水泥稳定碎碎石采用集中厂拌，稳定土摊铺机摊铺，辅以人工整平，自卸汽车运输，振动压路机压实的方法进行。1）原材料
对于水泥稳定碎石的碎石在用于施工中必须满足级配要求的材料。集料必须符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。同时满足：
①碎石：必须质地坚硬、无风化，泥块等物质。碎石中扁平、长条颗粒总含量不应超过20%。凡是质量不合格，粒径超标的碎石、料场验收人员应拒绝卸车。
②水泥：普硅水泥、矿渣硅酸盐水泥都可用，但应选用终凝时间在6h以上的缓凝水泥。受潮变质水泥不应使用。水泥优先采用325号。
2）混合料配合比试验
试验室根据基层的矿料级配，水泥剂量及有关试验l4天前将试验结果报告监理工程师，批准后方能开工。
3）混合料拌和
每天现场实测砂、石含水量，换算为施工配合比，数字挂牌在拌和楼控制室内，操作手必须按牌上数进料，技术质检部每天应多次检查配合比情况，配合监理工程师做好抽检工作。
雨天不得拌和，为使雨后能立即正常生产，要保护砂免遭雨淋，否则因砂中含水量过大，超过最佳含水量不能保证质量。
4）混合料摊铺
①运输：用自卸车运输，混合料在运输过程中应加覆盖以保持含水量。运输车辆应避开在末达到7天养护期的基层行走，车辆不能在基层和底基层上调头急刹车，防止破坏其结构。
②摊铺：用稳定土摊铺机摊铺，在摊铺前检查机械的完好，做到不间断的连续摊铺。摊铺前应将下承面堆物清除干净，摊铺时混合料的含水量根据气象情况要略高于最佳含水量2％，以补偿摊铺及碾压过程中水分的蒸发损失。全线水泥稳定粒料分二层摊铺，二层碾压成型，纵横坡度及标高、层厚均用两侧钢丝控制，压实系数控制在1.3左右计算。
5）碾压、整型
①整型达到厚度一致，无粗细离析集料带。
②整型后立即碾压，当混合料含水量在最佳含水量（+1%~+2%）时，在路面结构层的全宽范围内先以光轮压路机压2遍，再以振动压路机压4遍，最后以压路机碾压平整。碾压时后轮应重叠1/2轮迹。以后轮压完路面全宽时算为一遍。
③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路上“调头”等作业。
6）纵、横施工缝处理
由于摊铺后要及时碾压，碾压长度在30m左右，横向缝处压路机须保留30~50cm暂不予碾压，待碾压下一段时再将松散的压实，后轮必须超过两段的接缝处。
7）养生
养生期7天，在此时间在内在基层表面覆盖保湿布等，要派专人负责，配洒水车一辆，轮流洒水，始终保持覆盖物表面的润湿，气温在5℃以下不能洒水，10℃少洒水，在养生期间严禁通车（包括工程车在内）。
7、水泥混凝土路面施工
本合同段水泥混凝土路面采用三辊轴机组铺筑方法。
1.水泥砼面层施工顺序
准备工作→模板的设置→混凝土搅拌→砼运输→砼摊铺→砼振捣→纵缝拉杆设置→三辊轴整平→接缝施工→路面的修整→抗滑构造缝的施工→砼养生→锯缝、填缝
2.机械配备：
配齐搅拌机、运输车辆、布料设备、抗滑构造施工设备、切缝设备等。
3.施工方法:
（1）、下承层、材料及其他准备：
a、检验基层表面是否平整、密实，路拱和纵坡是否与面层一致等。
b、做好原材料及配合比试验，检验进场的材料质量、数量是否满足施工要求。
c、检查搅拌机、运输车辆、布料机、拉毛机、锯缝机等是否完好。
d、其他：检查运输道路、通讯设备等。
（2）、模板的设置
混凝土面板的模板采用有足够刚度且高度同面板设计厚度相等的钢模。用于施工缝的模板根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板接头处有牢固拼接装置，拼装简单、拆卸方便。安装好的模板的接头以及模板与基层接触处均不得漏浆，并按照图纸的坡度和位置要求进行安设，立模的平面位置和高程符合要求。
（3）、混凝土搅拌：使用自动计量设备，保证配料精度；搅拌时外掺剂应先溶于溶液；搅拌过程检验砼坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间等指标。而且砼拌和物必须均匀，搅拌时间不能短于试拌确定的时间。
（4）、砼运输：
A、砼运输时间应小于规定最长时间。
B、运输砼的车辆装料时防止离析，运输过程防止漏浆、漏料和污染路面，运输车辆每次装砼前应将车厢清洗并洒水。
（5）、砼的摊铺
A、砼布料必须有专人指挥车辆卸料，布料应与摊铺速度相适应。
B、松铺系数根据坍落度大小由试验确定，坍落度在1—4cm时，松铺系数宜在1.12—1.25之间。
（6）、砼的振捣
砼拌和物布料长度大于10m时，方可开始振捣。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间为15～30s。振捣机连续作业时，作业速度宜控制在4m/min以内。
（7）、纵缝拉杆的设置
面板砼振实后，随即安装纵缝拉杆。摊铺单车道路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。一次摊铺2个车道时，除在侧模预留孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝位置，使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离与拉杆间距相同。
（8）、三辊轴整平
A、三辊轴整平机作业按作业单元分段整平，作业单元长度为20～30m，振捣机捣实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。
B、整平时具有专人处理轴前料位的高低情况，过高应及时铲除，轴下有间隙应及时补料。
C、三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压2～3遍，最佳滚压遍数经过试验确定。
E、滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚控制在4mm。
（9）、接缝施工：
A、施工缝：
a、纵向施工缝：一次摊铺宽度小于路面总宽，设纵向施工缝，位置与车道线一致，采用平缝加拉杆。
b、横向施工缝：每天摊铺结束或因故中断停铺， 应设置横向施工缝。缝的位置应与胀缝或缩缝重合，并与路中线垂直。横向施工缝采用平缝加传力杆。横向施工缝采用焊接牢固的钢制端头模板。
B、胀缝：先加工好胀缝钢筋支架，传力杆无涂沥青的一端焊接在支架上，接缝板夹在两支架之间。支架在布料前提前固定。胀缝在砼硬化前即剔除胀缝板上部的砼，嵌入2cm2cm的木条，修整好表面。在填缝时凿去木条。
C、缩缝：
a、纵向缩缝：一次施工两个车道时，设置缩缝，位置按车道宽，拉杆用中间拉杆插入装置插入，采用假缝拉杆型。
b、横向缩缝：一般采用假缝不设传力杆。在邻近胀缝或路面自由端的3条缝内加传力杆。
（10）、饰面
砼整平后，采用3m刮尺在纵横两个方向进行精平饰面。
（11）、抗滑构造缝的施工：
抗滑槽采用人工拉槽，拉槽在砼表面泌水完毕20—30min内及时进行。
（12）、砼养生：
砼板抗滑槽软拉制作完毕后立即养生。养生采用覆盖洒水湿养生，养生过程及时洒水。养生期为14—21天。养生期间严禁人、畜、车辆通行。
（13）、锯缝、填缝：
横向施工缝、缩缝采用切缝法，切缝方法有全部硬切缝、软硬切缝、全部软切缝，选用时根据当地下午1—3时最高气温与凌晨1—3时最低气温的实际温差决定。
纵向缩缝全部硬切缝，切缝时间不宜超过48h。上半部已饱涂沥青的纵向施工缝可不切缝。砼板养生期满后，缝槽口及时填缝，在填缝时保持缝内清洁，缝内、槽口干燥。填缝采用常温施工式或加热施工式，施工使用专用工具，先填入多孔泡沫塑料柔性背衬材料，再填缝。填缝后进行养生，常温施工式养生期冬季为24h、夏季为12h，加热施工式养生期冬季2h、夏季6h。养生期内封闭交通。
