罐基础大体积混凝土专项施工方案(夏季施工)

土建工程 编制单位：编制人： 审核人： 审核单位：审核人： 审批人： 编制日期：

大体积混凝土专项施工方案

目 录 第一章 编制说明 ....................................................... 2

第一节 编制目的 ..................................................... 2 第二节 适用范围 ..................................................... 2 第三节 工程建设关系 ................................................. 2 第二章 编制依据 ....................................................... 2

第一节 国家和行业相关标准、规范 ..................................... 2 第二节 其它 ......................................................... 3 第三章 工程概况 ....................................................... 3

第一节 工程简介 ..................................................... 3 第二节 技术参数 ..................................................... 4 第四章 施工部署 ....................................................... 4

第一节 施工准备 ..................................................... 4 第二节 项目部主要管理人员 ........................................... 5 第三节 施工机械设备计划 ............................................. 5 第四节 劳动力计划 ................................................... 6 第五章 主要施工方法及技术要求 ......................................... 7

第一节 施工程序 ..................................................... 7 第二节 钢筋支撑架安装 ............................................... 7 第三节 导热管、测温点布置 ........................................... 8 第四节 混凝土浇筑 .................................................. 11 第五节 混凝土养护 .................................................. 13 第六节 循环水降温、测温 ............................................ 14 第七节 混凝土温度控制和防裂缝措施 .................................. 16 第八节 混凝土浇筑体温度、温度应力及收缩应力计算 .................... 17 第九节 特殊条件下的大体积混凝土施工措施 ............................ 19

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第一章 第二章 编制说明

第一节 编制目的

为使中石化宁波有限公司扩建 1500 万吨/年炼油 120 万吨/年乙烯项目（乙烯部分）乙烯装置土建工程大体积混凝土基础施工质量、安全等方面符合要求，特编制此施工技术方案。

第二节 适用范围

本施工技术方案适用于扩建 1500 万吨/年炼油 120 万吨/年乙烯项目（乙烯部分）-120 万吨/年乙烯装置项目土建工程大体积混凝土施工的施工管理、质量控制及安全管理。本工程大体积混凝土基础除施工图中特殊注明外，混凝土体积超过 40 立方米或厚度超过 1.0 米或板长超过 24 米的大体积设备基础（包括构架式基础）均属于大体积混凝土范围。（根据中石化工程建设有限公司SEI《混凝土施工技术要求》对大体积混凝土施工范围规定来确定本装置大体积混凝土施工范围）

第三节 工程建设关系

业主单位：*************************** 监理单位：*************************** EPC总承包单位: *************************** 土建施工单位：***************************

第三章 编制依据

第一节 国家和行业相关标准、规范

1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013； 2、工程测量规范 GB50026-2007；

3、大体积混凝土施工标准 GB 50496-2018；

4、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2018； 5、混凝土质量控制标准 GB 501-2011； 6、工业建筑防腐蚀设计标准 GB 50046-2018； 7、建筑防腐蚀工程施工规范GB 50212-2014； 8、地下工程防水技术规范GB 50108-2008；

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9、混凝土结构耐久性设计标准GB/T 50476-2019； 10、建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-2014； 11、预拌混凝土GB/T 14902-2012；

12、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2013； 13、混凝土结构工程施工规范 GB 50666-2011； 14、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015； 15、建筑施工安全技术统一规范 GB 50870-2013； 16、混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107-2010； 17、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；

18、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；

19、石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范 SH/T 3510-2017； 20、石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T 3543-2017； 21、石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范 SH/T 3550-2012；

第二节 其它

1、省、市有关施工工程安全生产、文明施工的规定、规程； 2、中石化有关施工工程安全生产、文明施工的规定、规程：

2.1 《中国石化承包商安全监督管理办法》； 2.2 《镇海炼化分公司安全生产禁令》；

2.3 《镇海炼化工程建设项目现场文明标化要求》； 2.4 《镇海炼化HSSE管理协议书》；

3、中石化工程建设有限公司SEI《混凝土施工技术要求》 4、本公司《QESH三个体系企业标准和综合管理手册》； 5、本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）；

第四章 工程概况

第一节 工程简介

1．工程项目名称：中石化宁波有限公司扩建 1500 万吨/年炼油 120 万吨/年乙烯项目（乙烯部分）-120 万吨/年乙烯装置。

2．工程项目地点：***************************

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第二节 技术参数

1、部分基础参数表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ... 名称 F-003~F-004 F-005~F-006 F-007 F-008 C-101 C-103 C-201 C-301 C-302 C-320 C-322 C-450 C-451 ... 筏板尺寸/m 31*35.48 31*39.73 32.25*17.13 31*16.78 R=12.25 R=11.65 R=8.65 R=7.15 R=7.1 R=7 R=12.1 R=8.75 R=12.95 ... 筏板厚度/m 1 1 1 1 2 2 1.8 1.5 1.3 1.5 2 1.8 2.25 ... 混凝土强度 C35 C35 C35 C35 C35 C35 C35 C35 C35 C35 C35 C35 C35 第五章 施工部署

第一节 施工准备

1．组织经验丰富的施工队伍，电焊工、架子工等特种作业人员需持证上岗，全部作业人员在进场前均需接受三级安全教育。

2．组织工程技术人员熟悉相关图纸，了解图纸范围内的工程内容、技术参数、施工要点，领会设计意图，并形成施工图核查记录，及时反馈给设计。

3．施工前对参与施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性的、详细的技术、质量、安全、文明施工等方面进行交底，并形成技术交底记录。

4.施工用机具设备，如挖机、运输车、泵车等，进场前检修合格后，先报请监理方进行考察初验，在此基础上进行施工机具设备资料报验，审批合格后，机具设备进场、组装、

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调试，自检查合格后，再次报请监理方进行现场验收。 5.现场应保证足够的水源进行冷却水循环。

6.预先与混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺合料、抗冻剂和浇筑时间等。

7.砼浇筑前应考虑交通管制给砼浇筑带来影响。还应考虑其它因素对施工的影响，提前与交管及供电部门取得联系，避免临时停水停电对砼浇筑造成影响。

8.混凝土浇筑前必须经EPC总承包单位、监理单位、建设单位验收合格方可浇筑。

第二节 项目部主要管理人员

职务 项目经理 技术经理 安全经理 质量经理 施工经理 施工员 安全员 质量员 资料员 送样员 测温员 姓名 *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** 证书 一级建造师/B证 高级工程师 助理工程师/C证 工程师/质量员 工程师/施工员 土建施工员 安全C证 质量员 资料员 经济员 /

第三节 施工机械设备计划

序号 1 2 3 4

设备名称 钢筋机械 木工机械 电 焊 机 平板振动机 型号规格 成套 成套 BX1-300 PZ-50 数量 1 2 2 1 备注 5

序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 插入式振动机 全站仪 光学经纬仪 水准仪 50米钢卷尺 5米钢卷尺 坍落度测试仪 氧 气 表 乙 炔 表 潜水泵 泥浆泵 塑料薄膜 保温棉 测温仪 型号规格 ZX-50 GTS-332N J2-1 DS3-D 长城 长城 Y-60 Y-60 UBJ2 UBJ2 JDC-2 数量 10 1 1 2 2 5 1 2套 2套 6 2 若干 若干 2 备注 已大体积混凝土基础覆盖面积为准 已基础测温点布置数量为准 19 测温导线 1.5m/2m 若干 第四节 劳动力计划 序 号 1 3 4 5 6 7 8 9

工 种 测量员 木工 钢筋工 砼工 架子工 电焊工 普工 电工

人 数 3 25 20 15 10 1 5 2 备 注 6

10 合计 养护工 5 86 第六章 主要施工方法及技术要求

第一节 施工程序

钢筋绑扎→铺设导热管、测温导线（搭设钢筋支撑架）→支模→验收合格→砼浇筑→养护→循环水降温、测温

第二节 钢筋支撑架安装

1、钢筋支撑架安装形式

（1）基础承台钢筋马镫1㎡设置1个钢筋马镫，钢筋马镫长度计算公式为2H+1m

（H为基础承台厚度）。马镫钢筋材料选用底板钢筋同规格的钢筋。由于基础承台厚度不一，承台高度2m以上采用钢管支撑架，2m以下采用钢筋马镫支撑。

（2）矩形基础承台钢管下部立脚处，考虑将纵横两个方向的扫地杆全部联通，同时在基础上部钢筋下方设置横竖两向水平钢管构成整体支架；内部增设钢管斜撑以增强稳定性。支架采用钢管扣件连接，立脚间距2.0m~3.0m。

（3）圆形基础承台钢管支架采用从圆心放射形式搭设，中心范围采用矩形框支撑架搭设，纵向与环向钢管相连通，横向（环向）钢管间距随圆的半径增大而增大，最大不超过3m，纵向钢管间距2-3m，中心方形钢筋网范围纵向立杆间距2-3m，同时内部增设钢管斜撑以增强稳定性。

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第三节 导热管、测温点布置

1、导热管布置

（1）因部分基础承台厚度为2m左右，基础承台厚度>1.5m考虑到内部温度极可能出现居高不下的情况，浇筑混凝土之前，预先在砼内部设置水平方向导热管盘管，采用直径40mm的尼龙管，在基础中心截面范围布设，利用水循环，起到导热降温效果。

（2）矩形基础大体积混凝土基础冷却水盘管平面形式为“S”状往复排列，两端分别设进出水口。管直段间距控制在3米左右，砼浇筑后养护时，再向管内加入低温水进行水循环即可。圆形基础大体积混凝土基础冷却水盘管平面形式为环形排列，两端分别设进出水口。每段间距控制在3.5米左右，砼浇筑后养护时，再向管内加入低温水进行水循环即可。

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（3）注意节点 a、导热管设置是根据砼内部与外部联通形成定向导热热桥，人为维持内外热量平衡的原理，因此，施工中对导热管的造型，要求尽量多设置弯段与基础内部砼接触。

b、导热管的两头，为防止雨水及垃圾进入，考虑加设堵头塞子，在基础砼浇筑前可封闭导热管，以免进入管内会影响导热效果。

c、降温通水时间一般控制在一周左右，若一周后内外温差仍然保持居高不下的状态，应考虑持续通水循环降温，直至温差足够小为止。

2、测温点布置

大体积混凝土浇筑体内测温点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可采用下列布置方式：

（1）测温区可选混凝土浇筑体的平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层，每层设置3个点布置：

A、圆形承台按半轴线布置4个监测点，以半轴线均匀布置，最外侧测温点距离承台基础边20cm左右：如图

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B、矩形承台按半轴线布置6个监测点，中心位置设置一个点，轴线处2点分别均匀设置，容易散发热量的拐角处设置一个点，距离两侧模板20cm左右：如图

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2、测温导线铺设 （1）测温导线直接埋入大体积混凝土内，与钢筋骨架或钢管骨架绑扎加固。 （2）绑扎应牢固可靠，防止在浇筑过程中位移或脱落 ，测温导线上部接口应用薄膜做好防护并高出混凝土浇筑面。在浇筑过程中严禁踩踏，在浇筑结束后应检查接头是否露出混凝土面。

（3）沿混凝土建筑体厚度方向，应至少布置表层、底层、中心温度测点，测点间距不宜大于500mm。

（4）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定。

（5）混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度。 （6）混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以内50mm处的温度。

第四节 混凝土浇筑

1、混凝土运输

商品混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。砼到现场后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。混凝土运输罐车到达率必须保证泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过60min。

2、混凝土浇筑工艺要求

2.1、大体积混凝土的浇筑工艺应并符合下列规定：

①混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为 300～500mm。

②整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。

③混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。

④混凝土宜采用二次振捣工艺。

2.2、大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：

①清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料。

②在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积

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水。 ③对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。

2.3、为防止混凝土裂缝，一定要加强施工管理，提高混凝土施工质量；且加强混凝土的养护，严格控制混凝土的温度。

2.4、大体积混凝土施工除满足上述要求外，还应遵守《大体积混凝土施工规范》 （GB50496-2018）及现行相关规范标准的规定。 2.5、混凝土浇筑

（1）本工程砼采用景联公司提供的商品砼，经搅拌运输车运送到现场，再由砼泵送车送至浇筑点。

（2）砼浇捣前应对主筋排距、箍筋间距、保护层作一次全面修整，并且全面对预埋铁件、预留孔、地脚螺栓的尺寸、轴线位置、模板几何尺寸、数量及保护层厚度等进行技术复核，作好隐蔽工程验收，同时应将模板内的杂物清除，木模板浇水湿润。

（3）混凝土浇筑时应对入模温度进行检测并做好记录。

（4）基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，如下示意图：

（5）在浇筑砼过程中，振动棒的操作要做到“快插慢拨”，在振捣砼上层时应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时应在下层砼初凝之前。

（6）砼应连续均匀振捣，特殊部位增加振捣时间，振动棒不得碰撞地脚螺栓、埋件、预留孔芯子等部位。各工种值班人员应加强观察和复测，确保施工精度。

（7）柱插筋四周砼浇筑时控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证钢筋插筋在浇砼过程中不出现位移或歪斜。

（8）浇筑砼应连续进行，必须间歇时，时间尽量缩短，并应在前一层砼凝结前，将次层砼浇捣完成。砼运输、浇筑及间歇时间累计不得超过120分钟。

（9）砼浇捣过程中，应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

（10）故障处理：必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，砼搅拌站制定预案及时启动备用泵车。

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（11）混凝土浇捣完毕后，由于基础混凝土较厚，混凝土浇捣完毕后，表面必然有较厚的浮浆，为减少混凝土表面收缩裂缝，应及时清除表面浮浆。

（12）提前将设计图纸对砼的要求提供给商砼公司，以备做配合比等准备工作，加强砼配合比管理及坍落度控制，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在浇捣过程中，严禁施工人员和混凝土公司人员向混凝土内加水，发现后严惩，若混凝土有问题，及时与商品公司联系进行处理。

（13）大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。

（14）大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台（站）联系，掌握近期气象情况。必要时应增添相应的技术措施；

2.6、大体积混凝土试块留置

（1）当一次连续浇筑不大于1000m³同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组；

（2）当一次浇筑1000-5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取样不应少于1组，增加不足500m³时取样一组；

（3）当一次浇筑大于5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出5000m³的混凝土，每增加1000m³取样不应少于1组，增加不足1000m³时取样一组；

第五节 混凝土养护

大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：

①应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录； ②保湿养护的持续时间不得少于 14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

③保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于 20℃时，可全部拆除。

1、砼浇筑后，待砼表面初凝前，再作压平抹光， 12小时内应及时覆盖养护及保温，12小时后浇水养护。

2、砼养护至侧模拆除时，应保证中心温度与表面温度差不大于25℃，体表温度与大气温差不大于20℃，且一般不少于7天，以避免出现较大的温度应力拉裂混凝土表面。

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3、混凝土浇筑及二次抹面收光后应覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层或两层养护布，以加强表面保温,再辅以浇水养护，养护时间不少于14天。

4、新浇筑的混凝土水化热形成速度比较快，盖上塑料薄膜后进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

5、高温下混凝土浇捣及养护

（1）对不适合高温作业者调换工作，要做好后勤服务工作，现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应，备好避暑药，确保混凝土浇捣顺利进行。

（2）根据工程实物量，备足防止混凝土和砂浆面暴晒的覆盖材料；

（3）混凝土尽可能安排低温天气浇捣，若基础表面混凝土在太阳下暴晒，失水过快，在浇捣过程中，适当对混凝土表面洒水湿润，补充失去的水份。

（4）商品混凝土应按气温与技术性能要求，掺入高性能的12％高效缓凝减水剂，为了防止收缩裂缝，加入10％膨胀剂HEA。（大体积砼特殊考虑，建议尽量按此实施）

（5）混凝土没有终凝前，表面失水过快，可以覆盖塑料薄膜，减少水份的蒸发，待达到收光要求，拿掉薄膜，进行收光。

第六节 循环水降温、测温

1、循环水降温

（1）混凝土浇筑结束开始养护后开始进行循环水降温.

（2）可将基坑集水井内地下水充当循环水，将水泵出水口与导热管管口绑扎牢固置于集水井内，通过水泵将温度较低的地下水送入导热管内部，从另一侧出水口流出，通过基坑内部排水沟实现冷却水循环。 2、测温

（1）测温时监测设备采用JDC-2专业电子测温仪，测温仪经厂家严格检定，量程为-30～130℃（如下图）。砼浇筑后养护时，测温工作即可开始，并配合内部水循环降温措施进行测温监控。

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（2）测温方案：混凝土浇筑后3 d内，每2小时测读一次，直至开始降温；降温开始后，仍然每2 h测读一次，直至表面温度与中心温度差值小于10℃；监测期间观察温差变化趋势和降温情况，可延长测读时间，当可开始撤除养护层时即可停止监测。

（3）温控指标（参照施工手册制定）：

混凝土里外温差≤25 ℃，超过25 ℃时报警；混凝土降温速度≤1.5 ℃/d，超过2.5 ℃/d时报警；如砼浇捣完毕出现气温突降5℃以上时，加强温控监测，包括温升速度及观察保湿效果。

在大体积混凝土施工过程中，应重视施工前期准备工作，严格控制混凝土温度、减少基础温差、内外温差及表面温度骤降等。大体积混凝土的温控指标宜符合下列规定：

①混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于 50℃；

②混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于 25℃； ③混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0℃/d。 ④混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于 20℃。 （4）测温安排：测温安排、时间和采取的措施见下表 序号 时 间 1 第一天 2 第二天 3 第三天 4 第四天 5 第五天 6 第六天

测量记录 间隔时间 2小时 2小时 2小时 4小时 8小时 12小时 温 差 小于25℃，延长测温时间间隔，大于25℃加强保温和降温 小于25℃，延长测温时间间隔，大于25℃加强保温和降温 小于25℃，延长测温时间间隔，大于25℃加强保温和降温 小于25℃，延长测温时间间隔，大于25℃加强保温和降温 小于25℃，延长测温时间间隔，大于25℃加强保温和降温 小于25℃，延长测温时间间隔，大于25℃加强保温和降温

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7 第七天 24小时 直至小于10℃，停止测温，大于25℃继续加强保温和降温 （5）配备专职测温人员。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。此外所有测温人员作业期间均需要保持通讯畅通。

第七节 混凝土温度控制和防裂缝措施

1、降低水泥水化热和变形措施

（1）材料要求：选择合适的水泥

水泥：水泥应优先选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥（42.5 或42.5R），大体积混凝土施工所用水泥其 3d 天的水化热不宜大于 240kJ/kg，7d 天的水化热不宜大于 270kJ/kg；或采用水化热较低的矿碴硅酸盐水泥（42.5 或 42.5R）；采用普通硅酸盐水泥时，可掺入适量的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2017）的有关规定；也可掺高性能膨胀剂（外加剂的各项技术及性能指标详见第 3）条）；为降低水化热，使水泥用量尽量少；且水灰比应≤0.45。 粗骨料宜采用连续级配，最大粒径应控制在 20~30mm 左右，不允许用扁石、片石及风化石子；且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面；吸水率不应大于 1.5%。细骨料宜采用中砂，含泥量不得大于 1%，云母含量不应大于 1 %。 大体积混凝土强度等级宜在 C30～C40 的范围内，并可利用混凝土 60d 或 90d 的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。

（2）外加剂要求

掺膨胀剂补偿收缩混凝土的性能指标： 膨胀率≥1.5×10-4 干缩率≤3.0×10-4 抗压强度≥30MPa

为保证大体积混凝土的施工质量，外加剂厂商的产品的技术性能参数必须交由设计、监理确认后方可使用。

（2）要求商品砼公司在拌制砼时，铲运处于堆场阴凉处或翻铲堆场下层砂石料，不使用堆场表面太阳直晒的骨料，并对骨料进行喷淋冷水降温，或延迟至夜间浇捣砼，以降低砂石料拌制温度。同时，要求商品砼公司在符合泵送条件下选用较大粒径，级配良好的粗细骨料，并严格控制好骨料中的含泥量。

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第八节 混凝土浇筑体温度、温度应力及收缩应力计算

本工程大体积混凝土强度等级在C30-C40的范围内，优先选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥（42.5 或42.5R），大体积混凝土施工所用水泥其 3d 天的水化热不宜大于 240kJ/kg，7d 天的水化热不宜大于 270kJ/kg；或采用水化热较低的矿碴硅酸盐水泥（42.5 或 42.5R）；采用普通硅酸盐水泥时，可掺入适量的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准为降低水化热，使水泥用量尽量少；且水灰比应≤0.45。

按照本工程水化热最大基础C-451基础大体积进行举例试算混凝土浇筑体温度、温度应力及收缩应力的计算值：

热区C-451基础厚度为2.25m，面积为526.6，混凝土强度等级为C35，浇筑量为1184.8m³。

1、砼配合比：

材料 水泥 粉煤灰 砂 石 减水剂 水 配合比kg/m3 325 124 760 1065 10.4 140 该配比水灰比与砂率均在规范允许范围内，且能满足一般的材料要求。 2、砼拌合物出料温度：

结合现场实际情况及有关资料，取出料温度T0=35℃。 3、砼最高温升值： Tmax=T0+mce/10+F/50

式中 Tmax——砼最高温度升值（℃）； mce——水泥用量（kg）； F——粉煤灰用量（kg）； Tmax=35+325/10+124/50=69.98℃ 水灰比：140/325=0.43，满足要求

另外，水泥水化热在砼内部产生的最高温度值Tmax也可按下式估算：Tmax=T0＋WQ·ξ/с×ρ

式中 W——每1m3砼中的水泥用量（kg/m3）； Q——水泥的水化热（J/kg）；

C——砼的比热（J/kg·K），一般取C=0.96 J/kg·K； ρ——砼的密度，取2400kg/m3；

ξ——根据经验，不同厚度浇筑板块的散热系数，当厚度h=2.250m，ξ=0.65； 本工程用42.5R普硅水泥，W=370kg/m3，水泥的水化热Q=293J/kg，砼比热C=0.96

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J/kg·K，砼的密度，ρ=2400kg/m3，h=2.250m，ξ=0.65，砼拌合物出料温度T0=35（℃），则Tmax=T0＋WQ·ξ/с×ρ=35＋370×293×0.65/0.96×2400=65.58℃。

4、混凝土计算厚度：H=h+2h’=2.25+2×0.65=3.55 5、混凝土表面温度：T=Tq+（4h’（H-h’）（T1-Tq））

/H²=52.09

式中：T2（t）——混凝土表面温度（℃）；Tq——施工期大气平均温度（℃）；h`——混凝土的虚厚度（m）；H——混凝土计算厚度（m）；T1（t）——混凝土中心温度（℃）

6、大体积混凝土温度应力计算：

6.1、地基约束系数：承载力取5000-10000kN/m2，e取1.00 6.2、大体积混凝土瞬时弹性模量

E（t）=E0（1-e-0.09t）=3.25*104（1-2.718-t）（t=3） E（t）——t龄期混凝土弹性模量（N/mm2）；

E0——28d混凝土弹性模量，取3.25*104（N/mm2）；e——常数，取2.718；t——龄期（d）；E（3）=1603.。 7、混凝土收缩率和收缩当量温差

7.1、混凝土干缩率:εY(t=εY0（1-e-0.01t）M1、M2…M11=1.49×10-5 εY(t）——t龄期混凝土干缩率；

εY0——标准状态下混凝土极限收缩至，取3.24*10-4；M1、M2…M11——各修正系数，查下表：

7.2、收缩当量温差：Y（t）=εY(t）/α=1.49

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Y（t）——t龄期混凝土收缩当量温差（℃）；α——混凝土线性膨胀系数，1*10-5（1/℃）

8、砼表面温度

对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测量浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的25℃范围以内。

由于砼内部最高温升值理论计算为69.98℃，因此将砼表面的温度控制在69.98-25=44.98℃左右，这样砼内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差平均不超过20℃。

第九节 特殊条件下的大体积混凝土施工措施

1、当高温天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土浇筑完成后，应及时保湿保温养护，条件许可时，混凝土浇筑避开白天高温时段。

2、雨季浇筑混凝土时，如遇大雨天气，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应终止混凝土浇筑，对已浇筑的混凝土还未硬化的混凝土立即覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

3、当大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜及保温材料。

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