依法经营人员是否具有健康证，询问树大招风作人员，确定其安全意识；

4.3.1查食品的危险源辨识、风险评价文件 ，确定是否对食堂的火灾、爆炸、烫伤、食物中毒等危险源进行识别和评价。

4.3.2查是滞识别并获取了最新消防法、食品安全法等适用的相关法律法规及其它要求。

4.4.6是滞建立了食品采购、储存、加工、留样的具体安全制度，现场查看是否对供货者的许可证和食品合格证明文件进行查验并记录，是否按照保证食品安全的要求贮存食品，食品加工过程是否按照安全规定操作，食品是否按照要求留样。

4.4.7是滞针对食堂的膋、爆炸、食物中毒等紧急情况建立了应急响应程序，是否到相关方，有无演练，现场查看消防器材是否充分有效，消防通道是否畅通等。

4.5.1查食堂的安全检查制度，是否按规定定期安全检查，是否对食堂经营人员进行定期的健康体检。

4.5.2

4.5.3

二十一、某甲醇生产企业有15T甲醇运输车10辆，厂区外是500T甲醇灌装站，厂内还有6处储罐区，存储区上4M高处有个维修平台，平台设计有避雷针、灭火器等 设施，请根据此情况编制检查表。2012-9

答：4.4.1、4.4.2安全管理部门的设立及专职安全管理人员的配置，安全管理人员及特种作业人员培训教育情况

4.3.1危险源辨识和风险评价：灌装站、储罐区、甲醇运输车的火灾、爆炸、中毒、触电、车辆伤害、高处坠落的风险评价。

4.3.2

4.4.6查看企业安全生产管理制度，确定适宜、充分性，现场各项制度的实施情况；

运输车出入是否设专人指挥，甲醇运输车是否安装了防静电装置和防火罩；

罐区避雷、防静电措施是否得当，是否规定了黄色警戒线，现场有针明火；

维修平台是否满足防护要求，维修是否使用了防爆电器；

操作工人的防护服务器配备情况；

现场的安全标识是否清晰、齐全；

外部人员管理情况。

4.4.7火灾、爆炸、泄漏等紧急情况的识别及应急措施的策划，是否考虑到相关应急救援机构、周围居民和单位的需求，预案的演练和评审情况，现场确定易燃易爆气体泄漏报警系统、通讯系统、灭火器材、防护用具等应急设施物资的有效性。

4.5.1查盾安全检查制度，抽查日常安全检查记录。

4.5.2对三同时、安全生产许可证制度、品安全管理规定的合规性评价情况。

4.5.3对日常检查出的问题及发生的安全事件是否及时调查原因并采取有效措施。

二十二、4.5.1的审核证据和思路。2012-9

审核证据：建立职业健康安全绩效测量和监视程序的证据；

监视职业健康安全目标实现情况的证据；

对控制措施有效性监视的证据；

实施主动性和被动性绩效测量活动的证据；

测量和监视数据和结果及其作业改进措施依据的证据。

测量和监视设备的校准、维护及其结果的记录。

审核思路：主管部门：查看对职业健康安全绩效进行监视和测量程序的策划，程序的规定是否符合标准要求。查看监视测量设备的管理规定及校准、维护记录。

相关部门：对目标、方案实现情况、运行控制措施的符合性、健康体检、工作环境危害因素、安全事件和职业病等的检测记录。现场对测量和监视设备的控制情况。

二十三、审核油漆公司时，来到归口OHSMS的企管办，审核员了解了该部门的职责、公司的职业健康安全方针、目标、危险源辨识和风险评价记录及法规清单后，并获悉试验大楼已于上月委托某建筑工程公司进行大修，审核要求提供与该公司签订的合同，审核员注意到在合同中未明确安全方面的责任，便来到了施工现场，发现施工人员都戴了安全帽，必要的安全网、安全标识和消防器材都很齐全，施工队长介绍：到企事业现场的工作人员者进行了安全教育和培训，并建立了检查制度，审核满意后离开，这样的审查是否符合要求？为什么？你如何审？2012-12

答：不符合，审核不充分、不全面。还需如下审：

4.4.1、4.4.2查施工人员的安全教育和培训记录，询问现场施工人员，确定培训的有效性及安全意识。查看施工单位的资质及施工人员的资格证（电工、焊工、架子工等）

4.3.1查对试验大楼大修时危险源的辨识和风险评价情况，如火灾、高处坠落等

4.3.2查看法律法规清单，确定是否收集了对承包方的法律法规。

4.4.6有无建立承包方控制程序，对大楼大修的承包方的安全控制措施是否适宜，现场观察控制措施的落实的情况，查明合同中未明确安全方面的责任的原因。

4.4.7火灾及施工人员伤亡应急预案的建立及实施、演练情况。

4.5.1查阅施工安全检查制度及安全检查记录，确定公司是否对施工方安全情况进行了安全检查以及施工承包方的自查情况。

4.5.2、4.5.3

二十四、审核员在宇通房地产开发公司的某大型商城的施工现场审核，负责承包土建施工的鸿达公司和负责高额安装的兴华公司正在现场同时作业，审核员问其与兴华公司签订了施工安全协议了吗？回答说：设备安装项目 是宇通直接发包给兴华公司的，和我们没关系，施工安全是通过宇通来处理的。结合《安全生产法》生产经营单位的生产经营项目场所有多个承包方时进行安全生产管理的相关规定，阐述审核思路。2012-12

答：4.4.1、4.4.2对承包方人员的培训教育情况：承包方是滞具备安全生产条件或相应资质。

4.3.1查看危险源辨识和风险评价记录，确定是滞考虑到进入工作场所的承包方人员的省去

4.3.2查看法律法规清单，确定是否收集了对承包方的法律法规，如安全生产法等。

4.4.6对承包方安全控制措施：交叉作业的各承包方有无签订施工安全协议，有针指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调，公司有无跟各承包方签订专门的安全生产管理协议，或乾是承包合同中约定各自的安全生产管理职责，现场观察施工现场安全措施的落实情况；房地产开发公司对各承包方安全检查及各承包方的自查情况。

建筑工地经常出现各类事故，从脚手架上坠落是施工现场发生较为频繁、后果严重的事故。这里创设建筑

工地不包括搭、拆脚手架，同时从脚手架上坠落出不包括脚手架倒塌坠落。在对施工现场、作业情况、机械设备、人员配备了解清楚以后，画出施工人员从脚手架上坠落死亡的故障树。